施工组织设计下载简介

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某住宅、会所水电安装工程施工组织设计

要环节，界时，我们将根据设计图纸、工艺要求国家规范标准编制系统的

（八）、系统水压试验与清洗及运

试压、清洗和运行实施方案某项目玻璃安装施工组织设计，报甲方审批后实施。现原则性要求如下：

1、系统的清洗(水冲洗)是待管道安装完成进行。系统的清洗(水冲

洗)原则上按系统和分区的不同分别进行，即先冲洗主管，然后再冲洗支

管，所有水管道系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空

气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进

水口颜色一致时为合格。在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，待冲

洗工作结束后再安上；管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

2、系统水压试验是待水冲洗合格后进行，原则是按系统和分区的不

同分别进行，先试主管（立管），后试支管，等主、支管试验合格后，再按

分区系统进行水压试验。

3、系统水压试验的压力等级严格按照设计图纸要求的规定进行，要

（1）地下管道的试验须在管道安装以后及倒混凝土和地面回填以前：

地上管道必须在安装期内分段试验并必须在管道保温层及吊顶安装以前

（2）给水管道试验压力为工作压力加0.5MPa进行试压，以不渗不漏

且10分钟内压降小于0.05MPa为合格；

（3）污水（含粪便污水和生活废水)管做灌水试验，灌水高度为一层楼，

但排出（或排水横管）以最低层用水设备至室外检查井或排水横管之全程

灌注满水试验，在10分钟内不渗不漏为合格；

（4）埋地的排水管道在隐蔽前进行灌水试验，其灌水高度应高于地面

高度1.5米。先灌满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；

（5）污水立管以全部用水点启用时的流量作测试，在立管顶灌水1小

时，目视其管道外壁及接口，以不渗漏为合格；

（6）雨水立管的试验，须将主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口

（高层建筑可按4层楼高度），30分钟后液面不下降为合格。

（7）特别注意：系统灌水时，应先打开管道系统各处的排气阀。待水

灌满后，关闭排气阀和进水阀，然后开始加压。压力应缓慢上升，一般分

2一3次升至试验压力，中间要进行检查。施工时应注意所有检修工作必

须在无压状态下进行工作，严禁带压操作。

4、系统的水压试验、水冲洗均需填写其试压、清洗和运行调整记录

并经有关人员签字认可；

5、生活给水管经清洗合格后，按设计要求向管内加注漂白粉液，使

管内氯离子浓度不低于20mg/L，并浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管

理部门取样化验合格为止。

水系统试运行分单系统试运行和系统联动试运行两个步。可独立运

行的水系统在系统安装完成后，经过试压、冲洗后进行。系统联动试运行

在单系统试运行完成的基础上进行。

a、单系统试运行的基本条件：

（1）系统水压试验试压合格，冲洗完成：

（2）系统内各设备单机试运行合格，管道系统已连通，控制装置安装

完成并可正常运作：仪表经校正，读数正确；

（3）系统管网内已充满水，阀门无泄漏且启闭灵活：排水装置及管

（4）临时用电、用水已就位并符合运行要求；水位自动控制灵敏可

（5）试运行人员就位，职责明确，测量设备就位。

b、单系统试运行内容：

（2）机、泵启动、停机及运行调试：

（4）流量测定及调试：

（5）系统工况测定及调整。

（6）单系统试运行合格后，待空调水系统全面完成后可进行全系统试

（1）各单系统试运行完成且合乎工料规范要求；

（2）系统内所有设备均安装完成，运行良好；

（3）正式水、电装置已连通；水位自动控制灵敏可靠；控制灵活。

（4）系统管网内已冲满水，阀门泄露且启闭灵活；排水装置及管道有

（5）运行人员就位，职责明确，调试设备就位。

（4）流量测定及调试；

（5）系统工况测定及调整；

（6）单系统控制、运行及调整。

当试运行中发现问题后，应及时停机，泄压后进行处理，严禁带压操

作；所有试验与运行调整，均应请工程顾问单位及申方参加，填写其试压、

清洗和运行调整记录，并须呈交工程顾问单位批准。

管道系统安装完成并经试压冲洗合格后开始防腐。所有防腐工程均

应按《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242一2002第十

除锈后防锈漆两道，调合漆两道

按(规范)第 11.2.2 条做特别加强防腐 处理

除锈后防锈漆两道，调合漆两道

按设计要求，当有装饰要求时；需涂与建筑色彩一致的调和激

时，将根据实际情况与申方、设计及监理协商确定。

注：a、管道支架、吊架等安装配件一律刷灰色；

b、色圈间距一般为3m，立管为每层一个，距地面2m,双圈或多图

b、色圈间距一般为3m，立管为每层一个，距地面2m，双圈或多圈

d<150mmb=100mm

d≥150mmb=150mm

C、需辨别介质流向的管道，在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标

d、所有管道涂色工作必须在水压试验和密封试验合格后进行。

a、油漆工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求清除干净

金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物，并按照厂家提供的使用说明书和

操作程序喷涂或涂刷。

b、油漆必须在有利条件下进行，由操作熟练的油漆工操作。

c、油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥，且不得在低温或潮湿

