施工组织设计下载简介

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电白县寨头水闸重建工程施工方案

a、熟悉规范，标准有关钢筋接头位置错开规定条文。

b、分清钢筋位在受拉区还是受压区。

c、钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求。

（4）、钢筋绑扎不符要求

a、主筋位置放反（受拉T／CECS 593-2019 合成材料运动场地面层质量控制标准，受压钢筋颠倒）。

b、不固定位箍筋、主筋偏位。

c、板钢筋网，花扣不符合规范规定（GB50204—2002第3、5、1条，缺扣、松扣）。

e、箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋。接头不错开。

f、矫正主筋不按1：6坡度，硬弯或是豆芽型。

a、按GB50204—2002有关规定要求进行操作。

b、箍筋加工要求按GB50204—2002相关条款要求进行。

c、进行钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d、矫正主筋，严格按1：6坡度进行。

e、设定位箍筋，防止主筋弯曲。

f、根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。

E、不符合图纸或规范构造规定

a、预留洞口遗留加强筋。

b、搭接长度不足，接头位置不当。

c、锚固长度不足，形式不对。

a、受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204—2002第3、5、3条规定。

b、受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204—2002规定

c、钢筋的锚固长度应符合GBJ10—89第6、1、4—6、16条规定，锚固形式应符合GBJ10—89第6、1、8条规定。

a、绑扎不牢，绑扎点太少。

a、加强钢筋骨架成型后产品保护。

b、严格按设计规定要求设置附加构造筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢固程度。

c、按规范要求进行绑扎。

a、配合比计量不准，砂石级配不好。

b、砼搅拌时间不足，搅拌不均匀。

d、模板接缝拼装不严密，造成砼浇筑时缝隙漏浆。

e、砼振捣不密实，气泡未排出或漏振。

f、一次浇捣砼过厚，分层不清。

G、自由倾落高度超过规范规定，造成砼离析。

b、控制拆模强度，严格规定时间拆模。

c、砼粗细骨料，水、水泥在严格计量，通过试配，选择适当配合比。

d、模板并缝严密，缝隙处要采取切实有效措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆。

e、砼浇筑要严格按照操作规程分层，均匀振捣密实，严防漏振，每层砼振捣直至气泡排出为止。

f、砼自由倾落高度超过2m采用溜槽、溜管、串筒下料防止砼离析。

a、钢筋保护层垫块过少,甚至漏放,造成钢筋紧贴模板。

b、钢筋砼结构断面较少，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。

c、模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。

d、砼振捣时振动撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

a、浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。

b、钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。

c、砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。

d、模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆，

e、砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。

a、模板根部缝隙不严，漏浆。

b、浇筑前未用砼配合比相同的砂浆接缝。

c、水灰比过大，砼和易性差，使石子沉底。

d、一处下料太多，振捣不实。

a、模板根部缝隙要采取堵嵌措施,防止浇捣时漏浆。

b、浇筑时，先下同砼配合比的砂浆接缝。

c、严格控制砼水灰比,经过试配,选择合适配合比。

d、控制一次下料厚度及浇筑高度，防止砼离析。

G、采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。

b、拆模过早造成砼角随模板折除破损。

c、拆模时操作过猛，碰坏砼角。

b、控制拆模强度（柱模板砼强度应不小于1.2mpa）。

c、小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角。

a、模内顶撑间距过大，断面太小，固定不牢。

b、模内无斜顶撑，刚度不足，不能确保模框方正。

c、砼浇捣时不对称下料振捣将模板挤偏。

d、洞口模板与主体模板固定不好造成相对移动。

a、模内支撑断面，间距应通过计算确定。

b、模板安装固定点应根据施工方案要求进行。

c、砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。

（五）主体工程的检查监督措施

根据工程特点，列出监控计划，按工程质量监控要点要求内容和工程量大小情况，巡回检查及时帮助指导或指令整改，作好监控日志，并经常宣讲质量标准，施工工艺和基本构造要求。促进企业加强管理，使施工人员熟练掌握质量标准，提高操作技术素质。

（1）、保证资料核查，重点查材料，构配件合格证及试验报告、砼试块及砂浆试验报告；结构验收记录；钢筋隐蔽工程验收单等。

（2）分项工程核查；重点墩、墙、柱板钢筋焊接、绑扎，模板支撑及砼缺陷。

（六）、主体间渗漏预防措施

a、施工中的差错使主体工程有“洞”和“缝”造成渗漏隐患。

b、施工中埋入外墙，穿过楼板的构、配件如穿墙管件，铅丝、铁件等边缝及脚手架、模板穿墙洞等墙塞不密实。

c、砌体水平灰缝不饱满，竖缝砂浆不密实。

d、门窗框固定不牢，框嵌缝不严密。

a、在主体工程施工中，除了保证结构安全外，还必须对一些造成渗漏的细部进行严格的管理。

b、墙体在每个楼层1.4m高度以下部位砌体应同时砌筑，上部不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎且应按设计要求埋设拉结筋。

