施工组织设计下载简介

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C15片石混凝土衡重式挡土墙施工方案

施工前进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后方可进行施工。水泥搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。

水泥搅拌桩施工应符合下列规定：

民俗文化村风筝缘小区（二期）高支模施工方案（2019版）施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。

严格控制搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。单桩喷浆量应符合设计要求。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间，确保成桩质量。

复搅时应避免浆液上冒。

成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。

搅拌机械应配置自动记录仪，且处于检定有效期内。

配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。

随时检查施工记录，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。

施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。

水泥搅拌桩所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计。同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。每批抽样检验1组。浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。水泥搅拌桩单桩喷浆量，及时检查自动记录仪打印记录做到符合设计要求。水泥搅拌桩成桩深度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。水泥搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度应满足设计要求。水泥搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。

工作坑开挖需在地上物、地下管线、电缆等设施拆除改移完毕后进行。其设置及开挖将根据路线平面、现场地形、地质条件及施工要求而定。

开挖前，根据设计交底，用全站仪确定C15片石混凝土挡墙的中线。通过测量地面高程，结合基坑开挖时的边坡系数，确定基坑的上坡角，撒放白灰线后组织施工人员和机具进行连续的开挖施工。开挖时按相关要求设置边坡宜缓于1：1。

根据施工需要，工作坑开挖投入1台斗容量为１.6立方的履带式反铲挖掘机进行土方开挖，6辆自卸汽车运输土方。

为了防止雨天基坑内积水，在基坑四周外侧挖汇水沟，在基底四角挖集水坑，并根据实际情况及时采用污水泵进行抽水。

在工作坑坡顶设置安全警戒线，四周设立护栏，架设照明及夜间警示灯。在警戒线范围内不得堆置土方料具和工程材料，同时不允许工程机械驶入警戒线以内，以确保安全。

基坑开挖完毕后，试验人员立即报请甲方驻地代表、监理工程师，设计代表共同进行基底检验，检验合格并经各方签认后则进行碎石铺设施工，以避免基底长时间暴露造成承载力下降。

4、C15片石混凝土挡墙施工

片石应选择未风化、坚硬的石料，极限抗压强度部小于设计值，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，表面的石粉、污泥及水锈等在填充前用水冲刷干净。

片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面，片石掺入量不应超过挡土墙体积（255m3）的25%。

片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石净间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。 砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。

混凝土应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将缝留在每一层混凝土与片石交接处，使片石露出混凝土面一半，并按规范要求进行接缝处理。振捣时应尽量避免振捣棒触及片石和模板。

混凝土由运输车从拌和站运送到输送泵，由输送泵泵送入模。混凝土分层厚度30cm，插入式振动器定人定位捣固密实。浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。

3、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

1从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。

3串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。

4在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：

1应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：

（1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；

（2）用人工凿除时，须达到2.5MPa；

（3）用风动机凿毛时，须达到10MPa。

2经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10~20mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。

1、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。

2、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

3、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。

当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。

2表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

4、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿养护至规定龄期。

3、混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。

4、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。混凝土在拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土产生过大裂缝。

5、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间至少14d，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。

6、混凝土终凝后进行养护，养护时间不少于7天。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。

1、混凝土拆模时的强度符合下列规定：

1侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

2预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度，还要考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。

3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

4、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

5、拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

1、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

2、当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。

3、混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

在浇筑混凝土过程中,试验人员要严格控制坍落度140±20mm。

1、 伸缩缝的检验必须符合：伸缩缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。

2、伸缩缝位置、尺寸、构造型式必须符合设计要求。

4、伸缩缝的检验应符合：伸缩缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

5、 伸缩缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。

六、劳动力组织、材料和机械设备入场安排

为了达到业主提出的质量目标和工期要求，项目部所有拟投入的生产工人均通过竞争择优上岗，达到精干、高效，所有工班长和特殊工种所有人员上岗前均由集团公司人教部进行岗前有针对性的培训，保证人员素质达到项目部制订的通过监理工程师批准的各项目标要求。

考虑工期较紧，本工程采用了平行作业施工方法，造成用工量较大，计划投入80人，不足时按劳动力实际需求随时调配，以确保本工程的施工质量和工期。

我单位将严格按照工程设计要求和有关标准要求采购，并提供产品合格证明。优先选择质量优良、信誉好的供货方，签订供货合同。本工程所用材料，将严格根据工程施工进度分期、分批进场，保证工程质量和进度需要。

