施工组织设计下载简介

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冷凝热集中供热工程施工组织设计

A、生产厂区内严禁烟火，专职检查员要加大巡查力度，发现隐患及时处理。并挂醒目标志，进入厂区要将烟火暂存在门卫室。严禁闲人进入参观。

B、生产厂区所有堆料区要避开消防栓等消防设施，并留出足够的通道。

C、重要的防火部位要挂醒目标志，并配备消防设施。消防设施要经检验合格蒸压加气混凝土砌体工程施工工艺及质量通病防治措施，并在有效期内。对操作人员进行消防知识及消防设施的使用进行培训，使得人人会操作。在注剂存放库房要设置避雷装置，并做好整个厂区的“夏季三防”工作。

D、特种工种操作人员要持证上岗，并做好机械设备的运行纪录，严格交接班纪录，严禁无证上岗操作。

F、操作人员应穿长袖衫长裤戴手套防止混合料喷溅到身上。

G、对注剂的储存、厂内运输要避免其暴晒，做好防水、防潮工作。

H、实行班前会制度，安全会要由现场负责人主持，对操作人员灌输安全常识，使得操作人员做到“自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害”，即三不伤害。

J、设备要有专人维护，对特种设备要定期检修检查，特别是起重设备的钢丝绳、用电设备的电缆接地等要经常检查。

K、钢管的运输装卸要有专人指挥。各支架要稳固可靠，待有关人员检查后投入使用，操作人员要集中培训，掌握要领后方可上岗操作。

①、管道运输：工厂保温完毕的管道，必须将钢管内的所有铁锈和杂物清理干净，保温厂作好书面检查记录。在每根钢管的两端分别用塑料挡盘将钢管封闭，经检查验收合格，质量证明文件齐全，方准出厂。

管道运输的距离自保温厂至各施工点，运输采用5吨东风汽车带炮车的运输方式，每次拉运3根12米长的管道，要求管道绑扎牢固可靠，放置整齐，不得损坏钢管和保温层。

运输路线：赛鱼桥西段由龙泉驾校处修路下河滩，沿河滩、清淤道运输。四矿桥东由外环路口南侧（原外环路改造下河滩路）修路入河滩。

下管前根据设计图纸的要求在沟底满铺200mm厚的黄砂，且清除黄砂内的杂物于沟外，并对沟壁情况、下管工具、绳索进行认真检查。下管均采用16t轮胎式起重机下管的方法，并注意保护地下的管路以及缆线，下管应单根吊放，吊索不得直接捆帮在上，应在吊索和保温层之间加保护隔垫，不得拆除管端的防护端盖。

管道对口前，应在沟底用木桩和白线绳钉出管道的中心线，并且黄砂铺设平坦。管道在安装时管内不应有杂物，如有要清洗干净，再进行焊接。

对口操作的工艺流程为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊

对口时将所对接管口端的塑料挡盘取下，管道纵向焊缝应错开，错开的环向距离不小于100mm；对不圆管口在对口前用局部加热的方法整圆，无法整圆的，可切掉此管端；对口时应多转动几次管子，使错口值减少并保持间隙均匀，且错口值≤1mm，对口间隙为2±1.0mm，钢管标高偏差为±10mm，中心位移小于5mm∕M，全长小于30mm。

管道对口时，严格检查管道平直度，在距接口中心200mm处检查，允许偏差小于1mm，在所对接管道全长范围内的允许偏差小于10mm，管道安装的位置和标高偏差不得大于25mm。管道不得强力组对，对口不允许夹焊任何填充物，

管道对口是焊前的最后一道工序，其对口合格包括对口接头各部尺寸、管端整圆、管道找直、错口找平、坡口修正等均应符合要求，方可点焊固定，并且对口人员实测实量对口质量，做好对口质量检查原始记录。

点焊用E4303焊条，点焊的焊工和点焊焊缝质量要求均与正式施焊的要求相同，且达到单面焊双面成形。点焊时纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊与第一层焊接厚度相同，不超过管壁厚度的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称，点焊长度每处为60—70mm，点焊点数为8点。如发现点焊部位有裂纹时，须全部铲除重新点焊。

