施工组织设计下载简介

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本次设计钻孔采用垂直钻孔：

W≤0.5HH=3.0m

W=1.5m本次设计取1.5米。

⑵、炮孔间距a、排距b

主炮孔采用梅花行布孔，主炮空的间距a采用1.1W=1.5×1.1=1.65m，取1.6m；采用矩形布孔时，a=W=1.5m；当爆破体在垂直线路方向增加临空面时（半路堑地段），边孔距离临空面的距离采用1.2W=1.5×1.2=1.8m，取1.8m；主炮孔与光爆孔的距离采用0.9W=0.9×1.5=1.1.35m沉管灌注桩施工工艺 标准，取1.3m。

由于采取垂直钻孔，主炮孔、边孔的W=b=1.5m；光爆孔的排距b’=0.75W=0.75×1.5=1.13m，取1.1m。

主炮孔与边孔采用垂直钻孔，超钻深度h1=0.1H=0.3m。

主炮孔、边孔采用垂直钻孔，d=40，L=H+h1=3.3m。

设计边坡的坡比比为1：0.5，则炮孔深度为1.12H+h1=3.66m，取3.6。

根据大量的爆破实践证明，炮孔的的堵塞质量和装药量是有效控制飞石的关键。炮孔堵塞采用潮湿黏土制作的炮泥，炮泥中不能含有石子，不能采用碎石土堵塞炮孔。堵塞炮孔时，边回填边用炮棍捣实。炮孔不仅要有良好的堵塞质量，还要有足够的堵塞长度，堵塞长度要满足以下条件：

主炮孔：h0≥1.5m

光爆孔：h0≥1.3m

根据有关技术资料，选用q=0.35kg/m3

Q主=q×a×W×H=0.35×1.5×1.6×3=2.52（2.36）kg，取2.5（2.4）kg。（注：括号内数字表示矩形布孔的装药量）

⑵、边孔q=0.3kg/m3

Q边=q×a×W×H=0.3×1.8×1.5×3=2.43kg，取2.4kg。

⑶、光爆孔q=0.35kg/m3，装药量采用主炮孔的80%

Q光=q×a×W×H=0.35×1.3×1.1×3×0.8=1.20kg，取1.2kg。

以上装药量为理论装药量，在实际实际施工中，应根据岩石级别的变化和实际爆破效果进行适当调整。

当台阶高度发生变化时，应重新进行参数的计算和装药量的计算。

主炮孔和边孔采取间隔装药结构，即把实际装药量的2/3装在炮孔底部，其余的1/3装在炮孔中间部位，中间装药距炮孔口深度大于1.5米。

边炮孔、辅助孔的装药全部集中在孔底部位。

光爆孔采用间隔装药，将所有的装药量的一半装在底部，剩余部分的60%装在距底部部药包1.0米的中间位置，其余的装在距孔口1.0米的位置。

1、本工程中所使用的代号的运输，只允许采用人力和汽车两种方法运输，代号的运输要严格遵守以下规定：

⑴用人工搬运爆破器材，必须遵守下列规定：

a．在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯；

c．领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，禁止乱丢乱放；

d．不得提前班次领取爆破器材，不得携带爆破器材在人群聚集的地方停留；

e．一人一次运送的爆破器材数量，不准超过：

⑵用汽车运输爆破器材，必须遵守下列规定：

a．出车前施工负责人应认真检查车辆，并在出车单上注明：“该车检查合格，准许用于运输爆破器材”；

b．由熟悉爆破器材性质，具有安全驾驶经验的司机驾驶；

c．汽车行驶速度：在能见度良好时不超过40km/h；在扬尘、起雾、暴风雪等能见度低时速度减半；

d．在平坦的道路上行驶时，两台汽车的距离不小于50m；上山或下山时不小于300m；

e．遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物空旷地方；

f．寒冷地区的冬季运输，必须采取防滑措施。

⑵爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。

b．通道不安全或通道阻塞；

c．爆破参数或施工质量不符合设计要求；

d.工作面有涌水危险或炮眼温度异常；

e.危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；

f．危险区边界上未设警戒；

g．光线不足或无照明；

h．未严格按本规程要求做好准备工作。

⑶禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

⑷在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破作业。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

⑸装药工作必须遵守下列规定：

a．装药前对炮孔进行清理和验收；

b．使用木质炮棍装药；

⑹填塞工作必须遵守下列规定：

a．装药后必须保证填塞质量，深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）；

b．禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

⑻炮响完后，露天爆破不少于5分钟，（经过通风吹散炮烟后），才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

⑴爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

⑵地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

⑶爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

第一次信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。

4、爆破后的安全检查和处理

⑴爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、支护破坏和盲炮等现象。

⑵爆破员如果发现危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。

⑶只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。

⑷每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

⑴处理盲炮必须遵守下列规定：

a．发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；

c．处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；

e．盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；

f．每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

⑵处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：

b．打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；

c．用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；

e．盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。

⑶处理深孔盲炮可采用下列方法：

6、代号的使用、运输除应严格执行以上规定外，代号的管理、存储、使用、运输、加工、销毁、参与作业的爆破人员还应严格执行《爆破安全规程》的有关规定。

7、机械司机平时应保证休息好，不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶，遵守交通规则，听从指挥。

①使用电动机械设备，设备的绝缘状况必须良好，必须使用防雨防晒的闸盒，一闸一盒，闸盒加锁，专人负责；

②电动机械设备或与其相连的金属部分可能因绝缘损坏而带电者，必须据其供电系统的特点采取保护性接零或接地措施；

③手持式电动机械设备和符合安装条件的电气设备和线路，必须安装触电保护器；

④严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、钢管等金属件上。

⑤用电线路必须按安全规程布设，严禁人员、机械踏压用电线路。

9、涉及到设备管理部门的施工项目，应及时与设备管理部门联系对地下的管、线、电缆设施的位置双方予以确认，划定防护范围，经设备管理部门同意后方可施工。

工机械不得抵达坡坎边缘，尤其是自卸车严禁在坡坎边缘向下方倾卸，特殊需要上述作业时，必须设专人指挥，如在夜间施工，更要设置充分照明和采取安全防护措施。

10、所有机械必须有操作规程大型建筑工程施工组织设计.doc，指派专人操作、维修、保养。

11、现场料要堆码整齐，场地清洁，确实按照标准工地建设有关条文做到安全文明施工。

12、施工地段排水设施不得随意破坏，必须保证畅通无阻，在雨期要派专人对山体和施工现场进行巡视，发现不安全隐患及时处理。

13、工地非电工工种不得随意接拆电源线或电动设备，电动设备要求达到绝缘性能良好，使用手持电动工具的人员要戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。所有电动工具上必须安装触电保安器，电工用的工具和防护用品应定期检查，不合格的严禁使用。

14、运转中的机械设备不得进行维修、保养、调整等作业。

15、防护人员、机械操作人员和其他特殊工种人员必须持证上岗。

16、施工现场及驻地应符合防火、防尘、防爆、防毒、防雷电等规定要求剪力墙、现浇框架、直螺纹等六种常见钢筋施工工艺，你会做吗 55页word版可编辑下载 .docx，并必须保证有足够的照明设施，醒目的标志牌，开挖后的基坑应设置防护栏。

17、其余不足事项，严格按照《路基工程施工组织设计》及有关规定、规范执行。