施工组织设计下载简介

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a）产生的主要原因：

①焊接时选用过大的焊接电流。

②焊接中焊条的把持角度不当。

DBJD25-68-2019标准下载③焊接操作的速度不当。

5焊接选用的焊条直径不当。

①选用工艺要求的合适电流，避免电流过大。

③焊条摆动时在坡口边缘稍慢些，停留时间秀长些。

④操作时电弧不要拉的太长。

③选择适当直径的焊条。

c）返工处理：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。

2、未熔合：未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互之间

的熔合状态不良（或没有熔合在一起）。

a)产生的主要原因：

④金属表面有锈，杂物没清理干净。

5焊条直径选用不当。

6焊接时运条角度不当。

?焊接区域热量不足。

①焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母

材或前一层焊缝金属。

②焊条角度及运条速度适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情

③坡口加工要保持适当角度。

④选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条。

5对由溶渣、锈、杂物等引起的未熔合，可以用防止夹渣方法处

焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。

用碳弧气刨、风凿、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊。

3、焊瘤：焊瘤指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化

的母材上所形成的金属瘤。

a)产生的主要原因：

①熔池温度过高，液体金属凝固较慢，在重力作用下下附而成。

③焊条的角度不适当。

4焊接时运条速度、方法不当。

①选用合适的规范，间隙不宜过大。

②严格控制熔池温度，防止过高。

③焊接时注意运条速度和角度。

c）返工处理：用手提砂轮机打磨。

4、焊缝过高：焊缝过高是由于焊接不当，使焊道上突出母材表

面高度过高而产生的。

a）产生的主要原因：

①在工艺要求内尽量提高焊接电流。

②焊接速度选用加快。

c）返工处理：用手提砂轮机打磨。

5、未焊满（或弧坑）：未焊满是由于填充金属不足，在焊缝表面

形成连续或断续的沟槽。弧坑也属于同一类型。

a)产生的主要原因：

①焊接层次未控制好。

②焊接运条速度过快。

③焊条收弧未填满弧坑。

①注意焊接层次的控制。

②选用适当的运条方法和速度。

③焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。

c）返工处理：采用补焊进行处理。

6、焊角高度不符：焊脚高度不符主要是焊接中其焊脚高度未适

当控制，产生过高或欠缺。

a）产生的主要原因：

①焊接时焊条直径选用不当。

②焊接时的焊接层次控制不好。

b）纠正和预防措施：

①注意控制焊接层次。

②选用适当的焊条直径。

③焊接时注意运条速度。

①焊脚过高，一般不作处理，但焊脚高度过大则用手提砂轮机打

②焊脚过小，则按图纸或规范要求的高度进行补焊。

7、气孔：气孔是熔池中气体来不及排出而停留在焊缝中的孔眼

a）产生的主要原因：

①电弧焊接中所产生的气体里含有过量的氢气及一氧化碳所造

②母材钢种中含硫量过多。

③焊条的性质和烘焙温度不足。

4焊接部位冷却速度快过。

5焊接区域有油污、油漆、铁锈、镀锌层等造成。

b）纠正和预防措施：

①选用适当的手工电弧焊焊条。

②选用烘焙适当的低氢型焊条。

③采取对母材预热等方式延迟冷却速度。

④清理焊接区的锈和杂物，镀锌件应选用特殊焊条。

5去除母材焊接区的结露。

①表面较浅的凹陷可以直接补焊。

②其它应用碳弧气刨、气凿或手提砂轮机打磨处理，去除气孔后

8、未焊透：未焊透是指电弧未将母材熔化或未填满熔化钨所引

起，它分为根部未焊透、层间未焊透，未焊透有时和未熔各很难区分。

a）产生的主要原因：

①采用的焊接电流过小。

③焊接根部处理不当。

④坡口加工角度过小。

b）纠正和预防措施：

①焊接时加大一点电流。

②焊接速度不要太快。

③焊件根部处理彻底。

4控制好焊接坡口的角度。

5注意控制好装配间隙，并选用合适的焊条。

坡口的钝边不应留的太厚。

c）返工处理：返工处理方法同未熔合。

9、夹渣：夹渣是在焊接填充金属中或母材的熔合部中残留的熔

a）产生的主要原因：

①多层焊时，前道焊渣被后道焊接所包留。

④使用不合适直径的焊条。

