施工组织设计下载简介

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江西铜业股份有限公司城门山铜矿二期扩建选矿工业场地工程施工组织设计

401型，1/100—60S

8.2施工机械设备使用、维护、保养制度

8.2.1机械设备的使用

（1）机械设备调入项目部后，项目部应对其建卡、立帐。

（2）建立机械设备操作岗位责任制地下施工方案，由单人操作的实行专机专人负责；多人操作的实行机长负责制；班组内共用的实行定人负责，精密仪器仪表要指定专人负责。对流动和经常转移工作地点的机械设备各单位应在使用时确定操作者并实行班组“机长”专人负责制。大型设备应填写设备运转记录。

（3）机械设备操作人员必须经过培训，掌握机械设备技术性能和安全技术操作规程、操作与保养技术。特殊机械设备，操作人员必须持证上岗。

（5）发生机械事故，要查清原因和责任，按“四不放过”原则，对责任者进行严肃处理并落实整改措施。

8.2.2机械设备的维护、保养

机械设备的保养分为：例行保养、一级保养、二级保养、三级保养四种。保养的主要内容是：清洁、检查、调整、润滑、防腐和更换少量的易损零（部）件。

a）一级保养为：一般在机械运转150～300小时，汽车行驶2000－4000公里（可视机械设备状况定）时。作业内容为外部清洁、检查、调整、紧固，按规定加注或更换润滑油（脂），必要时更换易损件。

b）二级保养为：一般在机械设备运转500～800小时，汽车行驶6000～10000公里（可视机械设备状况定）时，由专业人员负责执行，作业内容除完成一级保养作业项目外，进行必要解体清洗、检查、调整、紧固、更换易损件，清除机械内部隐患，并视需要对整机除锈补漆。

c）三级保养为：一般在机械设备运转达1000～2000小时，汽车行驶30000～40000公里（可视机械设备实际状况定）时，对总成解体或部分总成解体情况检查、调整、以消除隐患。作业内容除执行一、二级保养作业项目外，对调整后的零件按要求可酌情更换，对机身（架）应进行除锈，补漆，整容作业。

机械设备从一工地转移至另一工地施工时，不管是否达到规定的保养间隔期，应按二级保养的作业项目进行保养。

机械设备的保养工作，应有计划地进行，根据本项目部机械设备工作计划（或行驶里程）及使用状况编制《年、季机械设备检修保养计划表》，每季度最后一个月30日前报出下一季度检修保养计划，同时报出本季度计划完成情况报表。检修保养计划和完成情况报表及《机械设备检修保养记录表》报公司工程管理部，公司工程管理部负责检查监督。

机械设备的修理分为大修，项修和小修三种。

a）大修是机械设备工作一定时间或行驶一定里程后，经过检测鉴定,其技术状况已达到大修标志，需要对整机进行一次全面、彻底的恢复性修理，延长使用寿命。

b）项修是通过定期检测，综合分析、判断并结合机械设备实际技术状况,确定需要维修的项目和计划维修的项目，实行预防性与恢复性维修，保持机械设备各总成的平衡，延长整机大修周期。

c）小修是一种运行性修理，主要是消除机械设备的临时性故障和局部损坏，保证机械设备正常运转。

机械设备的大修理工作应该有计划地进行，项目部应在年末以前编制次年机械设备大修计划，并报公司工程管理部。公司工程管理部负责编制、下达次年全公司机械设备大修计划，机械设备大修计划由公司工程管理部组织实施。

机械设备的大修原则上由项目部自行承修（因资质与技术原因除外），并与公司工程管理部签订大修合同。修理后由公司工程管理部派人验收。

年度大修计划在执行过程中，如情况发生变化，应在当年七月底进行调整，并报公司工程管理部。公司组织调整，下达调整计划。

机械设备大修外委时，项目部应对承修单位的资质、技术水平进行评价确定合格承修方，签订大修合同，明确对质量、工期、服务费用等方面的要求与承诺。

机械设备大（项）修必须按照大修技术标准和有关规定进行修理、装配检验和试车。填写修理记录、零部件更换清单、检验试车记录，项目部应派人对修理过程进行检查监督，参加检验和试车。试车合格后填写机械设备修竣出厂证，送修双方签字后机械设备方能出厂。

机械设备修竣出厂后项目部将大修过程的记录、技术资料上报公司工程管理部。

9施工合理化建议和降低成本措施

（1）建议成立设计单位、监理单位、业主、施工单位四方技术专家小组，共同研究审定重要部位的施工方案，新技术、新工艺、新材料的应用及创优的措施。

（2）混凝土施工模板脱模剂采用BT—20模板漆（长效脱模剂）。BT—20模板漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，广泛适用于各种混凝土模板，并适用于蒸养环境。它有以下三大功能：

