施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

认真做好图纸的自审工作，明确每个零部件甩使用的材料规格、型号、材质、数量及相关尺寸、并做好技术交底工作；绘制材料使用排版图，降低材料消耗；根据各工序特点，准备柱板、工装、机具、胎具等。

核对所用材料是否符合设计要求；腹杆及支撑节点板的加劲板等与柱肢之间一般采用对接形式，腹杆及加劲板端部切成圆弧后与柱肢焊接，为保证焊接间隙，应按板金工展开图要求放样，用油毡或薄铁片制成样板，再在钢柱及加劲板上放样切割。

对制完毕进行焊接时，在焊接过程中容易产生焊接挠曲变形，应采用临时支架固定；腹杆与柱子交接处焊缝形式及钢板之间、不同厚度的钢板与钢板之间的焊缝形式均应符合设计和规范要求；设计没有注明的焊缝，焊缝高度以相连两板厚度较薄者，焊缝长度为满焊；质量标准执行《GB50205－95》中的相应规定。

所有钢构件必须在焊缝检查合格后方可按设计要求进行防腐处理；构件采用二级除锈，即手持电动除锈机除锈；结构表面涂漆前，应经检查员对除锈质量检验确认后方可涂刷油漆；安装接头周围30～50mm范围及与混凝土的接触面，制作时均不刷漆。

都江堰市城区消火栓工程施工组织设计5.3.6构件定位标志及编号

标出钢柱纵、横线及表达钢柱安装高度的标高线；构件编号均喷涂在靠钢柱底部1m处的外侧面。

5.3.7钢吊车梁制作

根据吊车梁的结构几何尺寸选定材料规格，进行排放料，编料号，吊车梁下料均采用半自动切割器切割；翼板腹板、拼接采取来料后整体接板，后下料切割，对接均采用自动焊机焊接。焊接后进行超声波探伤检测。按钢结构焊接规范要求操作；制作组装H型钢胎模具架，保证组装H型钢的拼装质量，点焊牢固，防止变形；焊接H型钢均采用自动焊机焊接，胎架要在一条轴线上，保证H型钢不变形，翼板与腹板的T形熔透焊缝要进行超检；焊接完H型钢后转入缘板矫正工序，采用H型钢矫正机矫正和采用火焰矫正相配合，辅桁架要采取放大样定位台具组焊；组装筋板，焊接采用手工焊接，焊接完后转入钻孔工序；吊车梁进行齐头组装，焊接刀口板，进行成品检验，转入下道工序；进行除锈刷漆，根据构件的结构形式采用机械电动除锈，刷漆喷漆相结合，完工后进行喷涂编号出厂。

根据工程施工特点和施工进度等条件，主要采取综合安装的办法，按钢柱、钢屋架、天窗架、吊车梁、主体封闭的顺序进行安装。

吊装机械选择2台30T汽车吊进行吊装，2台16吨汽车吊配合吊装。

5.4.1.1钢结构安装前，必须对厂房柱基础，中心线和标高进行复测，同时对钢结构几何尺寸进行检查，符合设计要求后，再进行安装。

5.4.1.2成品构件的管理和运输应认真对待，做到心中有数，排列整齐，保证钢结构安装顺利进行。

5.4.1.3在结构安装中应尽量缩短柱子，吊车系统及屋面系统安装中衔接时间，尽早使柱子，天车梁，屋面形成一体。

5.4.1.4钢结构安装应以每一跨为单元，由里向外全面展开，以确保该工程如期完成。

5.4.2.1安装施工工序

基础的复测、划线吊装找正固定

（1）复测、划线：在准备安装之前，先对柱子的基础进行复测，检查其基础的标高及轴线是否在误差规定的范围之内，并且弹出柱子的安装轴线，根据其标高的测定值，确定出柱子底部垫板的厚度、准备好垫板。

