施工组织设计下载简介

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6、在岗职工着装应符合劳动保护要求，违者罚款50元/次。

第九章工程施工技术保障措施

为了顺利高效的完成本工程的施工任务，经过对本工程全面的分析，制定专门的措施如下：

1、建立项目总工程师为首的技术管理负责制，切实健全各项技术管理制度。如编制实施技术岗位责任制、施工设计会审制、层层技术交底制、开竣工报告制、测量复核制、技术档案制等陕京二线9#阀室放空区散水及大门垛维修工程施工方案，确保施工全过程中合同规定的技术规范要求与技术标准控制下进行。

2、项目总工程师要认真抓好技术管理，施工前的各项技术准备，施工中的贯彻、执行、监督和检查，施工后的验收总结和提高，这三个环节要紧密衔接，环环相扣，真正使施工技术在工程管理中发挥主导作用。

3、施工中，各工程项目均要严格按照施工工艺和操作规程进行实作，做到标准化规范化作业，同时，对于专业性强的工种加强技术培训，努力提高全员技术素质。

第十章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

（2）施工地区的水文、地质勘查资料

（3）管道工程施工及验收规程

（4）水平定向钻进管线铺设工程技术规范

1.2.2施工进度计划

托管施工计划2011年5月23日开工，至2011年6月18日结束。

水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。

前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。

a．图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。

b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。

c．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。

d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下

方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。

式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。

式中各字母意义同上式，求出a值。

3、施工主要技术参数：

泥浆压力1~5Mpa，流量：50~90L/min,泥浆比重：1.8~2.0g/cm3,

钻机转速：160转/分，扭矩：8000~10000N.m，推拉力：18~20T

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍

物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均

采用机械挖掘，根据需要采用密扣钢板桩支护。2#工作坑开挖尺寸为3ｍ宽×10ｍ长、1#接收坑尺寸为3ｍ×5ｍ（根据情况可做调整）。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。

出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。

施工工序为：打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。

人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。

钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道

线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。

根据以往的施工经验，管材在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

泥浆配置采用：膨润土（进口）：35%~45%drigpae(进口)1%~2%

烧碱：0.5%~0.8%水：65%~55%

采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。

钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的

探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调

整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。

1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。

2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。

3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。

4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。

5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。

8）、钻进操作需要注意的事项：

1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。

2.钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。

3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。

4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。

5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。

7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。

8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。

9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。

10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。

钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，

监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。

回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。

钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。

11）、管道焊接（电熔焊接）

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。

f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

管材焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“管材封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

13）、拉管的质量控制方法及要求

管材无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。

2）拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。

3）管道内底高程的复测

管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。

4.3.3.5主要机械设备需用计划

在本项工程施工中，我单位将分批安排技术先进、性能优越并且满足施工进度要求的机械设备进场施工。

地下水浅地段采用管井点降水，满足开挖要求后再进行开挖。因为管井井点降水深度大，影响半径大，要达到良好的降水效果，参照该地区以往降水经验，使基坑尽快满足土方开挖要求，所以本工程靠近河边施工段如需降水计划采用“管井井点”降水，此降水方法是安全可靠的、经济合理的降水方案。

在基槽两侧8～10米间距均匀布置管井，井深10m～12m，开孔600mm，滤管采用300mm，外径400mm的无砂砼滤水管，管井定位在基槽两侧1.5米。

地表排水：管井所抽地下水排入雨污水检查井或直接排入干渠内。

　施工员１人、质检员１人、安全员１人、测量员１人、资料员１人、机电工１人、井点安装工5人

（１）管井定位：根据轴线控制点，用经纬仪定位，其位置要避开基础。

（２）成孔：钻机就位后要平整稳固确保在施工工程中不发生倾斜移动，孔率应小于１％。

（３）安装管井：井管采用无砂混凝土滤水管，连接要采取有效措施，使其紧密牢固，防止井管错位，造成漏泥。

（５）抽水：洗井１２－２４h后留出清水，此时即可连续抽水。如果较混浊，泥砂含量大，应查找原因。

（６）井管封闭：井管封闭在不需要继续降水后进行，封闭时垫层下２m井管内用Ｃ20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道上水处理。

2.5降水对环境影响及防范措施

基坑降水使地下水位下降，从而引起土体固结，地面沉降。该工程降水影响半径50m，此范围内无任何建筑物，经采用总和法计算，地面该沉降10mm，不会造成破坏,此方案可行。