①保护模板，保护模板免遭磨损；

②提高混凝土外观质量，可达到清水混凝土效果；

③长效脱模剂。漆膜所成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，无污染，混凝土表面气孔减少90%以上。2000年以来该漆已在200余万平方米模板的混凝土工程中应用。

（3）砌墙采用GS—32砂浆宝外加剂

现在国家已不允许用粘土砖来砌墙体，但是采用其他砌体材料时，存在容易出现质量通病的问题，即墙体非常容易出现裂缝。经过多项工程的实践证明，采用GS—32砂浆宝外加剂，可以很好解决墙体易出现裂缝的问题。

（4）建议窗户密封采用Sikaflex—15LM单组分低模量聚氨酯接缝密封胶，卫生间防水接缝采用Sikaflex—11FC单组分聚氨酯弹性密封胶。

Sikaflex作为高性能、触变性粘接剂和具永久弹性的硬性连接密封胶已在多项工程中广泛使用。这种双重目的多重功能的材料是以一种特殊的潮湿条件下快速固化的聚氨酯生产而成。Sikaflex具有优良的耐老化和耐侯性能。长期暴露于紫外线照射下，白色Sikaflex可能会变黄，但其它性能不会显著降低。

（5）模板采用竹胶合板

竹胶合板具有如下特点：板面平整光滑、幅面大、拼缝少、强度高、韧性好、导热系数低，重量轻、易脱模、耐水耐磨性好，可达到清水混凝土效果。

（6）结构设计规定Ф22及以上的竖向钢筋要采用挤压接头。根据我公司的施工经验，认为采用直螺纹连接技术更好一些，质量更有保证。

（7）由于创优涉及工程参建的所有方面，包括业主本身和设计以及相关管理部门，所以建议业主设立“创优工作专员”，使业主的创优工作与我公司的创优工作衔接得更好。我公司可以提供全面和免费的培训等，向其提供我公司在创优工作中的各种经验教训。

本工程中可采用的降低工程生产成本措施有如下：

（1）加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。

（2）编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。

（3）项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。

（4）采用散装水泥，节省包装费用。

（5）尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。

（6）砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。

（7）加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。

（8）施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。

（9）选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。

（10）加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。

（11）认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。

（12）合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。

（13）在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。

（14）注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。

（15）充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。

（16）加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。

（17）抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。

（18）合理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。

（19）做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。

（20）加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。

（21）混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。

（22）做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。

（23）加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。

（24）提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。

（25）要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。

（26）根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。

（27）严格样板开路，减少返工，降低成本。

（28）加强合同管理，降低合同风险。

10工程质量通病防治措施

10.1砼塑性裂缝防治措施

①砼浇筑后表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度底，不能抵抗这类变形应力面导至开裂。

②使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量粉砂。

③砼水灰比过大，或模板过于干燥。

①配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。

②浇灌前，将基层和模板浇水湿透。

③浇灌后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

10.2砼干缩裂缝防治措施

①采用大量的粉砂配制砼。

②砼过度振捣，表面形成水泥含量较高的砂浆层。

①砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量。避免使用过量粉砂；砼应振捣密实，并注意对裸露表面进行抹压，可在砼初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。

②加强砼早期养护，并适当延长养护时间。

③浇灌前，将基层和模板浇水湿透。

④浇灌后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

10.3底板砼温度裂缝防治措施

由于底板砼的厚度较厚，因此水泥的水化热在砼内部大量积聚，散发较慢，造成砼内部温度高于表面温度，形成表面温差。再者，由于砼的导热性能低，砼浇筑初期的强度和弹性模量都很低，对于由水化热引起的急剧温升约束不大，相应的温度应力较小。但随着砼龄期的增长，强度、弹性模量的提高，对砼内部降温收缩的约束力也开始增大，以致产生了很大的拉应力。当砼在该龄期所能达到的抗拉强度不足以抵消这种拉应力时，便产生了裂缝。

外界气温变化的影响也是砼产生温度裂缝不容忽视的因素。砼浇筑后形成的内部温度值包含了水泥水化热引起的温度，以及浇筑时环境温度等各种温度的总和。清水池底板砼浇筑时的外界环境温度达40℃，而浇筑工作完成后的傍晚温度为18℃。这样，浇筑完成后砼的内部温度与外界环境温度的温差在30℃以上。因此由于温差作用而引起的温度应力对砼表面产生了很强的破坏作用，形成了表面裂缝。

砼浇筑成型后，养护工作不到位，没有及时地进行表面履盖，表面水份散失过快，导致砼内部与外部不均匀收缩。其表面干收缩大于其内部干收缩值。由于此干缩快慢差而形成的砼表面拉应力，也是清水池底板砼产生裂缝的重要原因。