c、要保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间，不宜用高标号水泥或过细的砂拌制砂浆，拌制砂浆应随拌随用，通常条件下拌好的砂浆应在4小时内用完，天气炎热、蒸发量大则应缩短至两小时。

d、砌筑前必须隔夜浇水湿润，提倡“三一砌砖法”严禁用推尺铺灰或摆砖砌筑。必须满刮头缝砂浆，不准有透亮及瞎缝。

e、每层砖墙收顶的最上一皮砖应是丁砖，必须灌浆支模板及浇灌砼时注意不要碰动砖墙。

f、墙体与门窗框之间的缝隙应分层嵌填密实。

G、窗框与墙体结合处要内外填嵌防水密封膏，并填嵌密实，材质要符合要求。

H、框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶，框下冒头设泄水槽。

（1）、窗框弯曲、不方正

a、框受外物碰撞产生变形。

b、框采用的材料厚度薄，刚度不够。

c、框在安装过程中卡方不准，框的两个对角线有长短，造成框不方正。

a、对已变形的框进行修理后再安装。

b、框采用的材料厚度要按照国家规定不得低于1.2mm。

c、框四周缝隙填塞矿棉等软材料要适宜，防止过量向内弯曲。

d、安装时，框用木楔临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。

a、安装锚固铁脚间距过大。

b、锚固铁脚采用的材料过薄。

a、锚固铁脚间距不得大于500mm，铁脚必须经过防腐处理。

b、锚铁脚采用的材料厚度不得低于1.5mm，宽度不得小于25mm。

c、根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固。

（3）推拉窗窗扇脱轨坠落

a、采用的材料厚度太薄，刚度差材料质量差。

b、窗扇顶部无限位装置。

c、窗框下冒头弯曲，高低不顺直。

a、铝合金窗采用的材料厚度根据国家规定不得低于1.2mm，其材性材质要符合国际统一牌号6063－T5。

b、窗扇左右两侧上顶角安装防止脱轨跳槽装置。

c、窗框安装前应校正碰撞造成的弯曲，安装中应拉线检查校正高低，达到顺直一致。

（4）推拉窗启闭不灵活

a、窗扇节点构造不牢固，平整刚度差，推拉启闭时窗扇发生晃动变形。

b、滑轮位置错位不准。

a、窗扇四角的节点连接必须坚固。平面稳定不晃动。

b、两滑轮之间的位置调整在同一直线上。

c、卡死的滑轮要检修或调换。

a、窗框下冒头阻水边太低，遇风雨大时，雨水顺边缝隙溢向室内。

b、窗框安装下冒头向内倾斜，形成倒泛水。

c、组合窗拼接点采用了平面接触。

d、窗框与墙体结合处的防水密封膏嵌不密实有空隙。

e、镶嵌玻璃的密封橡胶条或阻水的毛刷条局部松动脱落或短头不做到位，局部造成空隙。

f、玻璃密封硅胶打嵌不到位，造成空隙。

G、框扇构件镶接节点有缝隙。

H、框下冒头无泄水槽。

a、合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。

b、安装窗框时注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒不出水。

c、窗框与墙体结合处要内外填嵌缝密实，密封膏质量要符合要求。

d、组合窗拼接节点要采取套插曲面搭接方法。

e、镶嵌玻璃的密封胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，不可拉紧，毛刷条要到位。

f、打玻璃密封硅膏要到位。

G、框扇构件镶接节点要满涂防渗水硅胶。

H、框下冒头设泄水槽。

（1）外墙面砖空鼓、脱落

a、砂浆配合比不准，稠度控制不好。由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。

b、找平层砂浆未按规定涂抹，每遍间隔时间太短或连续进行造成开裂、空鼓。

c、粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀，墙面基层不平，而找平层又没有做平，造成粘贴面砖的砂浆厚薄不均，使砂浆收缩不一。

