施工组织设计下载简介

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全钢大模板中国绿色食品城项目施工方案

小挂架、木方支模示意图小挂架、木方节点放大图

6.10.斜支撑及挑架

a.斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架。

b.挑架位置间距不大于1800mm，且距模板纵向边900mm～1200mm范围内的模板纵肋上。

c.安装挑架时螺母必须锁紧DB63／T 1429-2021标准下载，谨防安全事故的发生。

d.挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mm），每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。

e.模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm。斜支撑调整到倾角700～800。

6.11.伸缩缝施工工艺

伸缩缝处施工时，先施工第1段墙体，后施工第3段墙体，1、3段伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。

7.1墙体支模剖面见节点图，内外板就位在同一标高。

7.2角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。。

7.3阳角按阳角模设计，采用直芯带把大模板和阳角模禁锢连接，保证其不涨模。

7.4门窗口模板的设计，根据门窗口墙体的厚度尺寸来用门窗角套模具。

8．大模板制作及质量标准

模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。

严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则。

8.1．模板质量允许偏差和检查方法

模板质量允许偏差（mm）

注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。

大模板工程的施工，除了按照常规要求作好施工准备总体部署外，并要针对大模板施工的特点，作好以下工作。

（1）安排好大模板堆放场地

由于大模板体形比较大，故应堆放在塔式起重机工作半径范围内，以便于直接吊运，在拟建工程的附近留出一定面积的堆放区。要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐、刷好脱模剂。

针对大模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。现浇混凝土外墙墙面的质量取决与模板设计及质量，质量目标是:现浇外墙不烂根，层间无错台，大角顺直、墙面平整，门窗洞口方正，线型一次成清晰完整。

（3）做好测量放线工作

测量放线是建筑工作的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证模板安装位置的准确。

在每幢建筑的各个大角，均应设置轴线控制桩，以次向上引测各层的轴线。并依次弹出墙体轴线，大模板的位置线和门洞位置线，由于存在施工误差，施工中实际的放样尺寸有可能与图纸的尺寸不一致，轴线及水平线引出后，请施工单位认真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按实际尺寸进行，保证施工的顺利进行。

脱模剂是大模板施工准备工作一项重要的内容。脱模剂的选择与应用，对于防止模板混凝土粘接、保护模板延长模板的使用寿命以及保护混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。

对脱模剂的基本要求是：（1）容易脱模、不粘接和不污染混凝土表面：（2）涂刷方便，易干燥和清理：（3）对模板无腐蚀作用。

a、墙模拼装应选择在平整坚实的场地上进行。在平地上铺设槽钢，找平后进行拼装；也可在现场按大模板尺寸浇注50mm厚混凝土，抹灰找平做拼装用地。

b、模板拼装按竖向排列图进行。先排列模板，用螺栓临时固定，在检查外形尺寸和对角线检查面板拼缝有无错台后进行校正。然后安装吊钩，横向背楞禁锢全部用螺栓连接，最后安装操作平台、斜撑、吊钩（施工现场安装）。墙模的背面用红漆写出模板编号。

c、模板编号：模板进入施工现场时，应检查所有的模板编号，未编号的，请用醒目字体标于模板背面，整体大模板按次序排列整齐，以免混乱。施工时，按编号对应号入座相应的模板位。

d、模板到现场后，应按设计要求，安装斜撑、外墙模板支撑、操作平台及吊钩等。

斜支撑数量的安装规律为：在允许安装的情况下，长度在1100~2000㎜，安装1个支腿，2000＜长度≤5000㎜，安装2个支腿，长度＞5000㎜安装3个支腿。

外墙模板支撑数量的安装规律为：长度在1100~2000㎜，安装1个支腿，2000＜长度≤5000㎜，安装2个支腿，长度＞5000㎜安装3个支腿。在安装过程中，施工单位按所设置的尺寸及连接螺栓的数量进行安装配置，以免出现安全隐患。

操作平台数量的安装规律为：在允许安装的情况下，布置间距为1100㎜～3200㎜，设置时按单面墙设置。为防止支拆模板时操作平台的相互干扰，当模板某侧于阴角模相邻时，此处的第一榀操作平台距板边750㎜偶。

吊钩数量的安装规律为：当模板宽度小于1800㎜，安装一个吊环；当模板长度在1800~5000㎜时，安装2个吊钩；当模板长度在5000~6000㎜时，安装3个吊钩；并且活连接。

在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行实验性安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，操作平台及斜支撑是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应即时进行修理，待问题解决后，方可正式安装。

