施工组织设计下载简介
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150万吨煤基甲醇、100万吨二甲醚工厂长距离输水管线工程施工组织设计注：1、当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。
2、本表中的密实度等采用轻型击实标准。
DGTJ 08-85-2020标准下载３.１５浆砌石护坡施工方案
根据实际情况，按先护脚、后护坡、封顶的原则施工。施工流程：边坡土石方清理——开挖基槽——基座施工——砌石——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌
1)砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
2)砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3)水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。
1)砂浆的用量必须规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。
2)拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
3)拌合时间:机械拌合不少于2～3min。
4)胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。
5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。
浆砌石砌筑应符合下列要求：
1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；
2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆
随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约3cm深的空隙，以备勾缝处理；
4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；
5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；
6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件
7)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
8)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
9)当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。
1)铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
3)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
4)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。
5)二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。
（3)砌筑质量应达到以下要求:
1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。
3砌石工程质量通病与预防措施
1)现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。
2)原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。
3)预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。
1)砌石的砌体强度必须符合要求。
2)砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。
3)砌体表面砌缝宽度满足规定要求。
1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之间。
2)防渗用砂浆采用P42.5以上普通硅酸盐水泥。
3)清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
5)当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
1）检查浆砌石体的施工操作和质量、变形缝施工和止水结构制作，是否符合有关规范的规定；
2）单元工程划分,浆砌石每10m～15m堤长划分为一个单元中间留伸缩缝，伸缩缝应大于5CM小于10CM；
3）砌石外观质量合格标准，按下表规定检测。
5）山体高陡边坡，由于开挖后形成地质构造、卸荷作用的影响。坡体按间距5~10米设置明沟排水。
3.1６钢筋混凝土井室及镇墩施工方案
本工程空气阀井共１４座，泄水井一座，均采用标准图钢筋混凝土井室，砼材料采用C３０。钢筋混凝土盖板，泄水井井圈及井室内支墩为Mu7.5砖砌。
１、施工前按设计要求放样，放出井位或镇墩中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、当管段和管件以按设计要求安装完成之后，既可进行阀门井砼垫层、镇墩碎石垫层、井室及镇墩制作与安装等施工。井室或镇墩开挖尺寸、放坡系数、槽底净宽度要求根据下图尺寸施工。
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软扎丝，所有钢筋的交叉处均用软扎丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
（1）模板采用现场配制的10mm厚竹胶模板。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。墙模支撑系统参照下图施工：
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。砂浆采用人工拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。空气阀井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。
6、空气阀井周的回填土。
（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。
（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，根据设计要求采用原土回填,并分层夯实。
①按规范配置的夯实机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
③在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
7、井框（盖）安装施工
（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；③用临时盖板将井口盖好。
（2）、对空气阀井井盖标高的调整
井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。
8、空气阀井施工的质量监控
（1）、空气阀井施工质量应作为本工程重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。
（2）空气阀井底板砼浇筑后在施工井壁前应经监理工程师验收签证。
（3）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
（5）、井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。
（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。
4.1.1贯彻执行GB／TI9002—ISO9002标准，建立健全质量保证体系和组织机构，进行质量要素分配，做到岗位落实，职责落实。
4.1.2制定质量计划、目标、措施和质量控制点,加强工程质量的监督和检查，把施工全过程纳入标准化轨道。
4.1.3对全体参加施工人员进行质量意识教育,实行质量例会制度。
4.1.4施工技术人员应熟悉并掌握施工图纸和施工技术规范，必须按施工图要求和编制的方案进行施工，不得随意改变。
4.1.5施工前必须由有关技术人员做好详细的技术交底工作。
4.1.6工序质量监督，要实行自检、互检、专检，合格之后方可转入下道工序。
4.1.7加强“质量通病”的对照检查，严格按施工工艺操作，杜绝“质量通病”的发生。
