施工组织设计下载简介

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甘肃催化重整装置施工组织设计(烟囱、设备基础等)

资料室：资料整理，材料送检。

水电部：水电施工现场指挥。

材料部：材料采购、装卸、保管、发放。

GB／T 3323.2-2019标准下载后勤组：现场保卫、食堂管理。

施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司、工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施工程总施工组织计划编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混凝土现场配合比委托、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。

以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。

本工程的施工以确保工程质量和合同总工期为目标，强化施工计划和现场管理工作。配足各项资源，满足施工进度的要求，严格按照施工程序组织施工，搞好工程质量，实行交叉流水作业，确定节点进度计划，以此保证工程质量和总体工期目标的实现。

项目经理是本工程全面管理的第一人，即对项目负有全面的责任。项目副经理负责本项目的施工、质量、进度及安全和文明施工管理工作。

项目部在项目经理的统一组织下，负责土建工程的施工、质量、进度、安全和文明施工、成本综合控制，项目部成立管理、质量、安全和文明施工管理体系。

项目部管理机构设置图

二）.工程施工的阶段划分及任务安排

(一)土建及钢结构设备基础施工流水段及资料检验批的划分

在本工程的结构施工中,采用流水施工技术。

根据工程实际情况，对主要的单位工程施工分别划分了施工流水段。检验批的填写与流水段划分要一致。

（1）根据工作面和数量划分为三个施工段，每个施工段根据设备量和建设方的要求及图纸位的情况后划分为若干个流水。

根据本工程的规模，成立土方机械组、钢筋组、模板组、混凝土组等班组完成。

（一）、工程施工总计划安排

根据建设方对该工程工期的要求,结合该工程特点,确定由项目部统一组织,协调安排施工,各施工作业队平行、交叉作业，统一执行总的施工网络计划（各专业按实际情况可适当调整）。

催化重整装置：2009年3月17日至2009年9月30日。

柴油加氢装置：2009年3月15日至2009年8月20日。

现场配电及仪表控制室:2009年7月9日至2009年10月30日。

为优质、高效、按期、保质完成本工程施工任务，实现标准化、规范化工程管理，根据庆阳石化公司施工管理部要求，结合本工程安全文明施工、质量目标和公司项目管理制度，项目部制定有关的管理制度，包括质量验收制度（即三级验收制度）、过程管理制度、奖惩制度、质量事故报告及处理制度、技术交底制度、钢筋砂石水泥跟踪管理制度、施工图自审制度、计量管理制度、安全管理制度、质量管理制度、文明施工管理制度、物资供应管理制度、资料管理制度、安全质量责任制等。

1、施工项目的质量管理是企业质量管理的基础，因此，施工项目必须遵守“四严”“五不施工”的规定：

“四严”：严格按图纸施工；严格按施工组织设计、施工方案或作业指导书进行施工；严格按技术规程进行操作交底与控制；严格按质量计划、质量检验评定标准进行质量验收和质量等级的评定。

“五不施工”：施工图纸不会审的不施工；未经技术交底的不施工；应当进行复试的原材料未经复试或复试不合格的不施工；未经技术复核的不施工；隐蔽工程未经验收方签字的不进行下道工序施工。

2、对施工中现场出现的质量事故和质量问题，项目部必须坚持“事故原因不查清、事故责任人与群众不受教育、无防范改正措施、与事故有责任的人不查处”不放过的“四不放过”原则，必须及时上报、及时分析、认真处理、不准隐瞒、不准避重就轻、不准留下隐患。

4、项目部要切实抓好质量管理的三个重要环节：

加强施工前的技术组织，根据工程结构、装饰要求和创优方案，优化选配施工、技术和质量管理人员，建立工程项目质量管理责任制与落实措施；合理选择劳务作业人员，编制科学合理、能保证工程质量的施工组织设计、施工方案或作业指导书，针对关键部位、复杂部位、工程细部和新材料、新工艺制订详细的施工工艺方案和质量保证的技术组织措施，并派专人进行跟班作业指导和检查，进行质量攻关。

