施工组织设计下载简介

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焊机容量 (KV · A)

(3)闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级

防雷接地施工组织设计方案数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无

二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留。

(4)调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。

(5)烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，

烧化时间应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤

部分（包括端面的不平整度），再加8mm。

化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不

应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。

增加（其中有电顶锻留量约占1/3)。

(8)变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等

(9)在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找

原因和采取措施，及时消除。

闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

1、降低变压器级数 2、减慢烧化速度

1、清除电极底部和表面的氧化膜 2、提高变压器级数 3、加快烧化速度

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1、增加预热程度 2、加快临近顶锻时的烧化程度 3、确保带电顶锻过程 4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力

1、降低变压器级数 2、避免烧化过程过分强烈 3、适当增大顶锻留量及顶锻压力

2.6.2钢筋电渣压力焊接头

2.6.2钢筋电渣压力焊接头

(1)电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋

(2)焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。

焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。

(3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：

①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得

②引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法：

③引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使

钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下

压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣：

④接头焊毕，应停歇后，方可挥手焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳：

四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

(4)电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间并应符合下

表的规定。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时

电弧过程U2.1电渣过程U2.2日

电弧过程t电渣过程t2

弹底板、墙的边线一扎地梁、暗梁一底板下层网片一扎马蹬铁

一上层钢筋网一分布筋一墙、柱、暗柱、楼梯等的插筋。

3.2底板、集水坑的保护层

用C20砼做成50×50×35mm的垫块，双向间距800布置，上预埋22#

扎丝，绑扎坑底侧钢筋时把执块扎牢在底层筋上。

底板筋的绑扎顺序为先绑扎集水坑钢筋，接着绑扎地梁和暗梁钢筋

再绑扎底平板筋。根据本工程结构特占，南北向地梁先扎，后绑扎东西向

梁。绑底板筋时下铁先铺短向筋，后铺长向筋，上铁先铺长向筋，后铺短

向筋。同时保证底板筋锚入地梁中。

3.4钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔

根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，

注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

3.5上层钢筋网片下面设置钢筋撑脚（见下图），以保证上、下层钢筋

位置的正确和两层之间的距离。

3.6有180*弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的

上层钢筋弯钩应朝向下。

3.7现浇柱预基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，

上、下层钢筋间设置钢筋马凳。做法尺寸：

3.8基础水平施工缝及后浇带止水钢板

该处施工时必须注意：

(1)钢板止水带的位置必须严格按图纸设计要求及规范规定施工。

（2)钢板止水带的连接焊缝必须连续满焊。

(3)当钢板止水带穿越柱或梁箍筋时，为保证结构受力，必须将钢板开

口后连续满焊，不得破坏结构。

(1)工艺流程：修整预留搭接筋一绑扎节点钢筋一绑扎暗梁筋

一绑竖向筋一绑横向筋。

作用。绑扎水平筋时，注意最下一根筋自砼面5cm起线。如墙过长，水平

筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接部位绑不少于3道扎丝。

(3)双排筋之间按图纸要求绑扎拉结筋，以保证双排筋之间的距离，拉

结筋与外皮水平筋及竖向筋交叉处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧对

墙节点筋绑扎后，穿墙梁钢筋，墙梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，

司时应套好箍筋，墙梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。绑扎时保证梁高符合要

求，并满足其锚固长度。

(4)施工墙筋时注意有隔墙、过梁、圈梁处需预留埋件，后焊钢筋，并

提前做好预理件的加工，按图纸要求所需位置进行预理。同时根据建施设

计的填充墙位置在楼层板内埋设构造柱插筋，插至板底。见图二。

图三：构造柱预埋筋示意图

5、柱、暗柱钢筋施工

(1)主筋采用搭接连接，箍筋采用绑扎连接。柱的主筋采用电渣压力焊

连接。绑扎箍筋时，计算好每根暗柱所需箍筋数量，注意：如在打顶板砼

之前已经将箍筋套好的，则箍筋一定要套柱筋的50CM控制线以上，以防打

砼时，阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。

(2)在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后

将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。

(3)箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保

持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转，如图三：柱箍筋端头的平直部分与

砼面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如

发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑。

（4)因本工程采用大钢模施工，在柱墙筋绑扎完毕后在柱筋最顶面箍筋

落面导致保护层不足，加工尺寸见图四。按每二层一次性消耗计入工程量。

图三：柱箍筋绑扎示意图

图四：保护层拉钩加图

图三：柱箍筋绑扎示意图

柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎

时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新

(1)对于配有上下双向双层网的板筋，原则上底层网片筋短方向的钢筋

先布，而上层网片筋短方向钢筋后布。

(2)顶板接头布置位置方法与底板筋相反，即一般底层网片筋接头在支

座上，而上层网片筋的接头宜在跨中。

(3)双层平台筋或平台负筋设置钢筋马凳，其做法如下：

根通长马凳；双层平台筋在顺长跨度方向每1000mm宽设置1根通长马凳，

从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质量。

(4)板筋绑扎距墙、梁边50mm起线布筋，双向受力板筋所有相交点，

必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。单向受力的板，对于梁、柱、

墙边两排钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。

7、楼梯钢筋施工顺序：

因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台及梯段钢筋采用

墙预理钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把预理筋理入墙体，

待墙体砼浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出，见下图五所示。对于非楼

层标高处的修息平台梁，采用钢丝网片预留梁头的方法进行施工。

(1)工艺流程：画位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋

(2)施工顺序：a、向上梯段的留插筋；b、楼梯平台梁在与墙交接处在

墙上留洞；c、楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。

(3)先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数

量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。

(4)休息平台筋绑扎时，将凿出的预理筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再

用电焊将平台筋上下网片隔根进行搭接焊，焊接长度≥10d。

5)因本工程地上结构部份采用钢大模施工，故楼梯均落后一层施工，

对于楼梯梁钢筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工，

如锚入框架柱，则采用预理10厚钢板与梁筋焊接的方法进行施工。如上图

8、预埋铁件及预留钢筋施工

8、预理铁件及预留钢筋施工

因本工程造型复杂及后砌墙体较多，因此存在较多的预理、预留工程，

为确保主体结构施工时，预理预留准确到位，最大限度的避免后期施工时

的剔凿破坏主体结构，带来不必要的麻烦，特采取以下保证措施。

8.1后砌墙体及后浇过梁由施工技术人员统一策划，根据砌体砌筑模

数，预留预理定位正确。

8.2外墙及窗户造型（凸出线条）的钢筋的位置预留正确。

8.3如因个别情况造成预留预理铁件或钢筋遗失，则必须采取措施，报

监理审批后方可进行下道工序施工。

9、钢筋绑扎的质量标准：

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取 最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

10.1避免工程质量通病

(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎

时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂

板面出现裂缝，梁底柱侧漏筋。

(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形

左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整好。

(4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，

芜湖临江大桥工程施工方案若有错误应立即纠正。

(5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

(6)同截面钢筋接头数量超过规范或设计规定：骨架未绑扎前要检查钢

筋对焊接头数量，如超出规定，要作调整才可绑扎成型。

Q／GDW 11559-2016 SF6微电网接入配电网测试规范.pdf10.2主要安全技术措施

(1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别是