d、现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间应保

证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。

e、油漆涂层质量应符合下列要求：

涂层均匀、颜色一致；漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、

鼓泡和针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。

f、油漆的存放操作应置于阴凉、干燥、通风的仓库内，且有防火

1、电气安装施工程序

预留预理一一管内穿线一一清理及调整管、盒一一桥架敷设一一电

缆敷设一一配电箱安装一一箱内接线一一开关插座安装一一配合供

电部们接低压屏内导线一一配合调试一一接地电阻测试一一系统调

本工程的供电线路采用ZRVV22、ZRVV电缆及ZRBVV导线，敷设方式主

要有电缆桥架、线槽配线、钢管配线等。各种敷设方式的施工均应严格按

照相应的施工及验收规范中的有关规定执行，保证线路走向合理、横平竖

本工程的动力配电箱、生活水泵，消防水泵、控制屏等落地式柜屏的

安装应遵循以下要求：

（1）施工程序：设备开箱检查一型钢基础支架制安一

柜（盘)安装→试验调整→受电运行

（2）设备开箱检查应由安装单位、供货单位、建设单位或监理共同进

行。按照设备清单，施工图纸及设备技术资料要求附件、备件齐全，产品

合格证、技术资料、说明书齐全，并做好开箱检查记录。

（3）基础型钢的安装，按施工图所示位置进行，要求平整牢固，水平

度偏差应小于1mm/m。

（4）柜屏安装的垂直度、水平度等允许偏差应符合规范要求，成列柜

（屏）各台就位后，先找正两端的柜（屏），在柜、屏三分之二高度的位置

上绷上线，逐台找正。

3、电缆桥架及线槽安装

产品检查→支吊架安装→电缆桥架及线槽安装→桥架接地

（2）产品点件检查，应由安装单位、供货单位会同建设单位的代表和

监理共同进行。根据设计要求清点桥架的类别名称、规格型号、数量、荷

载等级、防腐层类别及外观检查应符合设计要求和产品质量要求。

（3）支吊架的安装，本工程的电缆桥架，根据现场实际情况，一般采

用吊杆吊装，当空间高度较高或与通风、给排水、消防等专业交叉，出现

走向、高度相互矛盾时，可根据实际情况采用角钢支架安装。

（4）电缆桥架及线槽水平敷设时，固定支、吊架间距为1．5～2m，桥

架及线槽在转角、三通时，应在其结合处0.3～0.5m的直线段设置一个支

吊架。桥架及线槽垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。电缆桥架多

层敷设，当设计无要求时，其层间距离一般为：控制电缆间不应小于0.2m，

电力电缆间不应小于0.3m，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。

乔架及线槽接地应沿桥架全长敷设一25x4镀锌扁钢。并与电气竖井内

总汇集排连通，各段金属桥架还应采用6平方毫米黄绿双色多股铜绞

（1）作业条件：预留孔洞、预理件符合设计要求，直理电缆沟已按图

纸要求挖好，底砂铺完，并清除完沟内杂物，配电室内所有电器设备及用

电设备配电箱柜安装完毕，电缆桥架、托盘及电缆保护管安装完毕并经检

施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符

合设计要求，外观无扭曲、损坏现象；电缆敷设前进行绝缘测量：1KV以

下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不应低于10兆欧。

（3）电缆在桥架上敷设，应按事先排列，按B50168一92第5.1.20条

的规定要求，电缆在桥架上用扎带绑扎固定。

（4）电缆穿管敷设时，应在电缆管口采用沥青麻填料进行封堵。

（5）在电缆的终端、拐弯处、竖并的两端应挂标志牌，标志牌上应注

明电缆编号、规格、型号及起止点，并联使用的电缆应有顺序号。标志牌

的字迹应端正清晰，不易脱洛，规格统一，挂设牢固。

二）、电气照明系统（灯具部分因不安装仪供参考）

本工程电气照明系统有各种规格型号的荧光灯、吸顶灯、配照型工

厂灯、事故照明灯、诱导标志灯等灯具，并有大量的开关、插座。这些灯

具、开关插座安装时应注意以下几点：

（1）所有灯具的规格型号及安装位置必须符合设计图纸及施工验收规

（2）灯具固定应牢固可靠、位置正确、表面清洁干挣、吊杆垂直、吊

链双链平行、扫例整齐。

（3）当灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，预埋件应

（4）同一室内或同一场所成排安装的灯具，其中中线偏差应小于5mm。

（5）所有灯具的金属外壳均应采用PE线与接地系统可靠连成一体。

（6）发电机房内的隔爆灯采用阻燃型导线，钢管配线，防爆灯具壳罩

灯座内口灭弧装置、灯具附近的管口和隔爆型接线盒进出管口均应作好隔

离密封。钢管连接处需涂抹导电性防锈脂或磷化膏、工业凡士林油脂，不

得缠绕麻丝及涂抹其它油漆。

2、开关、插座的安装

（1）所有照明开关的通、断位置应设一致，开关中心距门边的距离

（2）并列安装的开关，距地面的距离应该一致，同一室内安装的开

关其高度误差应小于5mm。暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周不应有

间隙，且盖板端正、紧贴墙面。

（3）同一室内安装的同一类型插座，高度误差应小于5mm。插座安

（1）镀锌钢管在敷设时其弯曲半径应符合规范要求，明敷时应采用

上扣连接或套管紧定螺栓连接，并按要求作好接地跨接。

（2）钢管与箱、盒连接应采用锁紧螺母固定化学植筋、化学锚栓工艺施工方案，锁紧螺母固定的管端螺

纹应外露锁紧螺母2一3扣。

（3）本工程所用导线的规格型号、电压等级均应符合设计及规范的要

求，并具有产品合格证。

（4）管内穿线前，管路应检查、清除管内杂物、积水、管端护口应齐

（5）导线应尽量减少接头，必须接头时，应放在接线盒内。

(6）导线的连接采用压接、焊接南阳首府一期一标段总承包工程施工组织设计（238P）.doc，接线端子及线夹连接等方法。接线