严格工序管理，坚持“预防为主”的思想，在施工中进行质量跟踪控制，做好施工前的技术交底工作，大力开展治理工程质量通病的活动，组织好“三级验收”工作，组织班组开展好以“自检”、“互检”、“交接检”为主要内容的“三检制”活动，即“检查上道工序质量、保证工序质量、为下道工序提供创优的质量条件”。

加强成品保护意识，优化工序安排，坚持合理的施工顺序，防止工序倒置，搞好成品保护，做到工完场清，采取切实可行有效的成品保护措施，以减少返工、修补和反复清理用工。

①目的：确保施工现场施工质量始终处于受控状态，完成合同所规定的质量目标。

②责任：质量负责人是工程质量的最终责任者，对工程质量检验负主要责任。

③验收划分：工程质量验收实行质量负责人组织、班组自检、互检、专职质量员检验的三级质量验收制。

④质量报验：必须在三级验收的基础上进行，施工员、质量员和技术员对工程质量进行全过程监督和检查验收工作，专职质量员和技术员要在二级验收的基础上及时做好分项工程质量等级的评定、隐蔽验收和技术复核，并根据奖罚措施规定，负责对作业队施工的分项工程质量进行奖罚，实行优质优价。

⑤材料报验：质检员负责对施工所用材料、半成品、成品进行取样，要求有见证取样的由质量员通知监理工程师参加，双方签字认可，试验完成合格后，质检员做好实（复）验报告的整理工作，及时进行材料报验，并提供给监理，报验过程中如发现试验结果不符合规范、标准、设计要求的，应及时向项目部反映，并采取控制措施，避免产生质量事故隐患。

⑥检验批及分项工程报验：检验批及分项工程是建筑工程质量的基础。质量负责人负责对所施工区段的检验批在自行检查的基础上，报监理工程师验收。验收前，资料员先填好“检验批和分项工程的质量验收记录”，并由项目质量负责人、技术负责人和项目经理在检验批和分项工质量检验记录中相关栏目签字。

⑦隐蔽工程报验：需隐蔽的工序，经自检、专检检查合格后，报监理工程师验收。合格后，方可进行下道工序施工。

⑧分部工程报验：分部工程的报验必须在各分项工程已验收合格且相应的质量控制资料文件必须完整的基础上进行。项目部项目经理、技术负责人、质量负责人参加验收。地基与基础工程、主体结构工程还应邀请勘查、设计单位负责人参加。

⑨单位工程报验：单位工程完工后，项目部首先要依据质量标准、设计图纸等组织有关质量、技术人员进行自检，并对检查结果进行评定，符合要求后向建设单位提交工程验收报告和完整的质量资料，请建设单位组织验收。

①重视做好施工准备工作，项目部要将策划和施工工作的比重进行调整，并将策划的时间大大提前，以利于工程有序而高效地进行。开工前及时组织技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，认真进行方案优化，确定合理而先进的施工方案，同时结合工程特点和现场条件进一步编制作业指导书，根据策划进行施工，确保施工过程质量控制严密而有序进行。

②单位工程在开工前由技术员根据单位工程中关键的、复杂的、特殊的分部工程或分项工程编制作业指导书，并负责向作业班组进行交底，单位工程验评项目由质检员编制质量等级计划，对分项中的关键、主要部位进行全过程质量监督。

③认真做好施工区域测量坐标和标高控制点的保护和复测工作，做到定期检查和随机抽查相结合，并做好记录，以确保工程控制点的正确性，并做好结构工程的沉降观测工作，严格按设计和规范埋置沉降观测点，进行阶段性观测和定期观测。

