施工组织设计下载简介

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庆阳市碧晖高地工程施工组织设计

雨期施工前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。

施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨措施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏电接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨期施工间定期检查。

1、钢筋工程：钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mmYD／T 5131-2019 移动通信工程钢塔桅结构设计规范.pdf，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业。

2、模板：吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。

3、现浇混凝土工程：应避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。

4、雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物应由人工清理干净。

认真进行现场及材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。

严格执行规范和工艺标准要求，做到工种自检、工序交接验。

做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。

①落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。

②认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。

根据我单位质量方针及质量体系文件要求，结合本工程的具体情况，建立健全本工程质量保证体系，规范施工过程，确定必要的控制手段。

1、认真贯彻我单位“推崇新尚，诚实守信，创建精品工程，提供优质服务”。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。

2、根据本工程实际情况，我单位选派管理经验丰富、具有项目经理资质的工程师担任项目经理，项目部设质量检查员，对工程实施全过程质量监控。其他部门按其质量职责，各负其责。在施工过程中及时掌握提高实物工程质量的关键，动态调整质量保证措施，严格实行质量奖惩，把本工程的质量管理目标落到实处。

3、从思想、组织、技术、制度、经济、过程等方面入手，建立健全质量管理责任制，开展质量管理小组活动。

4、加强质量教育工作，积极进行质量意识教育、ISO90001质量管理体系知识普及、技术培训、管理标准化工作。

5、认真做好工程质量管理的计量、情报工作。

1、原材料、检验试验安排

①建立标准的养护箱，由试验员管理，每天按照进行温度和温度测量，并进行记录，发现温度、温度有差异时，及时调整以保持标准，标准试块应写上制作日期与编号，试块堆放整齐。

②质检员负责每日完成工程量的检查，并做好检测记录，发现质量问题时，责令其整改，存在严重质量问题时，合同施工员、技术员共同检查整改，每一分项工程完成后，由质检员负责评定该分项工程班组人员技术能力，按照工地奖罚制定予以奖惩。

③送检人员必须持证上岗，由有资质的取样员进行现场取样，由监理单位见证员见证，该取样方才有效。

(1)水泥：同一生产厂家同一标号，水泥袋装为25kg，代表批量100T，散装水泥25kg，代表批量400T。

(2)机砖：从50垛中每垛取一块，共50块代表批量15万块。

(3)钢材：热轧钢筋代表批量60T，冷拉钢筋20T，取一根或每盘中取25cm和50cm长各两根。

1、严格按施工进度计划，组织各工序的开始与结束及各工序间的衔接，确保工程进度如期完成各站施工。

认真贯彻“推崇新尚，诚实守信，创建精品工程，提供优质服务”的质量方针。

结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量合格，从而保证质量目标的实现。

3、各级项目负责人对创优工作全权负责

4、实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。

5、严格执行技术管理制度

深入掌握设计标准和施工工艺，结合公司《质量手册》和《程序文件》，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。

6、严把材料的检验关。

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠，梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

防治措施：(1)支模时应遵守边模边包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉牢。梁底模板按规定起拱。(3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：(1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。(2)成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。(3)四周斜撑要牢固。

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：(1)支顶要符合规定的保证项目要求。(2)板模按规定起拱。

(1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况：确定调整或返工。

(2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于一级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

(1)钢筋骨架外形尺寸不准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某些钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架处形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。

(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误立即纠正。

(6)浇筑混凝土时，受力侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。

(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光焊工程质量通病。

产生原因：振捣不密实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填衬，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不密实。

预防措施的：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：浇筑混凝土应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚采用钢架固定。必要时二次浇筑。

1、为了确保本工程的安全生产，由项目部建立安全保证体系，使安全生产管理纵向到底，横向到边，专管专线，群管成网，责权明确，协调配合，共同努力，真正实现安全管理目标。

①建立健全安全组织机构并配备合格的安全员，制定各项安全管理措施，确保达到“文明工地”标准。

②施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。电工、电气焊工、架子工、信号工等特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。

③楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面，内设低压照明设备，防止因光线暗发生人身伤害。

④脚手架的搭设、使用和拆除过程中的安全措施详见《脚手架工程施工方案》。

1、进入现场必须戴安全帽、高空作业必须系好安全带，正确使用防护用品，特种作业人员应持证上岗操作。

2、所有分部分项工程在施工前必须编制安全施工保证措施，主要分部分项工程要研究制订安全技术方案，报经总工程师审核批准后实施。

3、各分项工程开工前，必须对作业人员进行书面安全技术交底，班组长对操作人员的作业环境进行安全技术交底。

4、凡进入本工程施工的所有人员都必须认真接受入场安全教育。

6、材料应按施工平面图中的规定的地点和类别要求堆放，确保道路畅通。

7、机械的安装位置应按施工平面图布置，地基开挖时在现场四周预埋接地装置，其电阻不大于4欧姆，确保现场用电设备的接地保护。

8、凡拟建建筑物周围有人居住或人员通过的地方，必须搭设防护棚，采用双层竹笆做防护道，在人行道防护棚顶部采用彩条布及其它封闭材料防护。

9、临时电源线架空不低于4米，严禁使用裸露或破皮电线。

10、配合电焊工的人员，应戴好电焊工专用手套和面罩，以免烧伤烫伤，无关人员应离开焊接地点2米以外，集中施焊点周围应用不透光的遮蔽遮挡，以免弧光照射，焊机的外应在可靠的接地或接零，室外焊机应设置防雨棚。

11、现场所有用电机械必须做到一机一闸，一保护，并加强三级保护管理，特别是一、二类手持电动工具必须安装漏电保护器。

12、机械要有专人管理和操作。

13、焊接设施需敷设临时动力线路，必须设置专门配电箱，并安装漏电保护装置。

14、使用电动工具时必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

15、所有吊装工具，要由专人保管，定期检查，吊装工具要放在干燥的库房内，定期上油保养，严禁带病工作，千斤顶、卷扬机在使用前要检查其它安全可靠性，校核吊装重量是否与吊装工具相适应。

16、所有“四口”在未使用之前，均应采用竹排等防护措施并设置醒目标志，晚间坑道口设警示灯。

18、施工现场由公司保卫科派驻地警卫队，负责施工现场的安全防护工作，工地仓库在有各主管单位派驻的看护人员，场内居住的管理人员，轮班人员，毗邻驻扎的合同工都要进行注册，登记履行管理，各施工队都要管理好自己的人，看好自己的门。

19、安全要加强专业检查监督工作，抓好安全施工工作，发现违章及时制止，明确安全生产责任制。

①基坑临边设置安全防护栏杆，栏杆采用￠45钢管，壁厚不小于3.5mm，扣件固定。

②本工程场地属Ⅲ级自重湿陷性黄土场地，物品堆放距基础地段0.8米以外，高度不应超过1.5米。

③安全员应随时注意土质变化，如有不安全迹象应提前通知生产工人撤离现场。

①搬运及绑扎钢筋与架穿输电线路的安全距离必须符合安全要求，防止吊盘回转时碰撞电线发生触电事故。

②绑扎柱钢筋，严禁攀登骨架上下，不准将木料、管子、钢模板穿在箍筋内作为立人板。

③吊装作业时应遵守起重机操作规程，严禁起重臂下非吊装操作人员行走或工作。

④高空作业时，外脚手架设置安全栏杆和安全网，脚手架上砖堆码不得超过三层。

⑤支模过程中，如需中途停歇，要将支撑、接头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，要将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空附落，拆模时坚持先加固后拆除的原则。

⑥安装和拆除5米以上模板时，应搭设脚手架，并设防护栏杆。防止上下在同一垂直面操作。

⑦钢管脚手架要经常检查紧固螺栓，支撑和附墙连接件，以防失稳。

⑧现场电线要随时检查，防止漏电伤人，保持消防设施完好，注意防火工作。

⑨高空作业使用的工具、零件等应放在工具袋内或妥善安全的地点，上下传递物件不许抛出，应系在绳子上吊上放下。

⑩浇灌混凝土前先检查模板撑的稳定情况，夜间浇筑时，有足够的照明设备。

①塔吊基础整夯实，吊盘杆件，焊缝螺栓配件完好，安全装置(超高、防断绳、吊盘制动停靠、吊盘护栏、安全门等)灵敏可靠。

②高处作业的脚手架要稳固，铺满脚手板，设置围护栏杆，严禁探头板，不准垫高操作，工具材料放置稳妥，严禁向下抛扔物体。

③屋面工程施工时，在屋面周围设置防护栏杆，孔洞口盖封严，并搭设水平安全网。

④油灯及其它易燃物品要按指定地点堆放，并设置防爆和防火标志及设施，氧气瓶、乙炔瓶距火源不小于10米。

⑤各类油漆设有专用库房存放，油漆窗子，外开窗扇、水落管等部位作业，必须站立在稳定处作业，系好安全带。

⑥安装窗扇玻璃时，禁止垂直方向上下两层间同时作业，安装玻璃要站在稳固处作业，安好的玻璃平整牢固，不得松动，门窗玻璃安装完毕后，随即将风钩挂好插上插销。

第十四章文明施工保证措施

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照建设工程现场文明施工管理办法有关规定，对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉的基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与，争取获得两个文明双丰收，我项目部采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。

