施工组织设计下载简介

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某商场基坑支护桩基础施工组织设计

施工图要求、重点部位及其他注意事项等。

3、施工人员技术交底：对施工人员在施工前也应进行书面交底工

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神木县康家村综合商场基坑支护桩基施工组织设计

作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行JCT2391-2017 制品用过硫磷石膏矿渣水泥混凝土.pdf，交底内容主要是学习

规范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。

4、安全技术交底：由项目经理主持，项目专职安全员、各班组兼

职安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现

场环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程

及现场施工的有关安全注意事项。

根据设计图纸，采用电子经纬仪进行桩位放线，桩孔放线定位中心偏

差不大于2cm。桩位放线完成后，自检无误请甲方代表或监理工程师验收。

节灌注桩施工方案及技术措施

本工程的护坡桩和工程桩的施工工艺相同（见图2)。

成孔施工方案及技术措施

根据场地工程地质勘察报告，结合设计要求，确定本工程成孔工艺

(1）机械设备检查，钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时

检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。

（2）桩位复查，钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位

(3）成孔配套协作工作准备好。如需用的泥浆池制备好或到位、人员

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到位、钻机工作范围内的设备器具移走确保无碍等等。

（1)钻机按钢筋中心对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，

钻机调平后开钻，钻进至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合

（2）砂砾石层地段成孔质量控制：当钻进到砂层段时，采用提高孔内

水头平衡地层压力进行控制。工程刚并工时，把清水加入孔内进行成孔，

在以后施工中将灌孔排出的清水再次加入孔内循环利用。

(3）当钻孔达到设计钻进深度后，将钻头提离孔底，并进行清孔，清

孔后经现场质检人员检查并报现场甲方代表或监理工程师检查验收合格

3、成孔质量的检测方法

成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用钻头直径控制桩径，用钻机

台及钻杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，

孔质量由检测单位检测验收。OCI.CO

4、桩孔质量标准：孔径偏差土50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100m

孔深偏差：+300mm，桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数>1.1。

5、成孔质量的预防保证技术措施

(1）在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复

核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。

(2）钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻

（3）开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。

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(4）钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实，在钻进过程中

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随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正

之后根据护桩核对桩孔中心。

（5）钻进过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况

(6）桩孔安排顺序，根据现场地质及施工实际情况进行安排成桩工作

三、钢筋笼制安施工方案及技术措施

1、材料控制施工所用钢材由总承包方统一组织购进。钢筋进场后

必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入

使用，严格执行材料进场验收控制程序。

（1）钢筋笼主要参数详见设计图纸

(2）制作前对钢筋的要求：使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，

下雨时上面覆盖雨布。

①钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。

②钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制

放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：

主筋间距：土10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距：土20mm

钢筋笼直径：土10mm

钢筋笼长度：王100mm

①钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用单面焊焊接

两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。

钢筋笼制安施工方案及技术措施

②钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制

放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：

主筋间距：土10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距：土20mm

钢筋笼直径：土10mm

钢筋笼长度：王100mm

①钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用单面焊焊接

两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。

②主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用单面搭接焊，

②钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制

放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：

主筋间距：土10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距：土20mm

钢筋笼直径：土10mm

钢筋笼长度：土100mm

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③钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放

④检查验收：建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，

由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师

复检合格后，才能下入孔内。

（1)吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。

（2）井口安放钢筋笼包括：起吊一下入一并口固定一垂直检查一连接成型。

（3)笼子起吊，采用两节式吊车起吊。

（4)钢筋笼最后固定采用吊筋方法。首先用水准仪测定每个孔的孔口

标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。

4、钢筋笼焊接质量要求：

(1)钢筋笼分段制作，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一截面内

接头宜相互错开，错开长度应大于35d。

(2)带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

(3)电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。

（4)焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

(5)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓，弧坑应填满

（6)（HRB335钢筋）搭接焊时，采用双面焊：搭接长度≥5d，采用单面焊

（7)搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：焊接端钢筋应预弯

并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

5、钢筋笼制作质量保证措施：

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(1)熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。