④认真对每道工序、每个环节进行监督检查，重点做好以下工作：

1）由质检员做好取样试验的见证取样试验工作，包括砂、石、钢材等材料，并建立好相应的取送样台帐，便于对批次材料合格与否的查对。

2）定位记录工作，包括轴线、工程控制点，必须由专职测量员进行，并通过甲方、监理复核确定。

3）质检员做好隐检工作，包括钢筋工程、砼、砖基础工程、防水工程、二次灌浆等隐蔽验收项目。隐蔽验收工程在隐蔽前须经内部检查合格，再经监理单位验收，确定符合设计要求及规范要求并签字认可后方可进行下道工序。

4）施工员组织、技术员和质量员参加搞好技术复核工作，包括测量定位的轴线、标高，设备基础及基础的位置、尺寸、标高，模板的钢度、尺寸、标高，预埋件及预留孔洞位置、标高，与结构表面的平整度、预埋螺栓的中心位置、垂直度、标高以及安装牢固程度，砖砌墙的墙身轴线、标高、预留孔位置、规格、皮数杆等。

5）在施工过程中如出现不合格品或质量事故，严格按照公司质保手册和程序文件处理，坚持“三不放过”的原则。若砼出现了蜂窝、麻面或孔洞时，作业班组不允许自行修补，必须经过施工员和质检员验证，接到质检员通知后方可按照工艺标准进行修补，否则谁自行修补就由谁负一切责任，返工重补。若发现较大的质量事故应应按有关规定报项目部及工程监理部，会同有关人员进行仔细的检查分析并研究修补方案，报监理单位批准后，方可修补或返工处理。无论质量事故大小，施工员要记录好事故记录，包括质量事故部位、事故程度、修补或返工措施、时间等内容的书面资料存档备查。

6）做好成品保护工作，根据现场实际制定保护计划和具体措施，抓住过程保护和成品保护两个环节。过程保护做到本道工序对上道工序的保护，为下道工序创造条件，如浇捣砼时对已绑扎好的钢筋进行保护，拆模时应对已成型的砼进行保护等。成品保护做到对完成的产品进行标识或提示标识，并进行有效保护，如对地脚螺栓丝扣进行涂油包扎，对预埋套管做临时封闭，对易损棱角进行包角等等，以保证移交给甲方和安装单位的产品的完好性。

7）特殊工序过程的控制，包括防水、焊接、防腐应重点做到以下几点：A、由技术员负责组织编写该项特殊过程作业指导书，并负责对参加该特殊过程的操作人员、施工员、质量员以及其他有必要参加的人员进行交底、进行特殊工程能力的评定。B、特殊过程所用的设备、仪器和工具必须建立严格的管理制度，由专人负责维护和保养，并执行《检验、测量和试验设备的控制程序》，特殊过程的操作者必须持证上岗，在管理中对操作质量实行严格的监督检查。

⑤工程质量的检查和验收评定

检查和验收工程质量等级依据国家颁布的施工及验收规范、施工工序操作规程和施工图纸。

质量验收评定分：分项工程验评、分部工程验评和竣工工程单位验评三种。

质量等级验评分：一级验收——班组自检、二级验收——班组互检、三级验收——技术、质量专检查、四级验收——监理公司检查。

施工作业中，班组工人应根据质量计划的要求，按规程随时进行自检，控制操作质量，每日完工和分项工程完工后，由班组长组织自检、互检，发现质量问题或质量达不到质量计划所规定的要求时，及时纠正或处理，确保自评质量能达到规定的质量标准。

工序（班组间）交接检查：质量负责人组织，施工员和有关班组的班组长参加，发现问题要分析原因和责任，及时纠正处理，并办理工序的交接手续。

专职跟踪检查：施工员、技术员、质检员应对班组的操作质量进行检查，特别是对关键部位、复杂部位和质量难点的检查，协助班组解决好操作中的技术问题，及时阻止和纠正可能造成质量问题的不良施工和操作行为。

定期联合检查：项目部至少每周一次，由项目经理主持，施工、技术、质量、材料等人员参加。联合检查的主要内容是：查质量现状、查质量责任制、查质量管理的规章制度的落实执行情况，对发现的质量缺陷与问题，指令制定措施，限期纠正或处理。并且形成检查记录。

