施工组织设计下载简介
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生活给水处理及共水泵房设备管道安装施工组织设计(1)起吊设备应使用设备本体上的带环或用钢丝绳将设备亮体捆在后进
行起吊，不得使用设备外壳上的连接管法兰或人孔。
(2)正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。
(3)吊装要按规定方向及角度进行，做到进入泵房后，设备在搬运、就位
途中Q／GDW 11641-2016 高压电缆及通道在线监测系统技术导则.pdf，不致有大的位置变动。
(4)吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到
(1)安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物
（2)解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损
坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和去失。
(3)设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间
的垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出2~3个螺
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（4)设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，找正时基础中心
线无论在什么高度，必须完全一致。
(1)解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏
差为0.05mm/m。
(2)整体安装的泵，应选择进出口法兰或其他水平加工基准面为基准进
行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
(3)主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端
泵对轮间隙与轮缘允许误差表
轮缘检查上、下左右误差
(4)泵轴向水平度不超过1/1000。多机组泵体标高不大于土5mm。
(5)泵与电机连接后可靠，盘车灵活，盘动无明显阻滞，无异常声音。
（二）、工艺管道安装工程
1、主要施工方法和技术措施
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工
作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、
道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2、无缝管道安装工艺流程：材质检验放线下料一预制加工支架
制安—→管道敷设—管道连接—管道试压—防腐
2.1、管材及附件的检验
管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应
补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标
管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、
重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良
好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。
阀门有出厂合格证；阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时
更换；阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1．5倍，试
验时间不少于5分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色
等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体
弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差
应符合设计要求；石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老
2.2、管道及附件加工
2.2.1碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平
整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予
以清除。切口平面应与管子轴线垂直。
2.2.2管道支、吊架制作
管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。
支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺
陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸
打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。
管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管
节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防
2.4.1管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是
先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道，其
固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表
监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。
2.4.2管道安装前应具备下列条件：
与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求：
与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕；
管道安装前要求的有关工序已进行完毕；
管子、管件、阀门检验合格，已核对无误。
2.4.3管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平
整牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出记录。
管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应
对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。
2.4.5管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖
2.4.5管子对口时应检查平直度：在距接口中心200mm处测量：允许偏
子、管件、阀门检验合格，已核对
差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。
2.4.6管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有
影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓
2.4.7穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内
穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。管道与
套管的空隙用石棉或其他不燃性材料填塞。所有穿楼板的立管应配设立管
2.4.8管道焊接的坡口型式采用1型坡口和√型玻口，坡口加工可采用
机械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必须除
净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。
钢管安装允许偏差见下表
钢管道安装允许偏差表
O O 允许偏差 （mm）
2.4.10、接泵吸水管的水平段，应向泵的吸入口抬高，坡度为2%～5%；
采用变径管时，变径管长度不小于大小管径差的2一5倍，吸水口处采用上
平偏心变径，出水口处采用同心变径。
3.1、工艺流程：施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处
开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗
3.2.1安装机械见下表
现场材料验收，涂塑钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家
标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量
扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁
3.2.4劳动力组织
按一个生产班组组织人员（见表二）
设备用电管理，视生产规模，可几个 班组共用
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管
轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用
套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常
规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道
转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。CO
（1)选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀
锌层无剥落，管材无明显缺陷。
(2)应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降
一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的
3)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
(4)用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
（5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧DLT1451-2015 在役冷凝器非铁磁性管涡流检测技术导则，使钢槽轴线与滚槽机胎模定
（6)启动滚槽机电机，徐徐压下干斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三）
(7)将千斤顶卸去荷载重庆市某大型公园工程施工施工组织设计，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表三：
允许的最小壁厚 (mm)
DN100 DN125