（三）机械设备组织及进场安排

我单位拟投入精良配套的桥涵施工机械设备和试验、测量仪器完成本标段的工程任务，主要机械设备根据生产能力大于进度指标要求配备，设备功能以全面满足工程需要为原则。

在组织机械设备进场的时间考虑上，主要作到满足现场施工需要，有足够的调试时间，同时不造成过多的机械台班损失，造成工程造价增加。

七、质量保证体系及工程质量保证措施

我项目部承诺确保建设单位的质量要求。确保本工程全部分项工程达到《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号的合格等级，主要分项工程达到优良等级。

（二）质量保证管理体系

（三）具体施工质量保证措施

我单位将在施工过程中自上而下严格按照“跟踪检查”、“抽检”、“复检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，积极听取对本工程的有益建议。各主要分项工程施工中具体的质量保证措施如下：

a、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.4MPa。

b、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

c、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

d、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

a.开挖时，从基坑外边线分层全断面开挖。严禁局部挖深后，向四周掏土的施工方法。基底开挖时由人工配合清理，严禁超挖和破坏基底原状土结构。在基坑口外做成向外排水坡，防止地表水流入，并设有一备用污水泵。

b.严格按设计要求做好挡墙工程的基底检查。

c.做好隐蔽工程检查，认真填写《隐蔽工程检查证》，经检查及设计单位、建设单位和监理工程师确认签字合格后，方可进行下一步的施工。

（3）模板及脚手架工程

a.施工前要对模板和脚手架进行受力检算，必须有足够的承载能力和刚度方可使用。定位放线要准确无误，模板要拼装平整,各种连接构件要牢固可靠，加固支撑联结件要与模板接触紧密，混凝土浇注前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，特别注意保护层符合设计要求。

b.模板使用前打磨光滑平整并刷模板漆，保证C15片石混凝土挡墙外观质量及方便拆模。

a.本工程所用混凝土为商品混凝土，我单位将与信誉良好混凝土供应商签订质量保证合同。在现场浇注前对混凝土的和易性、塌落度以及入模温度进行检验，同时制作混凝土试块。

b.本工程混凝土为预防混凝土裂缝，采取外部覆盖保温养护，并做好测温工作，控制混凝土内外温差在25度以内。

c.混凝土振捣时采取定人定岗负责振捣，插入式振捣器的作业间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm。当出现下列情况时，表明混凝土已振捣完成：

1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；

2）振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；

3）混凝土表面呈平坦、无气泡；

4）混凝土已将模板边角部位填满充实；

（四）防止混凝土质量通病措施

混凝土蜂窝产生的主要原因是混凝土坍落度过小；振捣不密实、漏振或振捣时间不够；混凝土没有分层下料，模板缝隙未堵严造成水泥浆流失；下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。

对应上述产生原因采取的防止措施是：所用混凝土每车现场检测坍落度值，不符合规范要求不得用于本工程；浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振和振捣不实；模板缝应堵塞严密，浇筑中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。

混凝土麻面产生的主要原因是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；混凝土表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板漆涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

对应上述产生原因采取的防止措施是：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应充分涂刷模板漆，模板缝隙，应用止水贴条等堵严，模扳漆选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

八、安全保证体系及安全保证具体措施

我们的安全目标是做到“四杜绝”、“一确保”：

1、“四杜绝”：即杜绝责任行车特别重大、大事故，杜绝责任客车险性事故，杜绝责任职工伤亡事故，杜绝重大火灾爆炸事故。

2、“一确保”：确保工程自始至终的施工安全。

建立健全安全组织保证体系，始终贯彻国家、铁道部有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期或必要时召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全生产承包合同，使各岗位人员明确自己的安全目标，制订好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按“安全第一，预防为主”的方针组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产目标。

（三）安全施工保证具体措施

合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工。需要连续作业的工程项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和安全。

（1）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。

（2）施工作业人员上岗前应集合整队，经工班长或安全员教育检查后才能上岗。

（3）严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。

（4）安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。

（5）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。

2、防火、防煤气中毒、安全用电措施

（1）供电用电设施投入运行前，建立用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确机构与班组的职责。严禁乱拉乱接电源，严禁非电工拆除电器设备。

（2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护。施工用电完毕，应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。

（3）与当地政府、消防部门及附近的居民加强联系，群策群力，共同防火。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

（4）易燃、易爆材料必须设专库储存，设立警示标志，并远离生活区。施工中对这些材料限额领取，工序完成后，将剩余物品及时送还。施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生火灾。