月度质量大检查及质量奖评制度。在项目经理主持下，对施工项目的质量管理和工程质量情况，每月进行一次大检查，对质量好的作业队予以表扬，对检查出的问题发质量问题整改通知单，限期进行整改，并在下周质量例会逐项核实是否彻底整改。

专职跟踪检查制。项目部专职质检员和施工员，应坚持在施工现场跟踪监督检查作业队的操作质量，并及时向项目经理、技术负责人反馈质量动态及出现的质量问题，提出改进意见，避免发生重大质量问题。对明显质量问题，应指令施工操作人员整改，并向质量负责人和项目经理报告。

整改通知书制。在月度质量大检查和专职跟踪检查中对发现的质量问题和工程隐患，以通知书形式下发各作业队，限期整改，并跟踪复查。对拖延不改或整改不认真、不及时的，追究作业队的责任，并给予必要的经济处罚。

奖罚制度。实行奖罚公开制，制定详细、切实可行的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程，由项目经理组织有关人员对在施工作业面进行检查和实测实量，对严格按质量标准施工的作业队进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的作业队进行处罚。

施工技术交底的目的。使施工人员了解工程的规模、特点，明确施工任务、施工方法、质量标准、安全措施等，要求未经技术交底不得施工。

技术交底工作由技术负责人组织，各级质量负责人或施工负责人参加。施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要变更时应取得交底人同意。

技术交底内容包括：工程概况、进度要求、主要施工方法、安全质量措施、对重要施工图纸的解释、质量检验评定标准、应做好技术记录内容和分工等。

4、钢材、砂石、水泥跟踪管理制度

质量负责人和材料员对进场的钢材、砂石和水泥要进行严格的进场检验，并进行委托，报请监理公司进行见证取样，供货方应随进场的钢材和水泥提供出厂合格证、质检报告等。凡属于不合格的材料，不能运到现场，材料管理人员要加强业务技术的学习，掌握材料的质量标准和性能，搞好物资的识别工作。合格证与化验单与物资的型号、批号要相符，把好物资质量关和跟踪关，具体工作应做到以下几点：

对加工好的成品、半成品要有明显的标识记录，按施工平面布置和施工顺序，合理堆放，减少倒垛或二次搬运，做到对号入座，井然有序，布局合理，并且帐目清楚、帐物相符，制度要严密。

加强钢材、水泥、砂石的“四验工作”，即验规格、验品种、验数量、验质量。加强材料的报验工作，没有报验的材料不能使用，在验收中发现数量短缺、质量不符合要求等情况，要立即查明原因，分清责任，及时处理。

对使用到工程上的成品、半成品，在运输或施工过程中要根据图纸或料单详细的内容标识，避免用错。

编制施工工程进度计划，在确保工期和质量的前提下，配备适当的施工人员数量，运用合理可靠的施工机械设备、施工材料、施工工艺和技术措施，满足合同要求的施工进度，在施工过程中，通过编制施工准备计划、施工机械需求计划、各工种劳动力平衡计划、外加工配制计划、中小型预制构件制作计划和设备供应计划等，及时平衡和解决计划在执行全过程中出现的各种矛盾和问题，保证施工生产的顺利进行和各项计划指标的全面完成，及时对劳动力、机械、材料、周转料具进行平衡协调，解决矛盾，满足施工需要。

每天一次碰头会，每半周一次进度调度会，就现场的施工进度情况进行分析，及时解决影响施工进度的问题。

建立项目经理部经理、副经理、单位工程技术质量负责人的三级技术管理责任制，对保证工程质量、创精品工程负技术责任，施工中坚持“管生产必须管质量”和“谁施工谁负责工程质量”的原则，生产班组贯彻“谁操作谁负责”的原则，做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。