1.加强安全监控。设置水位观测井、沉降观测点，以观测数据指导和控制降水，确保周边环境的安全。

2.各施工单位密切配合，加快施工进度，尽量缩短降水周期，避免长期降水加剧对环境的影响。

根据开挖情况过河或过路段土质差，计划采用打拔钢板桩支护措施。

1）、钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：

(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。

① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；

② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪在两个方向加以控制；

③ 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；

基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用Φ273无缝钢管、壁厚10mm。

(1) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；

(2) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；

(3) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。

包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。

1）监测点的位置及数量

(1)在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；

(2)支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。

(3)地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测坑。

(4)基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。

2）监测与测试的控制指标

(1)支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。

(2)桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%；

(3)周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；

(4)地下水位应低于设计指标。

(1)在围护结构施工前精确测定初始值。

(2)施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；

(3)应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。(4)应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。

从基坑土方开挖至基坑回填土。

在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。

在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/天。

3、特殊施工工序的安全过程控制

3.1井管降水安全过程控制

（1）在钻井施工过程中，在钻机旁设泥浆池，并派人及时清理。

（2）钻井施工时钻机旁要有专人看守值班，并防止意外事故发生。

（3）在降水过程中，要有专人看守值班。若井内水量较小，防止潜水泵干抽发生事故。

（4）钻井及降水停止施工时，要拉闸断电。

（5）在钻井施工过程中，沉泥池要定时清理，防止泥浆流入排水沟及下水管道。

（6）井点使用时，各井点应同时工作，使水位差控制在同一面上，基本保证土层中裂隙水不进入基坑内。

（7）在降水过程中应保证连续供电，现场布设专用线路，专用配电箱，采用双线路。现场设专人24小时看护，经常巡巡视每个水泵，检查水位变化情况，水位是否低于水泵龙头，水泵是否工作正常，防止烧环电机。

（8）降水期间，现场如临时停电，项目部提前准备，采取一定的措施，尽量减少损失。

（9）潜水泵工作期间应注意用电安全，经常检查线路有无磨、漏电情况，发现电缆有破坏应及时修补，或更换电缆。

（10）平时注意收听天气预报，防止天气变化，增大地下涌水量，基坑内集水坑准备两台泵，备用一台，防止水淹没基坑，造成大的损失。

3.2托管施工安全过程控制

在进场开挖前使用市政标准围蔽进行，并砌砖30cm，防止施工污水流出马路污染周边环境。并做到以下几点：

（1）在工地的首尾端或与其他道路的交汇处安放施工告示牌和交通导向牌。

（2）在施工范围进行全封闭施工，夜间设警示闪灯。

（3）在施工范围内安排专职巡查员，负责疏导交通和维护文明施工设施。

（4）派人定期清扫，确保工地周围环境卫生。及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥。

（5）材料进场后进行分类并指定地方堆放，保证施工现场道路畅通，

场地整洁，并有关要求进行标识。

（6）施工机具统一在确定场所内摆放。

（7）所有施工机具都必须保持整洁机容，每天进行例行保养。

（8）所有运输散体物料的运输车均应符合太原市对散体运输车的规定，不污染城市道路。

（9）将余泥运至指定地点堆放，所有散体物料运输车辆都保持整洁。

（10）控制噪声，减少施工机械、施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响，进行夜间施工时，采取必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。

（11）加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械、运输车辆作业时所产生粉尘进行控制，并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。

3.3基坑支护安全过程控制

（1）深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止向坑内抛物、严防坠落。（2）进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。

（3）用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高15－30厘米，先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。

（4）对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。

（5）基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。

（6）基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。

（7）注意基坑的时空效应：根据以往的工程经验，基坑边坡的时效性问题比较明显，雨季更为显著。我公司将充分考虑土层的蠕变性，尽快完成地下结构施工。

3.4打拔钢板桩过程安全控制

(1) 吊车作业点地面应平坦，地面不平应用松散土垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。

(2) 吊车或震锤工作时发现异常南京红山窑泵站施工组织设计(标后)[1].doc，应立即停车检查。

(3) 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。

(4) 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2ｍ以上。

(6) 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。

(7) 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。

(8) 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。

(9) 做支撑要随挖随做T／CCAS 014.1-2020 水泥企业安全管理导则 第1部分：水泥工厂筒仓(库)储存、发运安全管理.pdf，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。

(10) 随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。

(11) 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。