点焊完毕的管道，为了防止杂物进入管内和打磨后的金属表面氧化，应用塑料胶带将接口处缠绕封闭，待焊接时再将塑料胶带取下。

所有焊接均采用手工电弧焊，焊条与点焊焊条相同，焊条必须在使用前用烘干箱烘干，温度200℃，时间4h，并置于保温桶中保存，随用随取。焊接层数为四层，第一层必须焊透，达到单面焊双面成形，第二层焊缝应填满坡口槽的60%，第三层焊缝应保持平滑过渡到基本金属，第四次焊缝保证焊缝的加强高度和宽度尺寸，并注意每层焊缝的清理打磨必须彻底，以打磨出金属光滑为止。（附图）

为了避免产生内应力，焊缝应自然冷却，管道应采用仰→立→平的焊接顺序焊接。每道口由一个人焊接，且尽量一次焊完。

焊缝焊接完毕必须将管道内的焊渣等杂物清理干净，然后用端盖将管口封闭，以防杂物进入管内。

焊缝质量检查，按焊工自检、质检员专检和监理检查的原则进行，并委托有检验资质的部门对所有焊缝按设计要求进行100%的X射线探伤检查，考虑不合格焊缝的返修时间，平均每天的探伤焊缝不少于50道，并做好检查的各种记录，焊缝等级为Ⅲ级，焊缝质量标准为无裂纹和咬边小于0.5mm，长度小于焊缝总长10％；表面加强高为2—3mm；接头坡口错位小于1.5mm。

外观检查不合格和经X射线探伤检查不合格的所有焊缝必须进行返工处理，直到X射线探伤检查合格为止。

在检查井中安装的压力表、温度计等附属设备不进行安装，交热力公司。

管道焊接和安装由项目部根据划分的施工段分别编制审批相应的安全技术措施（包括管道焊接作业指导书）。

本工程井室基础下部采用500厚浆砌片石垫层，周边比基础大于500mm，基础垫层采用C10砼。基础砼要求采用C25抗渗砼，抗渗等级达到S6。保护层厚度底板为40mm，池壁25mm。检查井盖板参考标准图集“02J331”预制。检查井内壁及底板顶部均采用20厚1：2水泥砂浆抹面（内掺水重5%的防水粉）。外壁及顶板上部均采用聚氨酯防水涂料。

⑴、模板及支撑系统施工的技术标准及要求

a、模板采用钢模板，钢架管支撑。模板支设安装应循序拼装，相邻模板板缝要错开300MM,以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，支柱及斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。预埋件及预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

b、砼浇注中所使用的模板安装、设置要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇注砼的重量、侧压力和施工荷载。模板在使用前与砼的接触面必须清理干净并涮不腐蚀钢筋的隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋和砼的接槎处。模板的拼缝必须严密不漏浆。

c、模板支撑点必须坚实平整，并加设垫板，保证模板能可靠地承受浇注砼的重量侧压力及施工荷载，侧向模板应采用斜撑，斜撑间距、角度应符合施工规范要求。梁板支撑间距、纵横方向水平拉杆的上下间距不得大于1.5m。相邻模板拼接用“U”型卡，安装距离不大于300mm，安装方向应一顺一倒相互错开，以抵消“U”型卡安装时可能产生的位移。对于跨度超过4M的梁按规范中间起1/1000~3/1000的预拱度。

d、拆模：模板的拆除要在砼达到设计强度的75%后，并注意顺序合理（先支后拆）拆除，保证砼与模板的接触面积及棱角不受损伤。在拆除过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，采取相应措施处理后，方可继续拆除。所有结构在冷却前均不得遭受任何冲击荷载和动力荷载的作用。

e、模板应轻拆轻放。拆下的模板支撑及扣件应及时清理运走，板面清除泥浆块、刷隔离剂，按规格分类运至指定地点，堆放整齐。

⑵、模板及支撑系统的选用

根据本工程特点，采用组合钢模板，钢管架支撑的施工方式。架管与模板接触部位用木楔背死，保证模板的整体性，使浇筑出来的砼几何尺寸符合设计。

⑶、模板工程施工工艺及控制程序

⑴、钢筋的制作采用现场集中制作，按构件分规格堆放。制作点在四矿口住宅工地，制作好的成品由5T汽车运至施工现场。

⑵、钢筋工程施工技术标准及要求

a、钢筋进场必须具有出厂合格证、产品质量证明书。进场后的钢筋先进行外观检查，核实其钢筋品种、规格等合格后，还必须在监理监督下现场取样抽检作机械性能试验，合格后方可用于工程施工。