施工资料是工程质量的一部分，是施工质量和施工过程管理情况的综合反映，是证明工程质量的基础，是评价工程质量的主要依据，也是建筑企业管理水平的体现，对工程技术资料的收集、整理、审核、保管建立完整的台帐，设专职资料员马国强负责资料的收集、整理，以保证工程技术资料满足规定要求，做到齐全、准确、工整、同步。

项目部接到施工图纸后，应根据工程大小和复杂程度，在3～15天内由技术负责人主持，组织项目副经理、施工员、预算员、质量负责人等有关人员进行自审，并将发现的问题进行汇总，形成图纸会审的书面意见。

施工图纸自审的主要内容如下：

设计是否完善、正确，与地基基础条件是否吻合；

设计图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；

设计与施工主要技术方案是否适应，如土建和安装交叉作业方式是否可行、安全和可靠；

构件加工和分段要求是否符合施工能力；

各专业施工图之间是否协调，如设备外形尺寸与基础尺寸、预留孔洞及埋件与安装图纸要求是否一致等；

各施工图之间，总、分图之间，说明与尺寸有无矛盾；

设计采用的新结构、新材料、新技术与施工应用及物资供应上的可行性等。

工程计量管理由项目部质量负责人和施工员负责管理。

1、施工中应用的文件、图纸、资料、报表，必须采用法定计量单位。

2、测量、试验、施工、质量评定、验收等使用的计量器具，其规格及精度均应符合国家施工规范和质量检验标准的要求。

3、凡新购置、修复、在用的计量器具，必须检验合格后方可使用。

1、金属材料、水泥、砂、石、砖及空心砖、防水、防腐、外加剂、焊接材料、保温材料、涂料等各类建筑材料必须有合格证及质量检验证明文件方可进场，并按要求提出材料复试委托申请单，并配合监理进行跟踪见证取样。试验合格后方可用于工程上，不合格的不能发放和使用。

2、施工试验：由质量负责人根据施工图纸和施工质量验收需要，提前进行申请，委托试验时间可根据试验项目不同，提前一个月、半个月或几天，确保试验单位有充足的时间进行试验工作。

（七）、砼搅拌系统管理

本工程所用砼主要由项目部集中搅拌站供应。

（八、）设计变更（补充）管理

设计变更（补充）包括图纸、设计修改通知单等均由技术负责人负责接收，由技术员根据有关内容进行分类，并分别建立登记台帐，便于管理和查阅。

项目部提出的工作联系单，经项目经理审核批准后，报甲方、设计院及监理单位批复后实施，并交技术负责人、资料员登记备案。

由于现场材料与设计不符，要求代用的材料必须办理材料代用手续，由技术员或材料员根据现场材料具体的规格、级别、型号、数量等和拟代换的材料性能提出代换方案，经技术负责人审核，项目经理批准后，由技术负责人交业主、监理单位、设计单位进行会签批复，同意后方可使用。

技术员收到批复文件后及时发放到有关部门及人员，并办理领用登记手续。

技术员接到变更后，应将变更内容标注到图纸相应位置，并监督变更的实施情况，实施完后要进行台帐登记，必要时做好影像记录。

⑴、《工程测量规范》（GB50026—93）；

⑶、甲方提供的坐标和高程点。

为确保本工程建筑平面位置的准确及高程控制的精度，施工测量应严格遵守测设和复核程序，一般流程见图6.1施工测量流程示意图。

⑴、构筑物的定位按总平面图所提示的定位控制尺寸进行定位放线。施工前应根据总平面图所提示的本拟建建筑的定位控制尺寸结合现场的实际情况，对建筑的定位进行详细复测，并会同现场业主代表和原测量定位单位办理移交签证手续。

⑵、如果发现总平面图所提示的定位控制尺寸与现场实际情况有较大误差时，应及时与现场业主代表和原测量定位单位商讨调整方案，对建筑物重新定位。待定位放线完毕并经复核无误后，邀请业主代表和各有关部门进行验线并加以签证，归入文档。