(2)钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部

有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

3)电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择焊条、焊

(4)钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，对焊接部分或搭焊部分要做抗

拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。

(5)对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量

工程师、建设方代表、质检部门检查验收。

(6)对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。

(7)安全使用对焊机、切割机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注

意防止烧伤和击伤眼部。

四、成桩施工方案及技术措施

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(1)本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，我方作好搅拌混凝土的一切

工作，在开工前，将配合比资料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加剂

等）质保资料上报申方及监理工程师审察备案。

(2)施工过程中，按规范要求取样制作试块并养护，按时提供试块抗压

(4)每班组在灌注砼过程中，必须留置试块一组，进行养护送检。

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(1)导管采用焊缝钢管制作，直径p219mm，每节长2.50m，备有1.0m

调节管，以满足初灌时调节导管总长。

2)导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管支架支承点

的限位钢筋情况，以及密封垫的完好情况。

3)导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。

（4)导管拆装采用专用工具。

(2)导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格，

(3)混凝土初灌量>1.0m°，剪断隔水塞同时保证后续砼灌注连续顺

畅，确保初灌顺利、安全。

(4)灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，同时提高

灌注质量。尤其在拨管前，测定好孔内砼高度，计算砼富裕量，缓慢上

下窜动导管，以保证桩头质量

(5)灌注中，如发生卡管可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升

导管，或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口

不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。如果用

上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。

（6)在混凝土灌注中，孔内泥浆受压，不断溢出，要提前疏通渠道，

若满足不了则考虑用污水泵辅助抽出。

（7)水下混凝土灌注技术要求：

①孔内砼面高度0～15m间，导管埋深2m～6m；16以上，导管理深2m~10m

②随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高

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③按规范要求制作混凝土试块并养护。

④每根桩灌注时间宜控制在2小时以内。

5当砼灌注接近桩顶标高时，仔细探测，超灌高度>0.5m时，停止灌注砼。

一、坍孔预防与处理措施

1、孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于坍孔段投入泥球，筒型钻头于坍

孔段慢转形成护壁泥皮使孔壁稳定后再继续钻进

2、如成孔后发生坍孔，则采用黄胶泥全孔回填，停置三天后再成孔的

3、为防正成孔后坍孔串孔，合理安排施工顺序，采用成桩后隔桩跳跃

成孔，同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动，确保桩身质量。

二、孔斜预防与处理措施

为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻

机、钻锤和桩位在同一铅锤线上。开孔时，严格控制速度，确保开孔段的

垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜

时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：

1、水位以上采用人工纠斜。

2、水位以下采用孔斜段反复修孔方法或扩径纠斜方法处理。

三、掉笼、浮笼事故预防与技术措施

本工程钢筋笼安装采用硬连接固定，固定在井口上。安装前注意检查

笼器有无断裂开焊现象，挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在

斗下，防正出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用

速提拔，杜绝挂笼现象。

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四、卡管、堵管事故预防与技术措施

导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦

出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注

意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导

管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质

量出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动或轻振导管的方法处理

1、建立质量管理组织机构：经理部成立以项目经理、项目总工、现

场技术负责、质检工程师为一体的质量管理小组。把创建优质工程作为

2、建立各项管理制度：为了确保本工程质量满足验收规范要求和达

到公司质量、环境、职业健康和安全管理体系文件要求，建立建全各项质量

管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。

3、质量体系要素进行分解，落实到人，切实做好各负其责，层

层把关YD／T 3421.1-2018标准下载，循环检查。按目部质量体系要素与质量职责进行责任分配

见表4；按照PDCA工序管理进行过程质量控制，从而使工程达到设

计要求和规范要求，冲击钻机成孔钻孔灌注桩PDCA工序管理见表5。

二、质量检查程序和质量控制

1、完善质量检查程序，建立质检网络，在施工过程中，严格执行质

量检查验收程序。钻孔桩工程施工质量保证体系图见图3。

2、质量控制：各级质检人员以施工规范和编制的施工方案为标准某污水处理厂工程安装工程施工方案，又

艺流程的每道工序进行检查，严把质量关。钻孔灌注桩质量控制网络图

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