b、钢筋制作加工应严格按照图纸在钢筋棚内进行，制作好的钢筋，按规格、型号分别堆放，标上使用部位。并防止锈蚀和污染。

c、钢筋绑扎、搭接及制作应严格按施工规范进行。钢筋采取绑扎搭接时搭接处应在中心与两端用铁丝绑牢，接头搭接长度应符合设计要求同时接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向钢筋接头宜相互错开。Ⅰ级钢筋搭接长度受拉区不得小于38d，Ⅱ级钢筋不得小于48d，受压区不小于受拉区的0.7倍（对于C25~C30构件）。钢筋采用焊接搭接时，Ⅰ级钢筋双面焊搭接长度不小于4d，Ⅱ级钢筋双面焊不得小于5d，单面焊搭接长度应大于10d。焊缝厚度不小于0.3d,宽度不小于0.7d。钢筋焊接应按规定抽取试件

进行力学试验。外观检查不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。

d、钢筋焊接及绑扎完毕，应进行自检符合要求后，作出隐蔽记录后，并经相关单位检验允许后方可进行下道工序施工。

⑶、钢筋工程施工工艺流程控制程序图

⑴、由于本工程施工范围分散，集中拌和砼不利于工程施工，所以采用商品砼以提高工程施工速度，保证工程质量，有效保证工期。

⑵、砼的施工工艺流程图

⑶、砼施工技术标准及要求

a、砼浇注前要检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸及预留孔洞应符合设计要求，并检查所有支架支撑牢固，刚度和强度满足要求后方可进行浇注，特别是基础底部浇注前应清除模内淤泥、杂物，并应有排水、防水措施。浇筑竖向砼前应先填以50~100mm厚与砼同标号的水泥砂浆，砼的水灰比和坍落度应随浇筑高度上升酌予递减，普通防水砼塌落度不宜大于50mm。

b、砼浇注时，应放看模人员经常观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，当发现有位移、变形时，必须立即停止浇注，必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，必须在柱和墙浇完后应停歇1~1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇注，以防接缝处出现裂缝。

c、砼浇筑时要注意防止砼分层离析，垂直浇注时采用溜槽或串桶，溜槽下口至浇筑面高度不宜超过2米。砼必须用振捣器振捣密实，尽可能地提高砼的密实度。砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，其时间应尽可能缩短并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。

e、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层10~15mm厚的水泥砂浆层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工接缝的捣实工作，使其紧密结合。

f、砼浇筑完毕，应立即进行养护，养护方法采用+5℃以上自然条件下覆盖草袋洒水养护，使构件保持湿润。或直接覆盖塑料薄膜养护。养护时间根据水泥品种不得小于七天，抗渗砼不得少于14天。施工砼时按规范要求留设试块，试块按每班施工不超过100M3的浇筑量每台搅拌机留设1组，工地设标养室，由专人负责看管标养，到期后送试验室试压。

g、砼拆模，侧面模板应在砼强度能够保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。芯模和预留孔洞内模应在砼强度能够保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时方可拆除。应在砼强度达到设计标准值的75%时方可拆模（根据现场的同条件养护试块试压值确定）。

①、抹灰用水泥、黄砂等原材料均应符合设计和规范要求。砂宜中、粗砂混合使用，不宜使用特细砂，砂要求坚硬洁净，砂内不得含有杂质、含泥量及粒径不得超过3%。

②、抹灰工程应按先内后外，先上后下的施工顺序进行。砼基层在拆模后表面立即用钢丝刷刷毛，并在抹面前浇水冲洗干净。开始抹灰前应凸凹太多的部位事先要进行剔平或用1∶3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1∶1水泥掺10%的107胶薄薄抹一层。

③、抹灰前墙面必须先找好规矩，及四角规范横向找平，立向吊直，弹出准线砼面抹灰前先挂素水泥浆一道。墙面抹灰尽量作到同一墙面不接茬，必须接茬时应注意将接茬处留在阴阳角。阴阳角处的防水层均需抹成圆角，阴角直径5cm，阳角直径1cm。抹灰完毕，必须注意早期充分养护，养护时间不得少于14天。