（5）工地值班室及员工宿舍炉火取暖要防煤气中毒：点炉火以前，项目部经理组织项目安全质量部、物资设备部、综合办公室对炉火排气等进行自检，经我单位主管部门联合检查后方可正式生火取暖。

3、C15片石混凝土挡墙施工安全措施

（1）施工场地布置安全设施及危险标志，时刻提醒施工人员做好自身安全防护；在一些危险部位设警示牌，并用栏杆围起，晚上红灯显示以保安全。

（2）现场材料按材料类别、属性合理堆放，并码放整齐，并备好消防器具，木材等易燃物堆放适当远离生活区，做好安全防护工作。

（3）施工前对现场的地下管道与电缆等附属工程设备进行周密调查，防止破坏地下管线，造成人员安全的危害。

（4）进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业人员必须戴安全带，严禁非工作人员进入现场。

（5）基坑开挖时注意边坡的稳定发现异常及时处理，防止塌方伤人。

（6）挡墙靠近既有线施工，在施工中有专人进行防护，同时在施工期间由技术人员对既有线进行定期检测，观察挡墙施工对既有线的影响，一旦发现既有线有明显位移趋势立即停止施工找出原因采取相应措施对既有线进行保护后方可继续施工。

（四）发生安全事故后的应急措施

1、针对施工中高空坠落、机械伤害、触电、塌方等事故，对受伤人员就地进行简单处理后迅速送就近医院抢救治疗或拨打120请求医院支援。及时报告主管部门和当地劳动部门并通知甲方代表，分析事故原因。

2、发生工程运输及交通运输伤害事故时，立即报告主管部门和交通部门并通知甲方代表，抢救伤员，恢复交通，分析事故原因。

3、发生火灾事故时，应迅速组织人员进行灭火工作，视火情大小拨打119请求支援，如有人员伤亡则应同时拨打120请求支援。分析火灾原因，明确责任事故。

4、执行安全事故报告制度，作好善后处理。

九、工期目标及保证措施

本标段施工控制工期为2007年10月20日至2007年11月1日,总工期为12天。施工过程忠我单位将根据施工具体情况进一步优化细化实施性施工组织设计，在满足业主施工质量和约定工期的基础上，尽量缩短施工工期。

1、建立保证工期组织机构

2、保证工期的主要实施措施

（1）、做好准备工作，以最快的速度进场

（2）建立岗位责任制，强化施工管理

实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，按其工序分工严格把关，围绕工期制定进度计划、工作计划，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。关键控制工程，经工艺试验后，确定工艺标准和施工进度，列入考核指标。

（3）确定合理的分阶段工期目标，分阶段进行工期控制

对重点和控制工程，要仔细分析，确立合理的分阶段工期目标，采取得力措施，分阶段进行工期控制，实现分阶段工期目标，从而保证总工期目标实现。

（4）、创造良好的外部环境，保证施工进度。

大力协助建设单位做好各项工作，为施工扫清障碍。加强同设计单位、监理单位、地方政府的密切联系，为各项工程的顺利开展创造良好的外部施工环境。强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

（5）做好生产的物资设备供应计划

我单位将组建有力的保障机构，按计划组织物资、材料、设备、配件的订货采购供应，计划好供应周期和采购运输方案，不出现停工待料，在现场设置机械设备修理站，配足常用机具和熟练修理工种，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，保证施工顺利进行。

（6）、做好物资设备保障供应，保证施工进度。抓好片石、混凝土和其它材料的供应工作，保障车辆运输、劳动力资源的使用效率。项目经理部设专人负责与混凝土搅拌站的联系，研究罐车调车方案和走行路线，制定砼供应预案，保证混凝土浇筑不中断。

（7）、施工现场夜间要有足够的照明，并配备1台120KW的发电机以防突然停电，保证夜间施工进度。

（8）、为了提高全体员工的工作效率，顺利完成工期计划，搞好后勤保障工作，通讯、通信设施齐全，做好生产调度工作，加强与建设单位、设计单位、上级主管部门、地方政府的联系，确保各种信息、政令畅通、快捷、准确、及时。

（9）、安全与质量管理，这些都将对施工进度产生直接或间接的影响。我们将会对各项措施进行超前安排与跟踪落实，做到统筹规划，忙而有序，进而确保总工期目标的顺利实现。

十、文明施工及环境保护措施

（一）文明施工保证措施

文明施工有利于维护市容和环境卫生的美观整洁，涉及到首都人民群众的切身利益，同时又是我单位树立企业CI形象，提升项目经营质量的重要途径。为了从文明施工这个窗口反映出我单位的综合管理能力以及员工的文化素质和文明素质，我单位制定了完善的文明施工管理措施。