e、粘贴时面砖过干过湿。

f、在粘贴砂浆收水后再纠偏。

G、厘米条浸水不够，起条时用铁皮上下撬动，使面砖走动。

H、面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不平。

j、面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当。

a、基层墙面必须清理干净,抹基层砂浆前应浇水湿润。

b、认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

c、按规定分层涂抹找平层，每遍厚度控制在5－7mm，每遍间隔时间不宜大短，宜用隔夜造，严禁连续括造使找平层开裂、空鼓。

d、找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致。

e、面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放。

f、面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于两小时，捞出水晾干（外干内湿）才能使用。

G、及时纠偏。在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。

H、厘米条使用前应隔夜浸水，起条时不应用铁皮上下撬动，应用铁皮尖插入厘米条后向外拔出，避免撬动面砖。

j、粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。

k、注意粘贴砂浆硬化期间的养护，暑期应采取遮阴措施避免暴晒。

（2）面砖分格缝不均匀，墙面不平整

a、面砖质量差，规格偏差较大。

b、粘贴面砖时没有认真排砖。

c、放线贴灰饼不够，控制点少。

d、找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均，由于干缩率不一致，而使墙面不平整。

a、应使用质量好的面砖，使用前应先进行剔造，用套板把同号规格分大、中、小分类堆放，根据不同部位使用不同大小的面砖。

b、施工前应根据设计图纸尺寸和结构的实际偏差情况进行排砖，要求横缝与窗天盘和窗台相平，竖向要阳角，窗口处都是整砖，非整砖放在阴角处，确定横竖缝大小，并将横缝做分格条和划出皮数杆。对窗间隔，砖垛等处理要事先测好中心线，水平分格线，阴阳角直线，以作为安装门窗框，做窗台、腰线等依据。

c、灰饼间距不大于1.5m，粘贴面砖前要在找平层上根据皮数杆从上到下弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处，大墙面一般隔5－10砖弹上垂直线，作为贴面砖时的控制标志。

d、粘贴面操作时应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平齐，若不平时在砖下口用木片等垫平，随时检查核对，粘贴后将立缝处灰浆随时清理干净。

e、找平层必须用找平括板，尤其是用纯水泥浆粘贴的面砖基层，确保粘贴砂浆厚薄均匀，使砂浆收缩率基本一致，保证墙面平整度。

9、屋面工程质量通病的预防措施

a、砼配合比设计不当。

b、砼不密实，内部气泡，孔隙等。

c、养护不好，表面干缩裂缝。

a、采用普通硅酸盐水泥，选择和易性好的配合比，水灰比不宜大于0.55。

b、砼内应掺入防水外加剂或UEA微膨胀剂。

c、砼振捣后，表面滚筒来回滚压，以增加密实度。

d、砼终凝后应覆盖,并浇水养护,养护时间10－14天。

（2）屋面找平层不规则裂缝

a、找平层水泥砂浆中使用了稳定性差的水泥，或是使用刚出窑的热水泥，不同品种、不同标号的水泥掺在一起使用。砂子粒径过细，引起拌合物渗水，或含泥量过大，使拌合物的强度低。

b、水泥砂浆的水灰比过大，砂浆稠度大或搅拌不均匀，造成砂浆离析，抗拉强度低影响砂浆与基层的粘结。

c、面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。

a、必须重视原材料质量。水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5R，过期受潮结块、或者稳定性差的水泥严禁使用，砂子宜用中砂，含泥量应不大于3％。

b、水泥砂浆应严格控制用水量，表面抹压工作要认真，时间应严格控制在初凝到终凝之间。表面压光时，不应撤干水泥。如确因水份大难压光时，可适量撤一些1：1—1：2干水泥砂拌合料，尽量撤得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍。然后用铁抹子压光。

c、水泥砂浆中掺有外加剂时，应严格控制外加剂掺用量，加强施工技术交底，认真检查、督促，施工完成后应加强养护工作。

（3）找平层空鼓、起砂

b、水泥砂浆铺设时，基层表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆颗粒的水化作用不能充分进行，降低找平层强度，影响与基层的粘结。

c、水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水，水泥砂浆铺设后，特别是有积水的基层，水泥砂浆的水灰比增大，致使与基层粘结不牢。

d、水泥砂浆铺设前，采用泼水后撤水泥扫浆方法，造成灰撤不匀，扫不匀和漏扫情况，同时水泥浆稠度不易控制，影响粘结效果。

b、找平层铺设前一天，应对基层浇水湿润，充分湿润且局部不积水，表面饱和，平整又粗糙，确保与基层粘结牢固。

c、认真涂刷水泥浆结合层，应根据基层干湿程度控制水灰比，一般水灰比控制在0.45－0.5之间为宜。水泥砂浆的稠度不应大于3.5m并搅拌均匀1#4#车间施工组织设计，调浆好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸，则应铲去重新涂刷。

（4）屋面找平层倒泛水、积水

a、未按设计要求找坡。

b、两个面的相接处未做圆角或钝角垫坡。

c、落水管安装过高形成其四周积水。

a、找平层的厚度应严格控制，使其符合排水要求。在找平层铺设前，用水泥砂浆或粘木块的方法，拉线做标志块，其间距以1.5—2m为宜。用砂浆打摸时，应待收水后进行二次校平，使标志符合设计坡度及平面要求。

b、两个面的相接处，如墙、女儿墙、檐口等均应做成半径不小于100mm的圆角或斜边长度为100—150mm的钝角垫坡。

c、安装落水管要与土建密切配合，并注意调整标高，其位置应相对找平层落低5—10mm郑州市四元桥工程施工组织设计，落水管处形成盘子形。

为了确保电白县寨头水闸重建工程的质量，我公司编制了以上科学、详细、合理的工程质量保证措施，并组织了一支技术力量雄厚的综合性施工队伍。我们有信心也有实力确保本工程的质量达到现行施工规范规定的标准要求。