1）、材料要求要有一定的固体含量；优良的防水能力；耐久性好；温度敏感度低；还要求有一定的力学性能；施工性好；对环境污染少。

2）、首先检查基层质量符合要求，并清扫干净。按施工面积计算防水材料及配套材料的用量，安排分批进场，不合格的材料不得在建筑工程中使用。准备好各种计量器具、搅拌工具、运输及涂布工具等。

3）、按“先高后低，先远后近”的原则进行施工。涂料混合应搅拌均匀一致，稠度太大时可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂。涂膜每遍涂刷不能太厚，也不能太薄，按试验要求先涂底层。

4）、涂刷基层处理剂：将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1:1.5:2（重量比）配合搅拌均匀，均匀涂刷在基层表面上，不得堆积和露白见底，涂刷后应干燥5h以上，方能进行下一道工序施工。聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配置好的混合料应在2小时内用完。甲乙组分按1:1.5的比例配合。涂刷时应厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷2~3遍为宜，对立面基层以涂刷3~4遍为宜。涂膜总厚度以不小于2mm为宜。涂完第一遍后，一般宜固化5h以上，至指触基本不粘时，方可进行下道工序，涂刷方向宜相互垂直。

5）、涂膜防水涂料在工地存放、及运输过程中应严禁烟火，高温和暴晒，施工人员不得踩踏未固化的防水涂膜，以防滑倒跌落。操作人员不得站在下风向，通风不良的环境要采取人工通风，以防操作人员中毒。施工现场要有严禁烟火标志和足够的灭火器具。

为了缩短在河槽内的施工时间，在管道X射线探伤检查合格、保温后立即回填局部管沟，待分段安装完毕时，开始分段进行试压。每个项目部按照各自的划分区段，分别进行水压试验。

水压试验总的用水量为4140米3，Ⅲ段的打压水源取自四矿口泵房；Ⅰ、Ⅱ段的打压水源取自三矿水源井泵房、消防队泵房。试验的水质为中性清水。注水前，自制三套盲盘将管道两端封堵，分别设置压力表和2.5MPa放气阀门，采用电动双缸柱塞泵ZDSY—1600/6.3打压。

分段试压标准：试验压力为2.4MPa，系统试压标准：试验压力为2.0MPa。试压时，压力表须在计量检验期内，校对保持计量准确，应打开沿线的排气阀，将管道内的空气排净。升压应缓慢、均匀，试压过程中，人员必须全部到位，通讯畅通，并认真做好记录。

试压时通知热力公司到现场。与原系统碰头前，提前2天通知热力公司排放管内软化水。

具体的分段试压方案由项目部另行编制，系统试压和管道冲洗方案由公司统一编制。

管道接口保温应设专人负责，在管道安装完毕及强度试验合格后才可以进行，接口保温处所使用的保温材料与管道、管件的保温材料性能一致。接口保温前应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂物和端面保护层去除干净。

对现场需要切割的预制保温管，管端的裸露长度应与成品管一致，附着在裸管上的残余保温材料应清除干净。

管道水压试验完毕，即进行冲洗，冲洗用洁净的自来水进行，冲洗水源取自消防队泵房，在每段管道的出口用δ=16mm钢板制作两付盲盘，盘上分别安装两个Z45T—16Dg350的闸阀，冲洗水的流速不小于1.5m∕s,以出口的水色和透明度与入口处目侧一致为合格。冲洗合格后,将管内积水,利用排水阀将水排尽,拆除冲洗的临时设施。

九、施工准备工作计划：

工程开工前，需做好以下准备工作。

1、熟悉设计图纸，明确设计意图，做好图纸自审、会审和设计图纸技术交底及向施工班组交底工作。

2、组织施工人员学习施工所需的技术规范、标准和规程。建立和完善各种管理制度，加强技术、现场、材料和施工管理工作，作到目标明确、分工具体、责任到人。

3、加强焊工的培训和考试工作，选拔具备施焊资格的焊接人员，使焊接人员熟悉焊接的工艺要求和质量标准。作好施工人员进场前的安全技术培训工作。

4、做好各种施工机具的检修及进场工作。

5、做好施工材料的购置、检试验、进场工作，合理调配施工人员。

6、施工机械的进场联系协调调配工作。

7、联系施工用水、用电，并健全各种规章制度。

8、督促建设单位完成管路沿线的隐蔽交底和扫障工作，并做好各种记录。

9、测量部门根据设计图纸放出管道的中心线和边线，并积极与设计部门联系处理变更事宜。

1、施工前应严格按照设计图纸给出管道中心线放出沟顶线和沟底线，以保证沟槽的开挖尺寸，支撑范围应根据沟槽土质，由槽底到二平台进行局部支护，支护材料由钢架板及钢架管组成，确保支护牢固，无松动。