（2）吊装：吊装时，将每一跨作为一个空间单元。

吊装顺序：首先将钢柱全部吊装，就位且校正，其次吊装第一跨的钢吊梁，最后吊装第一跨的所有受力构件。在第一跨全部完成后，依次进行第二跨、第三跨的吊装。

为了在吊装时，钢柱不歪斜，不碰撞地脚螺栓，首先做一吊装横担，以使柱子吊正。其次，在钢柱的捆绑处，用园弧钢片，包住柱棱，以防柱子棱角割断绳索，同时，在柱的底板弹出十字中心线，以便就位时，将柱子放在准确的位置，然后进行柱子的吊装就位，在就位后，利用经纬仪，对柱子的垂直度进行找正，找正时要注意柱子底部垫板的数量。

吊装吊车梁时，要对称绑扎，以使吊车梁吊起时，呈水平状态，以便于其就位，就位时，要缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁，而导致柱子的歪斜。吊车梁的找正，在整个厂房钢结构完成之后进行。吊车梁的找正，含标高、平面位置、垂直度三项内容，校正时，先校正标高，利用水准仪测量出每梁两端的标高，计算出每端所需垫板的厚度，在梁的每端垫以垫板即可，注意钢垫板要大于端支承面，如果有必要垫板可以做成楔形，以便垫平，支好。其次，进行平面位置的校正，用拉钢丝法进行平面位置的校正。校正时，根据柱轴线，将两侧吊车梁的轴线，放到每一跨的四角的吊车梁上，并用钢尺校核轨距，然后，分别在两条轴线上拉一根16~18号钢丝，要注意钢丝拉紧的程度，再根据钢丝，用撬扛拨正吊车梁。最后利用垫板对吊车梁的垂直度进行校正，在进行垂直度校正时，要注意其标高及平面位置的变化。

在吊装钢梁之前，先将两根钢梁拼接成人字形，再进行吊装，钢梁的绑扎同钢吊梁的绑扎方法。钢梁吊起后，用螺栓直接与钢柱固定好即可。

为确保安装质量，使施工顺利进行，对每一安装完的构件，都要及时进行测量、调整，要确保构件的安装精度，为下道工序打好基础。

5.4.2.3补刷油漆

钢结构构件安装完毕后，要将安装节点及油漆破损处，按要求逐层补刷油漆。

5.5.1屋面体系的安装

5.5.1.1屋面体系的安装分为屋面板的安装，天沟的安装，脊瓦的安装，山墙包角，泛水安装，经以及檐口安装。

5.5.1.2屋面板的安装

据我们过去安装的丰富经验。屋面板安装的施工程序屋面板安装、收边泛水安装。

5.5.1.3安装要求及安装方法

钢结构主框架及檩条安装完毕。结构验收合格后，组织屋面体系的安装，本工程共分为两大围护系统、屋面系统及墙面系统，安装顺序应为先墙面后屋面的安装方式。

a.安装前在室外先搭设移动脚手架，脚手架搭设需按规范进行，专业操作，验收合格后方可施用，移动脚手架需平行钢梁，并排放置。

b.脚手架搭设完毕，先把屋面板，根据安装顺序摆放好，钢板正面朝上，采用垂直起吊的办法。

c.安装第一块板时，用人托至设计位置，用自攻钉固定在檩条上，第一块时应保持与钢梁的平行。

d.依照上面顺序依次安装，但安装五块板后，要对安装情况进行检查，检查其平行于钢梁的平行度，以及板与板的扣合是否严密。

e.每一块安装完后均需将板面不洁净物擦拭干净，然后才能进行第二块板的安装。

彩色压形钢板屋脊节点的安装属屋面体系的重要部分，该分部从设计到施工需做到设计合理，施工精细，否则，将导致前功尽弃。安装时在彩瓦的波合处放置泡沫塑料密封条，嵌在支撑面和屋面板之间作屋檐密封，防止灰尘、雨水进入肋条之间，脊瓦安装完毕后，缝隙处，涂硅胶密封，此种做法进行了三道防水、防风。

g.屋面檐板的安装，应充分考虑防风及防水的倒流,当屋面坡度低于10°时，应将钢板下端波谷处平板向下弯曲（呈唇状），可以保证雨水顺着钢板的终端被排出，并且不会因为毛细或风力作用回流至平底盘下面