在底板砼施工过程中采用了单循环浇筑施工，施工操作人员在浇筑区域做单循环式移动。来回的踩踏，造成底板上层钢筋部分翘曲变形，以致个别地段保护层过大或过小。

另外在后续抹光工艺施工中，对基本成型后的砼底板保护不够。在底板过早受力时，由于刚度不够，导致沿上部钢筋方向出现了有规则的裂缝。

在原材料的选择上，严格按照设计要求，选择适宜的原材料品种规格。首先，要确定水泥的品种，并严格控制好其水化热指标，安定性指标等。另外，对砂石料的选择也应确保其级配适宜，含泥量不超标。

为了防止由于温度应力对砼的破坏，在后续构筑物施工中采取温度控制措施。即控制砼的内外温差，尽量降低砼的入模温度，以减小温度应力，避免裂缝现象发生。

为保证浇筑成型的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生干收缩裂缝，必须认真细致地做好养护工作。

在自然气温条件下（高于+5℃），应于砼浇筑后3h以内，即用麻袋等保水性材料在砼表面加以覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够的湿润状态。养护时间不得少于14d。

对于砼强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上来往行人和安装模板及支架。

④安装足够的支撑用钢筋撑脚

在浇筑砼过程中，应严格按照施工组织设计的施工线路实施浇筑。禁止闲散人员在钢筋上部停留。浇筑施工人员不应在钢筋上部无序走动。采用双层钢筋网时，在上下层钢筋网片之间应设置足够的支撑用钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。在浇筑线路上，铺设临时操作脚手板。所有浇筑人员的工作原则上均应在脚手板上完成，以减少对钢筋网的踩踏次数。临时脚手板随浇筑区域的转移而移动。

10.4砼蜂窝、麻面、露筋质量通病防治

10.4.1混凝土蜂窝的预防措施

混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般为60秒。

混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。

在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：

①支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

②柱子应分段浇筑，边长大于0.4且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

③墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。

④采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。

⑤柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，庆在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上余溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

（5）混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下表的数量。

振动器作用部分长度的1.25倍

在基础、无筋混凝土或配筋稀的结构中

（6）捣实混凝土拌合物时，插入时振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用于半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振换捣器在相邻两面三刀段之间应搭接振捣3～5cm。

（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考下表。

振捣有效作用半径（cm）

合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，暗藏应在混凝土凝结前修整完好。

10.4.2混凝土麻面的预防措施

（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

（3）脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（4）混凝土必须接操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

10.4.3混凝土露筋的预防措施

（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。受力钢筋的春保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按施工规范要求执行。

（2）为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫付块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差在规范要求范围内。

（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可有豆石混凝土浇灌。

（4）防止钢筋称位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，应采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

（5）若有木模板则浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或槽等进行下料。

（7）拆模要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

（8）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调查，补扣绑好。

10.5砖砌体质量通病防治

10.5.1砖缝砂浆不饱满的防治措施

（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和制度粘结强度的关键。

（3）严禁用于砖砌墙。冬期施工时，初冬季节（白天有正温）也应将砖面适当润温后再砌筑

10.5.2墙体留置阴槎,接槎不严的预防措施

（1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎处，二步架改为砌筑，以加强角的整体性纵横交接处，有条件时尽量安排同步砌筑，如外脚手砌纵墙，横墙可以与此同步砌筑，工作面互不干扰。这样可尽量减少留槎部位，有有利于房屋整体性。

（2）退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不宜，可以加立小皮数杆。

10.6楼地面质量通病防治

10.6.1地面起砂预防措施

（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准钢锥体沉入度计），用混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀槎打一遍，使面层材料均匀、紧密抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。

（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不应少于七昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护时间不应少于十昼夜。

（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7～10昼夜的养护期，严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

（5）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应浆门窗玻璃安装好或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的各室外排放烟气。温度不能过高，并应保持室内有一定的湿度。

（6）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于42.5，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不能使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

10.6.2地面空鼓预防措施

（1）严格处理底层（垫层或基层）

①认真清理表在的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿；

②控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。

③面层施工前1～2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

（2）注意结合面施工质量

①素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方面，素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜；

②刷素水泥浆应与铺设面层紧密和配合，严格做随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

10.7装饰工程质量通病防治

10.7.1抹灰工程质量通病防治

（1）抹灰前提前将墙面多余的灰块及浮灰清除干净，如有凸出的砖块、砼块等，应修凿平整，如有缝隙或管洞应用1:2水泥砂浆补平。

（2）在每幅墙的四角从上角吊线，纵、横拉线定好抹灰层厚度，进行打标准点冲筋。

（3）抹灰前一天把冲好筋的墙面进行淋水湿润，抹灰时如遇到砼表面的空洞要用素水泥浆先刷一道，方可抹灰。

（4）抹灰分两次成活，第一次抹15mm厚1:2的水泥砂浆：将灰浆自下往上上墙后用2.0m刮尺刮平，再用木批抹压密实。如有凹凸不平之处，再用钢批挑浆补抹，用刮尺再刮平，反复修补，直至将墙面抹平压实为止。