2、由于管路路径较长、拐点较多，在开挖过程中，应随时检查防止挖偏，测量人员应对沟槽开挖的过程进行不间断监控。避免不必要的二次开挖和回填夯实。机械挖不到的部位，应由人工将土石方运至机械挖到的地方，以便及时运走。

3、在管道所经过的赛鱼桥、四矿铁路、公路桥、光缆和横穿307国道等部位施工，必须分别制定专门的开挖施工安全技术措施，确保桥梁和光缆的安全。

4、鉴于该项工程的地下物不明，若路径与设计不符时，及时报请建设单位、监理单位和设计单位工地代表，征得各方同意后，再重行测量放线。地下有给排水管道，特别是光缆经过地段两侧各3m的范围内，必须采用人工开挖的方法进行施工，挖出的管线必须采取隔离保护措施。如：挖出的输水管道须用砖砌支墩支护；挖出的光缆，用钢架板组合成封闭的方型筒体保护，并且用两根8号铁丝将此筒体两端牢固悬吊，并设专人看护。

5、沟底夯实，严格按设计要求进行，并严格控制槽底的坡度和断面尺寸。开挖尺寸偏差：机械±100mm，人工±50mm，同时开挖中可适当加宽200—300mm作为管路安装时直线度的调整余量。

6、保温后的管材在运送过程中，严禁将吊索直接捆绑在保温外护套上，吊索的长度不小于24M，吊索采用钢丝绳为6×37—φ21.5—170。管道运至工地后应沿管线一线排放，两端不得加支垫，严禁重叠堆放。

7、下管时，起重机的位置与沟边必须保持足够的安全距离，吊起的管子要沿沟槽的上方慢慢移动，为了更好掌握其摆放方向，可在管子的一端设置溜绳，专人控制管道的放置方向。管道下沟时系绳处要加保护套，严禁抛扔下沟。

8、管材出厂已开好坡口，在对口安装前，对已加工好的坡口内外侧50mm范围内用角向磨光机进行清理，除去表面杂物。管材在安装中需作截断时，切口表面必须平齐光滑，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，并重开V型坡口，角度为55—65度，开出的坡口同样要做清洁、打磨工作。

9、第一层焊缝必须均匀地焊透，不得烧穿，保证单面焊双面成型。每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重新施焊。严禁一次性堆焊，每一层应连续施焊，且焊条材质必须是同一型号、同一批次；各层焊接接头处应均匀错开，避免接口重叠。每道焊缝必须由同一焊工施焊，施焊完毕将焊工的编号用红油漆标在焊缝的相应部位。

10、新旧系统连接的管道切断时，先切割一个口，待原系统管路应力充分释放后，再根据三通长度切断另一个口。用角磨机打出坡口，其角度、钝边量须与连接的三通相同，对口间隙按要求进行,焊接为手工电弧焊，单面焊双面成型，及时将连接三通与旧系统焊接，以免热胀冷缩尺寸发生变化。

11、管道全部安装完毕，然后分段进行强度试压，具体的打压和冲洗方案将另行编制。

质量方针：坚持标准，精心施工，保证质量，确保优良工程。

为实现工程质量目标，制定相应如下措施：

2、组织专业技术人根据工程设计结合实际编制切实可行的施工组织方案。使其在人工、材料、及施工组织等全方面做到合理安排，以保证高速、高效，低耗施工，从而实现从作业流程上保证工程质量。

3、建立专职质检员负责制，从施工工序上做到分部分项工程完工后，先自检，再工序交接互检，合格后报监理工程师验收合格后，方可进行下道工序施工。并做到质量跟踪检查，确保工程质量。并形成固定模式，上道工序不合格，坚决不得转入下道工序施工。从而实现工程创优。

B、工程质量的保证措施

1、施工前组织技术人员对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认、监理工程师审批后，方可进行施工。所有工程施工及技术人员对施工图纸必须做到心中有数，明确施工方法和施工工艺，做好分部分项工程施工技术交底并使之落到实处。