9.2．模板安装工艺流程

（1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。

（2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

（3）墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

（4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料等不得突出板模表面。

（5）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。

（6）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时用水泥砂浆堵塞，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。

（7）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

（8）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。

（9）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。

（10）多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。

（11）安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。

9.3．模板拆除工艺流程

模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2N/mm2(冬施时4.0N/mm2)，墙面砼强度达到4.0N/mm2时方可进行顶板施工。

底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力之后拆除。

结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。

模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。

大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。

起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。

模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。

10.1．堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过10层(2米),且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。

10.2．大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，北京大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角α≥160，以保证大模板存放的稳定性。

10.3．大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

10.4．作业前必须做好安全交底和安全教育工作，大模板吊环及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

10.5．安装及拆卸、外模板的操作人员必须挂好安全带。

10.6．拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施

10.7．模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

10.8．当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。

10.9．施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。

10.10．施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。

10.11．施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1.2M以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出3—6M。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。

10.12．混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。当采用轻骨料混凝土时，每层浇灌厚度不宜大于30cm，并应采取措施防止骨料上浮。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。

10.13.大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。

11．大模板的安装与拆除安全措施

11.1.采用大模板上操作平台，设置两道防护栏杆高为1.2m，操作平台上满铺脚手板，并用镀锌铁丝绑扎牢固。上下大模板，必须设置钢爬梯。

11.2.吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全。1.5m以上的大模板必须使用双吊钩。吊运前应检查吊装所用的绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整、安全、可靠。起吊模板时，指挥人员、拆除人员和挂钩人员必须站在安全的地方。

11.3.要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏的情况必须拧紧或更换。

11.4.模板安装、拆除必须按方案规定程序进行，设置警戒线并有明显标志，并应设专门监护人员。大模板装拆时需要在模板上口用钢丝绳设置临时拉接点，拉接点必须牢固。拆除穿墙螺栓后，无支腿的模板必须用钢丝绳固定牢固，塔吊挂好钩才能拆除钢丝绳，未吊运的模板必须用钢丝绳固定牢固。

11.5.大模板堆放场地平整坚实无积水，并与其他区域用密目网隔离。无支腿的大模板要使用钢管搭设专用架子，间距0.6m，立杆下垫50mm厚通长木板。模板要放稳固，背靠背倾斜放置，符合70°~80°自稳角的要求。

11.6.大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角70°~80°，大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有施工人员的过道，以便清理，刷脱模剂及其它作业。大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。

11.7.在楼层上放置大模板必须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。不得在外墙周圈放置，要垂直于外墙存放。大模板要分散存放，以减轻楼板的集中荷载。在高空放置过夜，或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。大模板存放或安装就位后，应采取防触电保护措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。

11.8.柱模使用时应搭设钢管架子操作，搭设两道防护栏杆，铺设跳板并绑扎牢固，四面设置斜撑支撑牢固。柱子模板两片组装堆放；单片柱模必须设置专用架子堆放。

11.9.五级以上大风，停止大模板作业，严禁人力搬运大模板。

模板面板为6mm厚钢板，肋为80x40x3方管，水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。

新浇注砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三

跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简

Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm

Wx=bh2/6=10×62/6=60mm2

σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2

查表得挠度系数Kf=0.677

fmax=Kfql4/(100EI)

其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4

故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如

q=0.6×300=18N/mm

故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm

查表得方管截面特征系数为：W=25.4×103mm3，

I=101×104mm4

故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2

查表得挠度系数Kf=0.912

fmax=Kfql4/(100EI)

故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=

72N/mm,计算简图如右所示：

背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：

MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm

2根[10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。

σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

σB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2

如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。根据《建筑结构静力计算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与Ｋ1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。

MC=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm

MB=由以上计算所得结果，即ＭＢ＝1.43×107N·mm

故Ｋ1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06

K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55

根据Ｋ1、K2查表得系数为：0.115

故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm

穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为：

Ｎ=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=75600N`

穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ２８，小头面

积Ａn＝615.44mm２

σ=N/Ａn=75600/615.44=122.84N/mm2

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：

q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：

Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N

焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)

焊缝间距a取300mm大厦空调施工组织设计，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2

lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm

实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。

1.吊钩采用φ20圆钢，截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.

σ=Ｐx/Ａ=31200/(2×314.2)=49.6N/mm2<[σ]=215N/mm2均满足要求。

2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接滑移脚手架专项施工方案，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。

Ｐx＝3.12T=31200N

τ=Ｐx/Ａ=31200/（2×201）=77.61N/mm2<[τ]=125N/mm2故满足要求。