5.5.2.墙面板的安装

5.5.2.1墙面板的安装时应立移脚手架。

5.5.2.2安装第一块板时应用经纬仪确定其垂直度，准确无误后方可固定。安装应从墙角作为起点进行安装。

5.5.2.3安装顺序，板与板的重叠部位均应按顺序主导水向进行搭接。

5.5.3收边、泛水安装是彩板、檐口、交接处的重要位置，因此，本次工程，采用专业队伍安装，墙面板及屋面安装结束后，再行施工，施工时应严格按照施工结点图进行，对需密封位置应及时涂密封胶。

科学管理，质量第一，信守合同，用户满意.

单位工程合格率为100％，优良率为100％；分项工程合格率为100％，优良率为80％以上；工程项目达冶金部优质工程。

6.3监控依据及执行的标准

6.3.1公司质量保证手册，程序性文件，作业指导书。

6.3.2国家或行业部颁发的规范。标准、操作规程

6.3.3施工图标准图，技术要求和安装说明书。

6.4.1在当地冶金质量监督站及监理部门监督检查指导下进行全面质量管理。

6.4.2建立建全质量保证体系，实行二级管理、一级专检的体制，以及“三检制”的质量管理制度。公司质管部门每年不少于两次对邯钢工程的质量联合大检查，项目部不定期组织质量联检，作出评诂，跟踪质量整改。

6.4.3加强对关键工程工序的重点控制，严格检查工序交接制度的实行，砼实行“浇灌令制度”；隐蔽工程先经自检、专检验评合格后，填写记录报质量处抽查，经监督复查，确认签证后方可进行隐蔽。