2、项目部建立严格的质量检查组织机构，坚持质量双检制，隐蔽工程登记、质量挂牌、质量讲评、质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理制度。严格施工规范，工艺标准和质量验评标准，做好隐蔽验收工作，保证工程质量一次达标。

3、严格材料采购、进场、使用的检验关。进入工地的材料要严格符合规范要求，从信誉好的厂家进货。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、试验报告，否则不得在工程中使用，并将不合格材料立即清退出场。

4、每批进场水泥、砂、钢材、焊条等主要材料，应向监理工程师提供相关资料，明确生产厂家、材料品种、数量、出厂日期及出厂合格证、检验、试验报告等。并按国家有关检试验标准进行分项抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据。

5、现场计量器具必须设专人保管，专人使用，损坏的计量器具必须及时申报修理调换。计量器具应定期进行校对，鉴定，严禁使用未经检校过的量具，保证做好施工现场的计量工作。

6、非厂制材料应按规范作相关试验，各项指标符合使用要求时，方可在工程中使用。

7、开挖好的沟槽，首先进行自检，作出质量检查记录，在自检合格的基础上，及时通知建设、设计、监理单位进行验槽，验槽完毕，方可进行下道工序。

8、各工种人员应配备齐全，特别是焊工操作人员，必须经过考试合格，并取得劳动部门颁发的上岗合格证件后，方可在合格证规定的允许施焊范围内进行施焊。

9、管道安装对口前，须挂好中线，将槽内及管内的各种杂物，特别是管端两头的油、污、泥土及表层氧化物清除干净；确保焊缝质量等级符合设计和施工规范的要求。

10、做好施工过程中的质量记录及有关资料的收集整理工作。质量记录、技术资料和工程资料应做到与工程同步进行，保证资料的及时、齐全、真实，做到有据可察，建立工程质量可追溯制度。

11、施工中严格执行施工规范、设计施工图纸、公司的《程序文件》和《质量手册》，对工程质量进行认真的检验评定。评定的标准及办法执行《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38——90的规定。

坚持“安全第一、预防为主”的方针，在施工期间杜绝一切安全质量事故。

1、抓好安全教育，坚持班前教育，严格执行各工种的安全操作规程，每道工序施工前，由工长向施工人员做好安全交底。

2、将安全工作列为首要事宜，项目部安全检查员、公司机电管理部、安全检查处将定期或不定期的对工地进行安全检查；专职安全员随时掌握施工过程中安全情况，查处隐患，及时分析原因，提出相应整改措施。

3、建立健全安全负责制及考核制度。安全检查记录要详细、全面。措施制定要及时、准确、针对性强。所有操作人员持证上岗，设备挂牌，专职维修。严格劳动管理制度，杜绝违章作业。

1、夜间施工时，应有足够的照明设施，在距管沟上口边沿两侧各1m处间距25m设置红色警示灯，沟槽口前10m处设置夜光活动警示牌。

2、严格遵守专职安检人员及施工人员负责制，认真按规范进行施工，建立健全安全办公会制度、安全检查制度、及安全隐患排查制度。不定期进行安全大检查。及定期组织安全文明教育活动。

3、施工现场必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须按安全生产条例张挂安全宣传标语或安全警告牌。

4、深坑作业：沟槽周边必须设置防护栏、或其他防坠落的防护设施。坑壁应加设挡土板，以防止塌方。施工现场除设置防护设施与安全标志外，

5、开挖前须探险明地下障碍物，在敷设有地下管线、光缆的地段施工时，应先取得有关部门的同意，探明地下物的准确位置，与有关部门联系研究可行性方案，采取相应的保护措施，要求合理安排开挖顺序，防止错挖、超挖。挖出的任何设施，均需妥善保护，都不得损坏，规定人工挖的部位不得采用其它挖掘方法。

6、在河道内管线的沟槽开挖，根据沟槽的土质确定管沟两侧的支护范围，防止塌方。在管沟北侧挖出的土方须及时用装载机运至距沟边6米的空地，此通道作为材料运输和管道吊装的临时道路。管沟两侧施工机械距边坡上缘不小于2.0M。

