施工组织设计下载简介

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物资供应组设组长一名，负责供应全面工作，原材料工程师1名，负责组织材料、设备、器材的入场验收。采购员1名，仓库保管2人，搬运3人。

物资供应组工作目标是物流有序，有求必应，不影响工程用料。

物资供应组组织机构见下图：

技术部专业工程师根据施工图编制分部分项工程的材料需用计划（包括规格、数量、质量标准、需用时间等），经项目总工程师审核，项目经理批准后DB32／T 4399-2022标准下载，交项目物资部组织实施。

分部分项工程材料计划可作为施工班组限额领料和控制材料费用成本的依据，不得错乱及随意更改。

由于设计修改、材料代用和零星委托而发生的材料增减和设备变更，应由项目工程师办理有关手续，并正式书面下达材料设备变更通知单给项目物资部。

项目库管员按专业工程师提出的物资需用计划与库存设备材料核对后，提出物资采购计划，经项目经理批准后，交采购员严格按计划采购，按工期先后分期分批组织物资供应，防止积压，占用资金。

材料优先选用国际认证或国标ISO9001：2000质量体系认证企业的产品。采购订货前对供应商的供货质量保证能力、信誉、价格、运输和服务能力等进行评价，并经项目经理确认。必要时报业主或监理公司批准备案。

应严格按质量标准订货、采购、保管、供应。坚持原材料、设备、器材入场检验制度，达不到标准不得入场、入库。无检验合格证或无有效的材质证明，不得办理入库。产地和生产厂家不明、不合格的原材料、器材不采购，不验收、不发放。保管中要防止损坏变质。