7母材冷却速度过快，使焊渣失去流动性。

b）纠正和预防措施：

①前一道焊渣应清除干净。

②焊接时应分清焊渣和铁水。

③适当加大焊接电流。

④选用合适直径的焊条。

5注意控制运条角度。

6适当放慢焊接速度。

7对焊接区域进行预热。

c）返工处理：返工处理的方法同未熔合的处理方法。

10、裂纹：裂纹是焊接接头中最危险的缺陷，也是各种材料焊接

中经常遇到的问题。裂纹根据发生的时间不同分为热裂纹和冷裂纹两

种。它是在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中局部区

或的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界而产生的缝隙。其表现为

从向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂

a)产生热裂纹的主要原因：

(1焊条质量不合格（含锰不足，含碳、硫偏高）。

②焊缝中偶然掺入超过一定量的铜所造成。

③在大刚度的焊接部位焊接，收弧过快，产生弧坑引起。

b）纠正和预防措施：

①应使用合格厂家生产的合格焊条。

②应找到铜的来源，设法清除。

③改善收弧操作技术，将弧坑填平后再收弧。

c）产生冷裂纹的主要原因：

①焊缝金属中含氢量过大。

②母材含碳量过高、冷却速度快引起焊接区域硬化现象。

③母材板厚过大以及焊接区刚度大，或作业顺序不当产生大的内

②焊条应烘焙干燥，焊接区域清除油、杂物。

③采取正确的焊接顺序。

④采取预热、保温及焊后处理等方式消除应力和去氢。

e）返工处理：裂纹有可能延伸，因此必须将有裂纹的地方全部

予以铲除，并在两端各延长50mm也同样铲除。在修补前应先明确裂

纹产生的原因，并制定返工焊接工艺，提出预防措施后才进行修补。

11、烧穿：烧穿是指焊接过程中，熔化金属自坡口北面流出，形

a）产生的主要原因：

①焊接电流过大，热量大集中。

②选用焊条直径过大。

b）纠正和预防措施：

①适当减小焊接电流，注意运条速度和方式。

②根据焊件厚度选用焊条。

c）返工处理：用手提砂轮机或碳弧气刨清除烧穿残留和缺陷后

12、其他缺陷：其它缺陷主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂、磨

a）产生的主要原因：

①在焊缝坡口外部引弧产生于母材金属表面上的局部损伤。

②不按操作规程及时清除焊接过程中熔化的金属颗粒和熔渣向

母材飞散而粘附于母材焊缝区的颗粒、熔渣。

③不按操作规程拆除临时焊接的附件进产生母材表面损伤。

④不按操作规程打磨引起的局部表面损伤。

5不按操作规程使用扁铲或其它工具铲凿金属而产生局部损坏。

由于打磨引起构件或焊缝不允许的减薄。

b）纠正和预防措施：

①加强焊接操作规程的教育和检查考核。

②焊接时选用烘干的焊条，注意电流极性、电流大小和电焊条型

③严格按操作规程进行焊接和焊后处理工作。

1电弧擦伤应打磨干净，弧深处应补焊后磨平

③打磨表面撕裂后如低于母材，应补焊后磨平。

④超过允许偏差的表面损伤补焊打磨修正。

5损坏处应打磨，打磨后超过充许偏差的应补焊后打磨。

6打磨过量应补焊后打磨

项目部在开工前应与建设单位对施工现场进行调查并填写《施工

现场调查报告》，双方约定时间组织设备和人员进入施工现场，建设

单位在《开工报告》上签章后开始施工。

进入现场后，施工班组应及时将安装构、配件，按顺序组织进入

现场，并将质检资料报送现场监理公司。

1、进入现场材料不论是一般钢结构还是轻型钢结构，或是网架

结构、塔栀结构的钢结构，在进入现场时，均应对重要的儿何尺寸和

主要构件进行复验，以明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中

由于构件的缺陷而影响质量、进度。

2、构件在运输、转运、起吊、堆存的过程中，往往受外力的影

响造成构件变形，涂层损坏。因此应特别重视并应做到以下工作：

（1）构件卸车应小心，防止损坏；薄板、成叠板材起吊时，要

确保板的边缘和端部不损坏，板材搬运时，板面之间不得互相摩擦。

（2）若发现构件损坏，应及时督促有关单位返工处理。

3、构件堆放应平整，特别是薄板，应确保构件不发生弯曲、扭

曲、以及其它损伤性情况出现。

4、吊装前江西公司南昌恒大林溪府项目开盘施工组织设计（13P）.docx，应清除构件表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。

基础验收以基础图为依据进行验收，主要检查下列几个项目：

1、纵横中心轴线及相关尺寸是否正确；

2、标高是否符合设计要求：

3、独立基础相对档高是否符合设计要求；

4、预理件的规格、位置及尺寸是否正确；

GB／T 38942-2020 压力管道规范 公用管道5、基础质量是否合格（外观质量及试验报告）

四、工期进度计划（见附表