6.5.1开工有报告，施工有方案，技术质量有标准，工程有自检专检合格签证，检查验收手续齐全。

6.5.2对外协队伍和加工制作单位进行资格审查并要合格确认。

6.5.3投入工程的材料、成品，半成品，一律具有合格证书和技术说明书，在规定范围内进行复验、抽检，并进行标识。

6.5.4主要计量器具已进行鉴定、标识。

6.5.5施工现场和测量，建筑物定位放线及高程水准点要复核无误，并对厂房定期进行沉降观测，并设定长期固定明显标志。

6.5.6工序交接和隐蔽工程要严格检查。

6.5.7项目部有权下达《工程质量整改书》，并视情节，决定下达《工程质量罚款通知》施工单位限期整改后，进行复查。

6.5.8发现未经检验或擅自替换、变更工程材料，应当立即下达停止工作的指令，并上报查明原因。

6.5.9未经甲方质量检查部门或监理人员签证的隐蔽工程，不允许进行下道工序施工。

七、安全文明施工管理措施

7.2项目实行目标管理

工亡率、重伤率、负伤率等，平均应低于如下目标控制值：死亡率为零；干人重伤率不起过0.5‰；千人负伤率不超过1‰。

7.3本工程选用的安全技术规程、规范和规定

7.3.1标准化管理：按《冶金部建筑施工安全检查评分标准》

7.3.2施工人员必须遵守《施工现场安全生产六大纪律》

7.3.3各工种作业按《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》施工。

7.3.4现场用电按建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》

7.3.5高处作业控《建筑施工高处作业安全技术规范》

7.3.6需要安全标志场所按安全标志（GB2894－82）

7.4安全组织保证体系

7.4.1成立项目经理为首的安全施工委员会。

7.4.3项目部组织定期和不定期的安全巡视检查，严格执行“定措施、定时间、定责任人”的三定制度。

7.4.4各工程处（队）必须配备专｛兼）职安全员，做好周一安全活动，并填写安全活动记录。

7.5.1开工前，必须依据施工特点、工艺流程、作业环境、编制具体的有针对性的合理的安全技术措施。

7.5.2对特殊作业，超高超宽，超长以及高空吊装作业，还须另外编制安全措施。

7.5.3必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人签字手续。

7.5.4从真贯彻“三不准”施工制度，无安全技术措施不准施工，安全技术没交底不准施工，安全措施不齐全不准施工。

7.5.5主厂房屋面安装系统，必须采用安全网全封闭，防护措施未经项目经理批准任何人不得擅自拆卸。

7.5.6主厂房柱列，采用固定式安全爬梯，以保证作业人员便捷安全通行。

7.5.7临时用工安全管理办法和关于外协队伍安全生产管理规定按十三冶的有关文件执行。

为了维护市容整洁和城市安全，必须严格文明施工管理，采取如下措施。

7.6.1.1严格现场平面管理，制定平面规划，达到道路畅通，水、电、排水线路合理，小临设施布置合理，达到一切规划进行，不得乱搭设，乱挖沟，乱拉线路，规划外必须申请。

7.6.1.2现场不得胡乱堆放土、施工用的砂、石、砖、瓦、周转料具，半成品，多种构件等一定按指定位置堆放整齐、成方成块，尤其散料，砂石一定堆放成方，不得到处乱堆。

7.6.1.3上水管线要求不跑、不漏、不乱接水管，现场不得大面积积水。

7.6.2工完料清，工序交接严格

7.6.2.1每道工序完成后工完料清，多余者及时撤离分部工序的现场。

7.6.2.2专业工序手续不健全，现场不文明不得交给下道工序。

7.6.2.4各专业不用的料具、机具、构件要及时运出场外。

7.6.2.5基坑待砼施工完要及时回填，施工现场保持平整。

7.6.3.1各种线路一定要安全可靠，不得有裸露，包扎要严密。

7.6.3.2电气一定要接地完好漏电保护开关。

7.6.3.3现场不得有木开关箱和一闸多用多接现象。

7.6.3.4机械须有停车场地，停放整齐合理。

7.6.3.5加强成品保护，要求整洁完好、交付生产。

7.6.3.6脚手架搭设一定按操作规程牢固、平整。适用。

7.6.3.7控制网基准点要保护好，不得碰撞，要保护其视线，定期检查。

8.1在施工布置上，根据晴雨、内外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，调整合理的工序穿插，采取必要的措施，确保工程质量的进度。

8.2要把雨季施工准备工作，纳入计划，搞好雨季施工期防雨、防洪、排水、防滑等各种器材的准备。

8.3加强技术管理和安全工作，单位工程要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，并组织雨季施工交底和检查，积极督促各项措施实施。

8.4加强气象预报工作，每日要及时掌握气象预报，对大风雨要及时通知有关单位，采取预防措施。

8.5雨季施工技术措施

由于雨季会给施工带来诸多不便和危险，因此，在允许条件下，地下工程度尽量避开雨季施工，在无法避免时，施工应按以下措施严格进行：

8.5.1按照先地下、后地上的原则，为防止基坑浸泡，开挖基础前，先在基础四周做好挡水堤和排水沟，防止雨水倒灌。基槽内按规定做好排水沟、集水井，设置排水泵，随时将水排出基础。

8.5.2施工干道支路要保证畅通防滑，临时设施和厂区内设排水沟，要求排水沟畅通无阻桂芳园26#26-D#楼人工挖孔桩工程施工组织设计，地面雨水自然流入排水沟。

8.5.3为使天然地基不被雨水破坏，挖土方时应在设计标高表面预留150～200m厚的土暂不开挖，等到垫层或基础施工前开挖，并迅速进行下道工序。

8.5.4砼雨季施工时，要根据砂、石含水率调整用水量。砼浇灌后要适当覆盖，防止大雨淋坏表面。

8.5.5挖出的土方要随时运出，回填时基础内存水应排掉。

8.5.6水泥库要防止渗漏，库房四周做好排水。木门、窗等怕湿的材料，可架高遮盖或堆放室内。砼构件、钢构件堆放场地要碾压平整、垫实。

8.5.7雨天过后或突遇雨天浇注砼，砼配合比要求调整砼加水量，确保砼质量，砼浇注过程中突遇雨袭时XX大酒店中央空调安装工程施工组织设计.doc，砼表面要覆盖好。