（5）第一道灰抹完，经一昼夜养护，再抹第二道面灰，面灰为5mm厚1:2的水泥砂浆，面层上浆刮平同上，刮平压实后最后一道工序为用钢批来回抹压密实，并抹光滑。

10.7.2室内腻子工程质量通病防治

（1）室内抹灰工的作业已全部完成，墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。室内电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰成并修理好方可施工。

（2）墙面的浮砂、灰尘疙瘩等要清除干净。填补缝隙、局部刮腻子：将墙缝隙及坑洼不平处用水石膏找平，并收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。

（3）刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净，要三遍成活。

10.7.3内墙、外墙涂料施工质量通病防治

(1)施涂前将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

(2)基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。同一墙面应用同一批号的涂料、每遍涂料不宜施涂过厚、涂层应均匀、颜色一致。

(3)涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

(4)施涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每一遍涂料施涂均匀，各层必须结合牢固。施涂应自上而下进行。

10.7.4贴砖施工质量通病防治

(1)预留孔洞及给排水管等安装完毕，门窗框、扇要固定好，铝窗框边缝所用嵌缝材料符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

(2)墙面基层要清理干净。施工前先做样板，样板完成必须经质检部门鉴定合格，经过设计、甲方、监理共同认定后。方可组织班组按样板要求施工。

(3)弹控制线：贴外墙砖前放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时计算瓷砖的块数，使两条线之间保持整砖数，注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

(4)镶贴墙砖应自上而下。施工时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆(内掺水重10%的107胶)，注意按弹好的横、竖线贴。

(5)擦缝、粘贴后48h，用白水泥素浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。

10.8屋面卷材防水工程质量通病防治

（1）屋面找平层表面应压实平整，排水坡应符合设计要求。根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

（2）铺贴的卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。

（3）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上涂刷均匀。不露底、不堆积。

（4）卷材防水层施工完毕后，应按规定进行淋水或贮水试验。

10.9卫生间渗漏防治

（1）浇捣卫生间楼板混凝土时应振密实，加强养护。

（2）卫生间若有防水设计要求，应选用合格的防水材料，做好防水层的施工。若无防水设计，则就在混凝土面抹1:2水泥防水砂浆，做室内面层前应作畜水试验。

（3）过楼面的套管周围的混凝土强度应符合设计要求，补洞时要认真捣实，加强养护，防止渗漏。

（4）管与给水量之间的空隙应用沥青麻丝封闭。套管高出地面不应小于20mm。经常用水的房间，套管高出地面子30～50mm。

（5）卫生间地面坡向应符合设计要求，必须保证排水畅通，不应有地面积水现象。做好两次48小时渗漏试验。

10.10给排水安装质量通病防治

管道安装前认真测量管道轴线及标高，根据设计图纸定位放线，并设明显的标记。

管子对口时应拉线检查管子直线度，接口用三块定位板定位，防止接口错口。

管道安装时认真核对施工图及现场实测尺寸，管道轴线及标高偏差严格控制在规范的允许范围内。

管道吊装过程及运输过程中，严禁损伤管道，防止管道变形、弯曲。

10.11设备安装定位质量通病防治

基础施工前，要仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否

吻合，发现问题及时解决。在基础放线时要严格按照施工图标高及平面位置施工，误差不能超过规定的标准，对基准座标要反复核查新建厂房钢结构工程施工组织设计，发现误差立即纠正。

认真核查基础地脚螺栓预留孔尺寸，如有偏差应及时处理。二次灌浆前，先将基础清理干净，被油沾污的混凝土应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面，二次灌浆用的混凝土的集料配比应正确，且标号应比基础混凝土的标号高一级。灌浆时，应捣固密实，但须注意不使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。为使垫铁、设备底座底面与灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。

10.12消除质量通病机构和人员

10.12.1消除质量通病机构图

10.12.2消除质量通病机构人员配备

消除质量通病机构由工程项目部经理、副经理、技术负责人、专职质检员、施工员、材料员、机械员、试验员等组成。项目经理为第一责任人，项目副经理、技术负责人为第二责任人。质检员、施工员、材料员、机械员、试验员分别负责项目部各专业技术组，各班组组长为本班组的责任人。专职质检员负责对各组进行检查。

桂13J603 住宅厨卫组合八字型变压式耐火排气道11.1附表——施工进度网络图

11.2附图——施工总平面布置图