7、基槽开挖时，遇到地下水和地表水时，必须做好地面截水、疏水、排洪与坑内抽、排水工作。配备污水泵和相配套的排水设施，工地临建设施安全牢固，防止漏雨、倒塌，并设专职人员进行检查，发现问题及时汇报处理。在开挖中，应随时检查沟壁的状态，在雨季施工，发现沟壁变形、下沉及塌方等情况，须及时排除险情，并进行加固处理。管线开挖好后应随时进行清底，形成一定坡度，以利排水。

9、遇雨、大雾、大风、雷电等恶劣天气不得进行施工作业。

10、安全帽、安全带、安全网须经有并部门验收后方可使用，而且必须定期抽检。安全带必须高挂低用，不准将绳打结使用。所有人员进入施工现场人员必戴安全帽，正确使用一切劳保用品，严格遵照操作规程进行作业。

11、机械施工设备的工作状态应良好，不得带病作业，并设专人统一协调指挥。施工人员严禁进入施工机械的回转区域及正在装卸的运输车辆下方。

12、施工用氧气瓶、乙炔瓶必须分开放置，且应间隔10m以上的距离。所有乙炔表必须有回火装置，不得使用泄漏气的氧气、乙炔表带。电焊机下部应铺设木板，有防雨措施，引线的架设要整齐,绝缘良好,防止砸断、压坏和烧损。

13、做好“三防”工作。重要防火部位要挂醒目标志，并配备砂箱，干粉灭火器等消防设施并设专人负责，场地道路必须保证畅通，不得在场地道路上堆放任何施工材料及用具。场面应按排水方向找好坡度，排水沟应保证流水顺畅。

1、公司各级管理人员应经常向职工宣传贯彻国家、省、市有关安全文明施工方面的法律、法规和文件精神，提高广大职工创建安全、文明工地的责任感，争创文明工地。

2、在施工工地的所有路段，设立统一印制的标牌，标明工程名称、施工单位、工程负责人、建设监理单位、开竣工日期等内容，以及安全管理制度标牌、质量保证体系标牌等，标牌底边距地面不小于1.2m。

3、建立文明施工责任制，划分路段，明确管理负责人，实行挂牌制，做到场地清洁整齐。

4、施工现场场地应平整，临时用水、用电要专人管理，禁止使用电炉，不得有常流水，常明灯。

5、施工现场的临时设施如：库房、料场、照明、动力线路，搭设或埋设必须整齐、规范，并且排水通畅，无任何积水。

6、操作现场，做到活完脚下清，工完场地清，抛撒的混凝土、土石块等杂物及时清除。

7、建立健全现场料具管理责任制，规定各责任区和责任人，施工所用的材料，分类存放，堆放整齐，不得影响交通和市容。

8、施工场地、工作人员着装整齐，且应佩戴能识别其身份的胸卡证件。

9、施工危险区段、工地进出口要设明显的警示标志，夜间要设警示红灯及专人看护。

A、雨季施工的准备工作

公司调度应做好天气预报收集工作，并将天气预报的各种信息及时正确地通知各施工项目部，以便及时采取预防措施。雨季施工应合理按排工程施工前后顺序；根据晴、雨、内、外结合的原则，穿插进行，加强技术管理和安全工作；雨季施工期间按照公司“雨季三防”的总体安排，成立应急小分队。

1、雨季施工主要解决洪水的排除，施工现场必须做好临时排水系统的总体规划，按上游截水，下游散水，坑底抽水，地面排水的原则规划设计。应根据本地历年最大降雨量和降雨时期，结合现场地形和施工要求考虑。

2、施工时正逢雨季，在管沟开挖的同时，在赛鱼桥以西沟槽北侧和赛鱼桥以东沟槽两侧设置全封闭挡水围堰，保证河水在围堰外侧畅通无阻，沟内的积水，可用潜水泵抽出排尽。

3、在围堰外侧不得放置任何材料和施工机具，保证排水畅通，且材料堆放不得置于低洼处。施工人员不得在围堰外侧逗留。

C、原材料、成品及半成品的防雨措施

1、水泥应按不同品种、标号、出厂日期和厂别堆放，并遵守“先收先发，后收后发”，避免久存的水泥受潮而影响活性。水泥应全部堆放在水泥库内，以防止水泥受潮。

2、砂石、等应尽量集中成大堆堆放，且堆放于地势较高位置。

3、构件堆放场地应夯实，四周设排水沟。

4、现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有防雨措施。并检查照明、动力用线有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等，发现问题及时检查处理。