⑶、本构筑物定位根据总平面图所提示的定位控制尺寸，并经测量流程反复测量和复核，在精度满足要求后，设置控制桩，标出各主要轴线，并由业主代表、现场监理和有关部门验收签证后为准。最后再放出其余各个轴线，放样的同时，应做好主控轴线标桩的设置。

定位经定位签证后，为有效、正确控制平面位置，本工程拟选择合适的轴线作为建筑物平面控制轴线，建立控制网，并按规定做好标志或标桩，并加以保护，以确保测量工作自始至终的一致性和准确性。标桩的设置位置应与施工总平面图相配合，以避免施工过程中损伤、破坏。

⑴、现场测量员由已知水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制桩。控制桩应设在不受基础、土方工程施工变形影响范围以外，水准点的设置应不少于3个，以便在高程存疑时，桩与桩之间的校核。

⑵、土方开挖阶段，可从现场水准点引测至基坑（槽）内侧壁上，应采用小竹桩标定并控制开挖深度。开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下一道工序施工。

⑶、上部结构水平标记，应按各不同设计标高，计算后用钢卷尺丈量。应在周围外角主控轴线处设置水平标记。设置水平标记时，首先用水平仪复核各标高丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各标高的控制。

6、测量精度的控制及误差范围

⑴、构筑物的平面控制网和主轴线，应根据复核后的坐标点准确地测量。并应保护好场地平面控制网和主轴线的桩位。平面网中主控轴线的测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。

⑵、测量竖向垂直度时，垂直度测量偏差不应超过±3mm。建筑全高垂直度测量偏差不应超过±15mm。

⑶、建筑的标高控制网应根据复核后的水准点或已知高程点引测，引

测高程可采用符合测法或往返测法，闭合差不应超过±5√nmm（n为测站数）。

⑴、测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。

⑵、测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。

⑶、轴线平面控制复测：建筑物轴线控制测量采用极坐标和直角坐标测量法来复核轴线。极坐标控制点投测完毕之后，再用直角坐标测量法进行互相之间校核，同时应根据检验结果的偏差，及时调正、平差。

⑷、建筑竖向高程复测：以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至平台上，用卷尺通过支架平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位。

⑴、1台中纬ZTS600全站仪，精度：2″±（2mm+2ppm）；

(3)、1台DSZ2普通水准仪，精度：±2.5mm╱km；

(4)、4把50m钢卷尺，精度：50m±10.3mm；

(5)、4套多功能检测工具；

基坑土方的开挖，力争机械施工，以减轻繁重的体力劳动并加快施工速度。

（一）、单斗挖土机施工

挖土机是基础基坑开挖中最常用的一种机械，根据其工作装置不同，可采用正铲、反铲两机械。

根据挖土机的开挖路线与运输工具的相对位置不同，可分为正向挖土侧向卸土和正向挖土后主卸土两种。

正向挖土侧向卸土，就是挖土机沿前进方向挖土，运输工具停在侧面装土。此法挖土机卸土时，动臂回转角度小，运输工具行驶方便，生产率高，采用较广。

正向挖土侧向卸土，就是挖土机沿前进方向挖土，运输工具停在挖土机后面装土。此法所挖的工作面较大，但回转角度大，生产率低，运输工具倒车开入，一般只用来开挖施工区域的进口入，以及工作面狭小且较深的基坑。

根据挖土机的工作面尺寸与基坑的横断面尺寸，就可划分挖土机的开行通道。

基坑边坡的稳定，主要是靠土体的内摩阻力和粘结力来保持平衡的。一旦土体失去平衡，边坡就会塌方。边坡塌方会引起人身事故，同时会妨碍基坑开挖或基础施工，有时还会危及附近的建筑物。

本工程为经强夯的坚硬的黏土，在天然湿度的土中开挖基坑，可作成直立壁而不放坡，但不得超过2m。

当基坑深度大于以上数值，则应放坡。在土具有天然湿度、构造均匀、水文地质良好且无地下水时，深度在5m以内的基坑边坡坡度。粘性土的边坡可陡些则应平缓些。如果开挖深度大、施工时间长、坑边有停放机械等情况，边坡应平缓些。