1、建立文明施工管理机构

成立以项目经理任组长，副经理、总工程师等各部门主管及作业队长参加的文明施工管理小组，建立健全施工现场文明管理责任制度,创造良好的文明施工环境和氛围，保证本工程的顺利实施。

2、文明施工保证具体措施

（1）施工现场设置围墙、护栏，围墙的外墙饰面应整洁。建设施工工地围墙及护栏未经批准不侵占城市道路和城市公共绿地。经批准临时占用的，占用期限届满后及时清理被占现场，并恢复原状。

（2）项目部执行我集团CIS的企业自我形象设计的内容，现场有统一的企业标识，体现我集团的环境方针：以人为本，科学管理，创建绿色工程，保护环境，节约能源，追求持续发展。

（3）现场布局合理，管理有序，场地布置统一规划，材料、机具堆放整齐，各种物资材料按ISO9001：2000质量管理体系标准进行标识。对各项生产、设施、道路、管线、电力线路及各类物资放置场地实行平面动态管理。

（5）用网络计划合理组织施工进度，合理安排材料、机械和劳动力的进场，避免现场盲目指挥调度，促使现场施工高效有序。

（6）让每个员工明确自身的工作责任和管理标准，给员工灌输现代化文明施工的管理理念。

（7）施工现场管理资料规范化、标准化，做到真实准确、齐全有效；办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场实际状况及工程进度。

（8）施工期间，不时对施工道路进行维修，保证道路的通畅平坦，保证原有交通的正常通行和维持施工现场附近居民和单位生产生活用水、生产生活用电及通讯管线的正常使用，做到“干一项工程，树一座丰碑，拓一片市场，交一方朋友”。

（二）施工环境保护措施

环境保护是我们国家的当前国策，我单位在本工程施工中将把环境保护作为文明施工的重要体现，积极与当地环境管理部门协作，尽量减少由施工造成的作业污染和扰民，保障现场附近居民和施工人员的身体健康。

1、建立环境保护保证体系

（2）执行环境保护定期检查制度。由小组成员轮流对现场环境保护进行自检，如发现有违反规定的及时指出并及时整改，并记录每日自检情况。由组长带队对施工现场的环境保护定期进行检查,并按考评标准进行检查评分、填写记录表，作为工地文明施工考评依据。在检查中不符合环境保护要求的采取“定措施、定人、定期”原则予以整改。

2、施工中环境保护具体措施

a.严格控制污水流向，严禁未经处理的的施工和生活污水流入城市排水设施和河流。

b.施工机械的废油废水以及临时食堂的污水应采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。气焊使用的乙炔发生罐产生的污水严禁随地排放，用专用容器集中存放。

c.生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。

d.禁止有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水源。

（2）防止大气污染措施

a.在配置机械设备时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

b.散装水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量在库内存放。如露天存放应采取防潮地坪严密遮盖，运输和装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

c.应做好施工场地道路的规划和设置，并且在施工现场的主要道路进行硬化处理。并配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常洒水湿润。

d.对锅炉、茶炉等生活设施采取消尘措施。

（3）防止固体物污染措施

b.报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并按规定进行处理。对施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等及时进行收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。

c.土方运输采取有效措施封闭严密车厢首钢贵钢老区开发棚户区改造项目10-2地块高支模安全专项施工方案-修改后.docx，车辆出入现场应有专人清扫、冲洗车体。

d.为防止污染地下水资源，禁止有害废弃物用作土方回填。

（4）防止噪音污染措施

a.对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养，使其噪音降低到最低水平。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，尽量不鸣喇叭，以减少扰民。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率。

b.因生产工艺要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，建设单位和我施工单位在施工前到工程所在地的区建设行政主管部门提出申请，经批准后再进行夜间施工。

c.夜间施工不安排噪音很大的施工机械，减少噪音污染扰民，对于施工现场的电锯、电刨、空气压缩机等强噪声设备应搭设封闭式机棚，尽可能设置在远离居民区的一侧，以减少噪声对附近居民的影响。

d.适当控制机械作业密度，条件允许时尽量拉开一定距离DB23／T 2815-2021 工业可燃性粉尘除尘系统安全设施设计规范.pdf，避免机械过于集中造成噪音叠加。