材料和设备的质量合格证明和试（检）验报告与实物核对无误后归档分类保存。有必要进行理化试验的材料，其试验报告要经各方确认合格后方得投入工程使用。

业主提供材料、设备的管理

对业主提供设备的规格、型号、数量、到场日期造册登记，并执行本公司《顾客提供产品的控制工作程序》和《检验和试验工作程序》。

业主提供设备及材料的合格证、试验报告及说明书由质量检验工程师收集，交档案员管理。

由业主指定的设备和材料应到指定地采购，但仍须进行质量检验。采购人员对其收集整理的所有供货商的合格证、质量证明、各种试验报告等的真实性负责。

保证物资供应及物资质量的措施

物资供应人员都必须贯彻执行公司的岗位责任制和《施工现场管理标准化》。

按采购计划中所列品种、型号、规格、数量及要求进行物资采购。

采购时按货比三家的原则，尽可能从厂家直接采购。

必须按期或提前完成采购任务，消除停工待料现象。

所有器材入库前必须坚持进行入场验收制度。

验收程序由原材料工程师，会同项目工程师、专职质检员、库管员进行原材料、器材的验收。

核对合格证、材质证明、产地、厂家名称与实物是否相吻合，如有疑问，可抽样检验。

外观检查：器材外观无锈蚀、缺损、漆面剥落现象。

对品种、型号、规格、数量进行检查，如与采购计划不吻合，由采购员负责找供方解决。

无合格证、无材质证明、无生产厂家和型号规格、数量不符的物资，库管必须拒绝办理入库。

验收合格的物资，原材料工程师及项目工程师、专职质检员、库管办理会签验收手续。

物资入库保管必须按品种类别，分门别类放置，并挂标签。

物料存放整齐，账物一致，保管合理，做到库存无霉变，无损坏，无氧化。

经常检查仓储物资，机具设备的状况，搞好施工机具的维护和保养。

对于甲供设备的保管应遵循上述保管措施及业主要求，并填写《顾客提供产品验证记录》。

严格执行料具的定额管理，按工程进度执行限额领料，有计划分期分批的领用。

所有物资出库前必须与领用单核对无误后，才能办理领用手续。

器材出库再复查。施工班组领用器材时，应详细检查其外观质量，核对品名、型号规格、数量。若有疑问，可请原材料工程师会同质检人员进行再鉴定。

加强现场脚手、工具、道木、氧、乙炔瓶的发放和回收工作，减少现场损失、浪费，对丢失、浪费应与责任者经济挂钩。

对回收的边角料分清好、次、残，分门别类堆放。

库区禁止烟火、物资放置，必须留出消防通道。

易燃、易爆物资应隔离放置于专门的地点。

库区必须适量设置消防器材，定期检查完好状态。

库区值班员必须严守职责，夜间巡查库区，发现异常即刻报警。

设备及材料进场计划及检验措施

现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。

一般型材（支吊架材料）

系统、管材、阀门及管件

注：此表尽列主要材料，所有辅材、管阀件及配套器材必须随工程进度提前提供。

器件原材料清单试验或检测报告；

制造厂需提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。

制造厂需提供的符合所需规格要求的合格证书及相应测试报告。

制造厂需提供的安装、操作及维修手册。

保温材料、防火阀及其它和消防有关材料、器件必须出具消防部门认可的的检测报告；

供货方式：所有器件、原材料送货到施工现场或加工厂。

拟投入的主要施工机械和进场计划

所有施工机械经公司维修部门检修保养，满足正常使用要求，由物资供应部门按照入场计划准时组织至现场。

施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺

本工程计划2010年4月10日开工，2010年7月4日完工。施工进度计划详见辅助表之《施工进度计划表》

工程设备和材料的采购，必须满足工程开工的基本条件，保证各部位能正常开工。

现场临时设施、施工人员和工机具准备应于开工前准备就绪。

签定合同后即可开始编制审核实施有关采购订货事宜、办理各项开工手续等。

确保质保体系正常运转，确保工序质量，进而保证工期进度。

做好正式开工前的各项准备工作，编制切实可行的施工组织设计和施工方案，施工机具设备和仪器仪表准时运至现场，施工所需材料提前做好准备，安装与建筑施工密切配合，确保按期正式开工。

为加快工程进度，在现场作业面许可并在确保安全的情况下，尽量安排同时作业，平行施工，必要时安排夜间施工。

在人力、物力、财力上，首先保证主要工程的施工，保证重点带动全面。

严格按施工进度计划的要求，控制工程形象进度，按期完成各项工作。

利用经济杠杆调动工人的积极性，确保工程按要求进行。

严格执行施工规范的要求，积极配合业主及时检查验收，确保工程顺利进行。

坚持每周例会制度，在例会上协调各方关系，检查上周进度，解决问题，安排新的一周工作计划。

按公司要求坚持《工程月报》制度，每月5日前完成上月的工程月报，上报业主和公司主管部门。

及时做好隐蔽工程和单项工程的中间交接验收工作，质量记录完整存档。

为了保证施工项目能正常进行，必须考虑到施工任务的均衡性和施工力量平衡协调性，安排施工作业时要考虑到当地的风雨季节、气候等对工程的影响。

违约承诺：本公司郑重承诺：本公司将采取一系列措施确保工期按期完成，如有违约将按招标文件及合同要求，予以赔偿并承担相应法律责任。

施工现场安排办公用房约60m2（包括会议室）。

设置露天堆放场地约400m2，并做防护围拦，大型物资主要堆放在露天场地。钢材到达现场后尽快安排刷防锈漆；设备进入现场后应有相应的防水防潮措施或在室内库房存放；设备安装前开箱尽量在室内进行。

拟建临时仓库约150m2，并配置适当的货架。小件设备、备件、阀件、电气产品、大型施工机具、检测和试验设备等到达现场后运入库房保管（必须明确标识）；

设置集装箱工具房2个，常用施工工具和检测仪器仪表小件生活用品全部在集装箱内保管。

现场安排保卫人员值班，负责施工场地、露天堆放场地、仓库等的安全保卫和消防工作。

氧气、乙炔：根据需要瓶装购置。

施工用电：暂估高峰期用电量100KW，设置150mm2施工电源，在主要用电点设置开关箱，加工区、办公区、仓库等设置照明用电。

施工用水：从现场已有的供水点引出DN65施工用供水干管，施工消防用水设置2处（Dg50）；设备堆放场地设2处（Dg50）。

按现有施工道路，设备运输时根据具体情况采取措施。

现场入口设置项目简介牌；施工区设置各类安全警示牌；重点防火区设置消防警示牌。

加强工程项目施工过程管理、打造质量精品工程，是我公司提高核心竞争力的重要手段，是企业发展的必然要求。

建立并严格运行质量管理体系

结合工程特点建立覆盖全部工程范围和施工全过程的质量管理体系。项目部按照PDCA循环持续改进管理体系，促进工程质量水平的提高。

工程项目质量管理以项目经理为负责人，技术负责人、质量员、施工员、材料员等管理人员为主要质量控制者。项目部和作业人员严格按照设计文件、规范标准、质量策划文件、企业施工技术标准进行施工作业和质量管理，组织施工。