4.1.8加强对管材、阀件的质量检验，坚持不合格不施工的原则。所有的材料订货前须经业主、监理共同认可后方可订货；每批材料进场前须经业主、监理共同认可后方可投入使用。
4.1.9进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗。
4.1.10施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好现场资料的收集、整理和汇总上报总包工作。
4.1.11实施质量奖惩条例和质量否决权。
4.1.12所有施工安装必须符合有关的中华人民共和国现行规范、规定和北京市政府有关规定。若各规范或标准要求有所不同时，应由业主或监理工程师决定，或按较严格之标准执行。
4.2施工进度保证措施
4.2.1建立完善的管理体制，明确各业务部门之间的关系，做到职责明确，赏罚分明，签订工期责任状，与经济挂钩。
4.2.2实施网络法计划，强化工序管理，靠高技术及强有力的行政措施保证工期。
4.2.3实行滚动的旬、月、季的强行计划。制订周密的总体、阶段目标计划和详细的月、周计划，实行周计划月安排、以日保周、以周保月、以月保阶段、以阶段保整体的计划实施体系。
4.2.4参加业主组织的各种例会，配合业主做好图纸会审、技术交底工作。协调好各方面的关系，落实进度计划，使工程按进度计划有序进行，实现阶段目标。
4.2.5做好设备、材料的筹备工作，保证材料，机具及时到位。
4.2.6采用先进的施工设备及新技术，从而提高生产率，缩短工期。
4.2.7将整个工程划分为六个施工段，每个施工段内平行施工流水作业。
4.3.1成立成品保护小组管理并实施成品保护工作。
4.3.2应编写管道吊装、运输方案，防止防腐层碰撞损坏。
4.3.3设备、材料进场时，要验收检查，做好记录。
4.3.4对已安装好的管道应作好保护工作。
4.4.1坚持“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡与重伤事故，轻伤频率控制在8‰以下。
4.4.2建立安全生产保证体系，建立有效的管理体制。
4.4.3各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗。
4.4.5对施工人员定期进行安全教育，增强安全生产知识和预防本领。坚持周一安全生产例会制度。
4.4.6各项施工方案要分别编制安全技术措施，并书面向施工人员交底，贯彻安全技术措施的实施。
4.4.7穿越公路：作好隔离施工措施，设置安全护栏，夜间红灯示警。配合当地交警，保证道路通行，确保行人安全。
4.4.8穿越河道、地管交叉等，要切实作好加固、人工降水等措施，防止塌方。
4.4.9施工人员上下沟槽，采用活动梯，随施工延伸而移动。
4.4.10除作好施工人员的安全教育外，尽力搞好沿线居民的安全宣传工作。
4.4.11施工现场应悬挂安全标志牌，危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。
4.4.12进入施工现场，应戴好安全帽，高空作业带好安全带。在雨季施工时，要特别做好注意防触电、防高空坠落的工作。冬季施工作好防滑工作
4.4.13进行吊装工作前应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。
4.4.14吊装时作业施工人员必须坚守岗位，统一信号、统一指挥。吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。
4.4.15作业人员应严格遵守施工现场的机械、用电安全规程。
4.4.17要确保工作人员和所有劳务人员的安全，结合并遵守北京卫生保健部门的要求，为所有雇员提供必要的福利和卫生保健，防止和预防各类传染病的发生。
4.5消防治安保证措施
4.5.1建立健全消防组织，消防工作要五同时，即同计划、同检查、同布置、同总结、同批评。消防人员时常现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。
4.5.2严格执行现场用火制度，要经常检查电焊、汽焊工具是否漏电、漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。
4.5.3现场配备足够的消防器材，并有明显标志。
4.5.4对施工人员进行消防知识，制度教育。
4.5.5对易燃材料要集中管理，做好标记。汽油，燃油等易燃材料要随用随领，余料及时回收。
4.5.6有关消防保卫等事宜，必须接受业主和消防监察机关的监督及协调。
4.6.2建立从项目经理到施工班组的个人文明施工岗位责任制，将文明施工纳入项目经济承包合同之中，作为“包”、“保”指标进行检查、考核和奖罚。
4.6.3各种材料和各类机具按要求摆放整齐，使施工现场秩序化、标准化、规范化。
4.6.4对施工现场各生产要素所处状态，不断进行清整，形成由职工自己动手创造一个整齐、干净、安全、畅通、次序优良的施工环境。
4.6.5建立检查、评比、表彰制度，严格奖罚。现场应作到每半月进行一次文明施工的综合检查，使文明施工管理落到实处。
4.7.1各施工段应组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。
4.7.2在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，并做好交底记录。
4.7.3在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。
4.7.4物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应。
4.7.5要组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、中小型手动、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，要求具有良好的接地、接零保护，必须具有漏电保护器装置，并对原有的漏电保护器进行检查，确保安全可靠。
4.7.6暴雨后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
4.7.7焊接防护。凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；焊材二级库应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊焊条应做专门的严格防护；对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。
4.7.8焊接设备必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损。
4.7.9吊装工程。轮胎吊在雨季吊装时严禁在虚土或低洼处吊装，雨后吊装时要进行试吊。
4.8.1各施工段在冬季施工前做好各项准备工作，合理安排冬施计划，尽量减少冬施作业。
4.8.2经理部应组织编写冬季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。组织全体施工人员进行冬施的安全教育和学习。
4.8.3在冬施前对已施和在施的各项工程进行一次安全生产、工程质量、消防保卫、机械设备的全面检查，对发现的问题要进行认真研究，限期整改，消除隐患，为冬施创造良好的施工环境。
4.8.4各施工段经理部工长、技术人员，在冬施前应详细了解掌握本专业冬施工程及冬施技术措施，施工前向作业班组做好技术交底。交底要详细准确，应有被交底人的签字。
4.8.6冬季天气干燥，应加强火源和电源的管理，注意防火；加强施工现场的保卫工作，每天设保卫值班。
4.8.7对于工具设备（如泵等）应在使用后进行检查，及时排除内部积水。
4.8.8管道采用水压进行试验的，应采取措施保证水温在5℃以上；试压结束后应立即检查，将存水排净。
4.8.9管道焊接前应清除焊道及其附近的污物、冷凝水、冰、雪、霜。管道焊接应有防风设施；焊前用氧乙炔焰将管道预热，气候异常应停止焊接。
4.8.10防腐工程作业应在清除表面的杂物、锈、冷凝水及冰、雪、霜后方可进行；刷漆工作应选择好天气条件作业。
4.8.11过河管路在冬季施工时下湾儿童公园建设项目地下室基坑开挖专项施工方案，则管线外包混凝土根据冬季施工要求将设计的
原混凝土标号提高。混凝土施工热水搅拌，并加防冻剂，要求计量准确，并严格控制混凝土的出罐温度及入模温度。浇注完毕的混凝土随时加盖加厚岩棉被进行蓄热养护，定时检测混凝土的变化情况，以便采取措施，防止混凝土受冻。
4.9.1严格控制施工噪声。进厂车辆减少鸣笛，施工机械噪声大的设隔音带。
4.9.2施工中作好饮、用水的管理。废水、废油、生活污水的排放用专门的管道，排到指定地点。
4.9.4施工时，对于占地边界线以外的庄稼、果树、房产等民用物资，都要加以保护。必要时加防护墙，防止发生不必要的损伤。
4.9.5焊缝射线检验应设置防辐射设施，以防止射线损害附近居民健康。
4.9.6穿越河流施工中应注意保护水源不受污染。
4.9.7管道施工应特别注意保护地下文物，线缆，原地下输气或输水管道不受损坏。