1、场地设计标高的确定

1、设计标高选择，需考虑以下因素：

（1）、满足生产工艺和运输的要求；

（2）、尽量利用地形，以减少挖方数量；

（3）、尽量使场内的挖方量与填方量达到平衡，以降低土方运输费用；

（4）、需有一定的泄水坡度（≥20‰），使能满足排水要求；

（5）、考虑最高洪水位的要求。

（三）土方开挖注意事项

1、土方开挖的标高要由专人负责测定，控制准确，不得超挖。为防止机械超深开挖而扰动原状土，基底考虑预留20－30cm厚土方采用人工修整。

2、基坑（槽）开挖的基坑底面尺寸以基底结构尺寸每边加放1.00～1.20m施工操作面。

3、若基槽开挖后，发现桩位偏移超出规范所规定的范围或桩顶标高低于设计标高时，则应即通知设计院，征求处理方案，并严格按设计提出的方案施工。

4、基础开挖的土方严禁堆放在基槽边缘（应堆放在基槽边1.20m以外），以防雨后塌方。

5、土方开挖应设专人指挥，避免挖机的意外事故。

（一）、钢筋混凝土独立基础工程

1、基础施工流程：人工挖土石（槽）处理→浇筑砼垫层→养护→基础放线、支模、钢筋绑扎、浇筑砼→养护→回填土。

施工时，将轴线和标高投射到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸，支设垫层边线模板。

支设模板，打梅花形小钢筋桩控制标高。

①、施工时，将轴线和标高投射到基坑内，再依据垫层边线与轴线的相关尺寸支设垫层边线模板。

②、槽底和两侧如有孔、洞、沟、井等应加以填补。

③、在沟槽底设好泄水坡度和积水坑，泄水坡向积水坑，确保槽、坑底无积水。

④、垫层混凝土按设计级配配置。各幢槽、坑底垫层应分块铺设，在铺设前，应先确定好标高及轴线尺寸。

①、核对成品钢筋直径形状，尺寸和数量是否与料单挂牌相符，如有错误应及时纠正。

②、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，减少绑扎困难。

③、垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有误差。

④、钢筋施工：钢筋必须绑扎牢固，以防振捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。钢筋不得接触模板。

（4）、基础混凝土施工

①、混凝土浇灌前，先经业主、设计、监理单位验收槽、坑后，方可施工。轴线、基槽尺寸应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥杂物等应清除干净，局部不合格的垫层应修补。

②、垫层达到一定的强度，其表面平整。然后在其上弹线、支模、铺设钢筋网。钢筋底部用混凝土保护层同厚的砂浆垫块垫牢，以保证位置正确。

④、基础混凝土宜分层连续浇灌完成，对独立柱形基础，每一段高度内应分段浇捣。每浇捣完一个施工段应稍停0.5至1h，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防止上下层之间出现混凝土分层现像。每一段浇筑完，设备应保持标准的几何尺寸。

⑤、浇捣完毕后，要校核钢筋并加以固定，保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时产生移位，混凝土外露表面应覆盖浇水养护。

七、施工准备工作执行计划

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。

1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

二）、施工物质条件生产准备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重影响工程工期、质量和成本。

1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。

2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

项目部配备相应的运输车辆DZ／T 0363-2021 页岩气调查测井技术规程.pdf，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

六）、主要材料、构配件量及进场计划

为确保工程的顺利进行，各种工程所需材料必须根据工程进度提前进场，以便进行质量检查，因现场条件制约，各种材料需分批进场。构件需提前加工订货。在施工现场精确计算所有材料用量，尽量避免浪费。对于进场以后的材料，应设专人看管，同时分批堆放。

七）、主要设备料需要量及进场计划

该工程开工后南路北段扩建工程人工顶管施工方案，根据工期计划，所需的设备料依次进场。在施工现场尽量减少二次周转搬运，

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