D、雨期施工的安全技术

雨期施工主要做好防雨、防风、防雷、防触电等工作。

1、雨后积水的基槽（坑）等应设防护栏或警告标志，为防止土方坍塌，超过1m的基坑槽应设支撑。

2、机械设备应设置在地势较高的地方，要搭设防雨棚，电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

3、雨期施工有合理安排施工项目的情况下，要做好现场排水，道路维护、材料等防雨措施。

4、每天下班前应用δ=6mm钢板做好临时封口，以防雨水泥土进入管内，造成漂管事故。

5、在施工过程当中，所拆除的各种防洪设施，必须及时恢复，严禁堵塞河道，确保河道泄洪顺畅。

（六）临时用电措施：工地用电，各段编制临时用电措施，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）执行，采用TN——S系统，装设漏电保护器，实行一机一闸制。经常检查接地的可靠性，防止触电事故发生。漏电保护器额定动作电流小于15毫安，额定动作时间小于0.1秒，所有手持电动工具均采用Ⅱ类，并装设防溅型漏电保护器。现场用电要设专人负责，电线和电缆等不得有漏电、混线等安全隐患。严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修，检修电气设备必须切断电源并挂警示牌。另外，每个配电点必须配置足够的灭火器。

1、公司成立工程指挥部，每天召开现场办公会，解决施工当中的有关问题，同时考核分析当天的进度完成情况，使计划执行过程不断调整。

2、施工过程全部采用流水作业方式，在保证工程质量的前提下，尽量缩短工序之间的间歇时间，24小时不停作业施工。

3、对项目部实行任务切块，一揽子承包的方式组织施工，收入分配与工程进度、工程质量挂钩，分总工期、阶段工期，对相关项目部进行考核，实行奖罚，最大限度地调动广大职工的积极性，加快施工进度，保证工程质量。

4、优化组织结构，提高人员素质，实行先进的项目管理及合理的承包方式，激发职工的积极性，加强考核力度，在施工管理上做到规划具体，统筹安排，分工明确，少走弯路。

5、广泛开展群众性的合理化建议及小改小革活动，集思广益，针对工程特点，大搞小革新、小创造，以减轻劳动强度，提高工作效率。

6、严把工程质量关，把事故消灭在萌芽状态，避免施工质量事故的发生，做到少返工或不返工，保证工程的正常施工进度。

7、材料供应必须及时、准确，质量可靠，满足工程施工所需，不合格材料严禁使用。

8、各种施工机具的使用，做到计划周到，备品、备件齐全，并且注意日常检修保养，以备施工所用。

9、合理使用劳动力，在施工期间，搞好劳动调配，尽量减少窝工、停工，提高劳动生产率。

（一）工程简介：………………………………………………………1

（二）工程特点：………………………………………………………3

二、编制依据：……………………………………………………4

（一）工期质量目标：…………………………………………………5

（二）施工部署：………………………………………………………5

（三）组织机构：………………………………………………………8

1、施工放线……………………………………………………………8

2、一次网首、尾河道段改河及设置围堰……………………………9

3、管沟开挖：…………………………………………………………9

4、管道厂址选择及保温：……………………………………………11

5、管道安装：…………………………………………………………23

6、钢筋砼井室施工……………………………………………………26

7、试压：………………………………………………………………34

8、接口保温：…………………………………………………………34

9、回填：………………………………………………………………35

10、冲洗：………………………………………………………………35

五、施工进度计划：见施工形象进度计划表附表………………35

六、劳动力需用计划：见的劳动力计划曲线………………………35

七、主要材料需用计划：……………………………………………35

八、主要施工机具需用计划：………………………………………36

九、施工准备工作计划：……………………………………………36

1、保温场平面布置图……………………………………………………36

2、施工现场平面布置图…………………………………………………36

（一）技术措施……………………………………………………………36

广巴高速公路施工组织设计（二）质量保证措施………………………………………………………38

（三）施工安全措施………………………………………………………41

（四）文明环保措施：……………………………………………………43

（五）雨季施工措施：……………………………………………………44

某办公楼装饰装修施工方案_secret（六）临时用电措施：……………………………………………………46

（七）工期保证措施：……………………………………………………46