施工组织设计下载简介

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4.3.3号料的允许偏差应符合下表3的规定表3

4.3.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～3mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过3(0mm时，应用Φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。

4.3.5钢结构上的螺栓孔等，应采用机械加工，加工成型的螺栓孔允许偏差见下表4、表5的规定：

螺栓孔孔距允许偏差表5

4.3.6螺栓孔的允许偏差超过上述规定时地下深基坑施工方案，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

4.3.7构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组对、焊接完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求.

5.1钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

5.3单层管廊钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下规定：

1.主体结构的垂直度H/1000且不应大于25mm。

2.主体结构的整体平面弯曲L/1500且不大于25mm。

5.4多层及高层管廊钢结构主体结构垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下规定：

1．主体结构的垂直度（H/2500+10）且不大于50mm。

2.主体结构的整体平面弯曲L/1500且不大于25mm。

5.5.1焊接一般规定：

（1）所有的焊工均持证上岗且使焊内容与合格证合格项目一致，且均在有效的合格期限内。

（2）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。

5.5.2严格按照设计要求或有关规定对焊材进行选用、烘烤。本工程钢结构全为Q235B焊条选用J427。严格焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮焊条，每个焊工必须配有焊条保温筒。

5.5.3焊接材料管理

（1）焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。

（2）焊条按规定温度烘干后，应保存在120～150℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。

（3）施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。

（4）建立焊材回收台帐；每名焊工每次领用焊材的定量；规定焊材应由焊工本人领用。

（5）焊接材料工艺参数见下表：

1.焊条在焊条筒中放置不得超过4小时，否则需重新烘干。

2.焊条重复烘干次数不得超过2次。

5.5.4焊接环境控制

（1）钢结构施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：

焊接电弧1米范围内的相对湿度：≤90%

（2）当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如雨天用铁皮或棚布遮挡等。

（1）钢结构焊接应尽量做到对称施焊，焊接电流不宜过大，以避免产生较大的变形。

（2）焊前应检查组装及坡口质量，清除坡口两侧20mm范围内的铁锈、泥砂、水分、杂物，并应充分干燥。

（3）定位焊所用焊接材料型号须与正式焊接时相同，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不小于12mm，定位焊位置须布置在焊道以内；所有焊缝要按图纸满焊，焊缝长度除注明者外，均满焊，所有受力焊缝厚度均不得小于6mm。

（4）施焊的焊工严格按照技术交底规定的焊接顺序进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；

（5）施焊前，焊工须复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的焊件须经修整合格后方可施焊。

（6）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

（7）应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。

（1）钢结构焊接后冷却到工作环境温度进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。具体要求见表8、表9所示。

对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）表8

部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）表9

（2）焊缝质量等级见表10:

（3）对接焊缝为二级的焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。检测用超声波探伤。

H型钢焊接完毕经矫正后，其允许偏差应符合表11规定。

焊接H型钢的允许偏差（mm）表11

H型钢柱、梁的牛腿，加强肋，连接孔与对接焊缝的间距应符合表12的规定。

H型钢柱、梁的牛腿，加强肋，连接与对接焊缝间距的允许偏差表12

加强肋与对接焊缝的间距

连接孔与对接焊缝的间距

H型钢柱牛腿，连接板标高、位移及柱底板中心位置允允许偏差见表13

牛腿、连接板、柱底板允许偏差表13

柱截面重心线对柱脚底板

5.5.7钢结构防腐防火

5.5.7.1现场防腐施工

⑴钢结构的表面要求除锈，除锈等级为Sa2.5（除锈应采用喷砂），构件除锈后应立即喷涂底漆。

⑵防腐表面经（喷砂）除锈后刷环氧富锌防锈底漆两道。

⑶所有外露预埋件在安装之后，刷防腐涂料，做法和颜色同钢结构。

⑷除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。

⑸在第一道底漆完全干燥后，应再涂一道底漆,两道中间漆,两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。面漆在交工前涂刷。

5.5.7.2防火施工

(1)钢结构防火涂料涂装前钢材表面防腐底漆涂装应符合设计要求和现行国家规范，用干漆膜测厚仪检测，每个构件检测5处。

(2)钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合现行标准。

(3)由于本工程钢结构都在室外，是厚涂型防火涂料，厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查，按同类构件数抽查10%，且均不少于3件。涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm(4)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢，不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和乳浆等外观缺陷，乳突已剔除。

6.1施工技术人员仔细、全面的熟悉图纸，施工前对班组做好技术交底。

6.2认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”的全面质量管理要求，强化工序交接制度，以确保工程质量，争取一次交验合格率达100%。

6.3认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，建立材料登记台帐。

6.4各工序之间要及时做好“三检一评”，隐蔽工程必须经监理检查确认后方可隐蔽。

6.5钢结构施工质量控制点如下：

有经审核批准的施工组织设计或施工技术方案；检测仪器经检定。

预埋件、规格、标高符合设计和规范要求

4.2.5,4.3.1,4.3.2,4.4.1相关条款

钢零件及钢部件加工及验收

钢材切割面及切割误差符合要求、矫正成型按规范进行、矫正后误差符合要求

焊接材料与母材的匹配符合要求、焊工资质满足要求，有焊接工艺评定报告、焊缝探伤方法和结果符合焊缝级别及有关规定要求、焊接质量合格

焊接H型钢、组装、端部铣平及安装焊缝坡口、钢构件外形尺寸符合规范要求

钢结构有关安全及功能的检验和见证检测项目合格，观感质量检验合格，质量控制资料和文件完整；观感质量合格

交工技术文件数据准确，会签齐全

6.6建立完善的质量保证体系：

7.1在施工前，施工人员在进厂前要进行进入厂的安全技术学习，施工人员必须持证上岗。

7.2建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥HSE监督作用。

7.3施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害。

7.5.1电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。

7.5.2每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

7.5.3对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

7.5.4发生人身触电时全套建筑资料样本(新） ，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。

7.6.1起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得地方主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作

7.6.2吊装前，应了解气象变化情况，当雨天气或风速大于10.8米/秒时，不得进行吊装作业；当环境温度低于零下20℃吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相适应的低温性能。

7.6.3吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200～500毫米，停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升；对于易摆动的物件，应拴溜绳控制。

7.7.1在管廊上作业必须系好安全带，安全带要做到高挂低用，使用的安全带必须是合格的安全带。

7.7.3在管廊上作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。随身携带的工具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷。安装就位的构件要及时固定好。

晋济高速公路某合同施工组织设计7.8危害分析与控制措施见附录(一)

主要劳动力见下表所示：

9．主要施工机具及手段用料一览表