工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2.3米，牢固完整、整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。

二、现场工程标志牌设计

临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池等皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，要防潮、通风、采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

四、成品、半成品、原材料堆放

严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。

场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬化，并设相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

场内设沉淀池和化粪池，并做到：

1、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。

2、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。

1、未做硬化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。

1、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。

2、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。

3、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行建筑施工作业产生噪音。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业时，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。

1、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。

1、明确施工现场各区域的卫生责任人。

2、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。

3、施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。

6、工地应设茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。

7、夏季施工备有防暑降温措施。

8、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。

1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火等工作管理责任人。

2、施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。

3、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色分别。

4、现场不准留宿家属及闭杂人员

施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。

十三、新技术、新工艺、新材料应用对比方案

1．竹胶合板用于楼板模板：

拆模后板底平整，板模接合处严密，无漏浆。板底不需抹灰可直接刮腻子。

钢模粘砼，且变形，组织钢模板拆模后，砼表面不平整，接缝处易漏浆。

可将竹胶板割锯所需规格、编号使用；加之其尺寸大（2440*1220）重量小易操作，铺排板模过度快。

钢模规格较小，但重量相对又大，铺排板时挑选费时，且劳动强度大。

施工拆模后，板底平整，不需抹灰，（抹灰可节省）

拆模后需抹灰，质量不所以然保证还拖延工期。

2、竖向钢筋电渣压力焊：

电渣压力焊操作人员经培训后，熟练工每工日可达120个焊头。

+钢筋较密时，部分钢筋焊接困难。

电渣压力焊参数易控制，质量能保障。

部分柱内钢筋因为焊接操作较困难，人为影响因素多，质量不易保证

第十五章质量通病防治措施

1、蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

产生原因；1、混凝土配合比不当、或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。3、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层。㎜

防治措施：认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆找平压实；较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，右可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面（砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

产生原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失去过多出现麻面。3、模板拼缝不严，局部漏浆。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。5、砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；砼分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、孔洞（砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

产生原因：1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，砼下料被搁住，未捣就继续浇筑上层砼，2、砼离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3、砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4、砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。

钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入砼内，及时清理干净。

处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。

4、露筋（砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

产生原因：1、浇灌砼时，钢筋保护层垫块位移、或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3、砼配合经纱当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模时缺棱、掉角，导致露筋。

防治措施：浇灌砼，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合经准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真填好缝隙；砼振捣时严禁撞击钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层砼要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理方法：表面露筋，刷洗耳恭听干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱砼和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。

5、缝隙、夹层（砼内成层存在水平或垂直的松散砼）

产生原因：1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润，就灌筑砼。2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。3、砼浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成砼离析。4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝砼未很好振捣。

防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑，

处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角（结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷）

产生原因：1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2、施工时气温且过早拆除侧面非承重模板。3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。

木模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，砼具有1.2mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程序用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平补齐整，或支模用比原来高一级砼捣实补好，认直养护。

7、表面不平整（砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）

产生原因：1、砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。2、模板支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌砼早期养护时发生不均匀下沉。3、砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑砼后GBT51172-2016 在役油气管道工程检测技术规范，根据水平控制标志或弹线用抹子找

平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌砼时，加强检查；砼强度达到1.2Nmm2以上、方可在已浇结构上走动。

8、强度不够，均质性差（同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

产生原因：1、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。2、砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水、使水灰比增大。3、砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合均匀。4、冬期管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

水泥有出厂合格证再造石装饰混凝土挂板施工组织设计_secret.doc，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒经、级配、含泥量等符合要求；严格控制砼配合比，保证计量准确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止砼早期受浆，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30%以上，矿渣水泥配制砼，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试验的管理和养护。

当砼强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构砼实际强度，如仍不满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。