加强业务与技能培训，提高施工管理人员和作业人员能力

重视劳务作业人员操作技能培训和考核，采取岗位培训、入场培训、技术交底、样板示范、劳动竞赛等形式加强操作技能培训。

工程开工之初，项目部编制并优化《施工组织设计》等策划文件。公司到工地审核审批，同时考核项目管理人员业务技能。施工过程中，项目部严格落实策划文件，高效率地开展项目管理工作。

加强关键过程控制和“三阶段”质量控制

对关键施工工序和关键过程编制专项施工方案，进行质量技术交底，审查作业人员资格和机具设备能力，施工中全过程跟踪控制，确保质量始终受控。对隐蔽工程连续和全过程检查验收，并在监理核验合格后方可施工下道工序。

施工过程质量控制主要分为事前、事中、事后三个控制阶段：

事前控制阶段，主要完善管理体系和制度，做好管理策划；参加设计交底和图纸会审；确定施工流程、工艺及方法；对拟采用的新技术、新工艺、新材料进行技术鉴定；提出材料需用计划和试验检测计划，材料进场验收与检测。

事中控制阶段，是质量控制的关键环节。主要控制措施有：严格按图纸、规范和策划文件组织施工；完善预检及技术复核、工序质量控制、工序间交接检查和跟踪检查，作好隐蔽工程验收工作。对完成的分项工程按相应的质量验收标准检查验收。

事后控制阶段，检查验收单位工程、单项工程，整理竣工技术资料，并编目归档。在保修期间以优质、迅速的维修服务让用户满意。

严控原材料、设备产品质量

在招标文件要求和《合格供应商名录》范围内采购材料和设备，严格进行进场验收和质量控制，做好标识，保证其可追溯性。做好材料设备的报审、确认工作，经监理工程师和业主审批确认方可使用。

编制策划文件，做好施工图纸、技术交底等技术准备工作，掌握各工序控制中的关键环节，针对工程难点和关键点组织相关技术人员和工人技师成立QC小组，开展质量攻关活动。

组织强有力的项目班子，配备相应的专业人员，按照策划文件认真抓好施工管理；坚持“以信息化施工为手段、以施工总承包管理为依托，以工期管理为主线，以精品工程为目的”的管理思路，全面贯彻“百年大计，质量第一、质量水平力争当地领先”的质量理念。

狠抓动态综合考评和考核。实行目标管理，设置质量控制点，通过指标和岗位职责的分解和阶段考核，来确保过程受控和质量目标的实现。建立专项合理化建议奖励基金，鼓励作业班组和专业分包单位围绕精品工程提合理化建议，大张旗鼓地表彰创建精品工程有功人员。

预防质量通病,提高质量水平

积极落实治理质量通病的措施。针对可能出现的质量通病，组织技术人员制定预防措施，并贯彻到技术交底中严格实施。

按策划文件的要求做好质量控制资料的收集、生成与整理工作，高标准严要求，力求真实完整。

分析工程进度滞后原因，加强项目管理力度，根据具体情况采取相应措施。

人员怠工：立即向公司申请调动其他工人；了解怠工原因，安抚不安情绪，解决实际问题；专案列管，预防再患；延长工时，赶上进度。

人员不足：调动其他工地及其它分公司工人，尽量补足施工人数；重新调配劳力需求，赶上预订进度。

工程变更：完全了解变更内容，并以专业人员与业主作相关讨论；检查工程进度，与其他承包商协调配合；赶制施工图GB／T 41997.1-2022 机械电气安全 基于视觉的电敏保护设备 第1部分：通用技术要求.pdf，调动最适合的人员与人数赶工；必要时延长工时。

局部工程延误：了解局部延误范围、时间、程度；检讨工程进度，与其他包商协调配合；调动人员全力配合，必要时延长工时。

延迟交货：材料如未在运输途中，改变运输方式；修改工程计划，先行配合周边工程，适当预留有关工作。

运输途中损坏：集合相关厂家与专业人员，全力抢修；无法修设时，紧急采购，并以最快方式运输至工程地点。

变更：与业主充分了解变更的必要性；紧急采购，选择最适当运输方式；修改工程计划，先行配合周边，适当预留有关工作；进场全力赶工。

材料短缺：随时检查材料数量GBT 39564.2-2020标准下载，可供一定时期工程所需；广征货源与厂家资料；增加材料安全储量；必要时购买其他厂牌或同等品。

进场材料品质不良：不良品质退货；采购时,选择品质稳定的厂家；加强品质管制；确认材料是否短缺。

材料失盗或意外灾害：加强材料的安全与管理；紧急采购。