施工组织设计下载简介

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整流机组配置(直流、汇流母线)施工组织设计

人工成孔灌注桩共25根，全部用于直流、汇流母线靠电解车间侧。具体施工方法如下：

（1）定位、测量定出每根桩轴心位、轴心线，用以控制桩身垂直。

（2）终孔验收：成孔后验收桩中心位置垂直度，入土深度及桩底的大放脚尺寸。

6 1砖混结构住宅施工组织设计（3）钢筋笼制作安装：钢筋笼现场制作、井内安装。

（4）混凝土浇筑：连续分层（500mm）浇捣混凝土（强度等级C30）。

为保证桩顶混凝土强度，浇筑后的混凝土高出桩顶设计标高100mm，然后凿除。由于此人工挖孔桩不设护壁，已扩底的桩要尽快浇灌混凝土，不能很快浇灌的桩，暂不扩底，待浇灌混凝土前扩底，以保证桩孔稳定。

5.2.3垫层、承台、基础梁

垫层混凝土在进行地基处理后立即浇灌。强度等级为C10，承台采用木模板。底网钢筋在基坑底绑扎，要将全部钢筋相交点扎牢，柱预留钢筋必须保证位置准确，绑扎牢固，待检验合格后，方可浇灌混凝土（强度等级C30），连续分层400mm浇捣混凝土。

基础检验合格后，进行回填土工作，回填土使用前过筛，分层铺摊，夯实，使用蛙式打夯机，每层至少夯打3遍。

5.3.1钢筋进场时必须有出厂合格证，复检合格，钢筋的材质必须符合规范要求，进场后的钢筋按其规格分类堆放，并做产品标识，写清产地、规格、数量及检验状态，未经检验的钢筋单独堆放，不得使用。

5.3.2钢筋采用加工厂集中加工方式，然后由架子车运至绑扎地点，钢筋施工人员必须熟悉图纸，认真填写下料单，加工料牌，加工成型好的钢筋要分类堆放，并做好标识工作，成型后的钢筋要及时绑扎，防止久放被雨水淋湿生锈。

5.3.4在主次梁交叉处，将主梁骨筋高度减少25mm，绑扎时保证主次梁交叉处次梁上部钢筋不超出保护层。

5.3.5梁主筋采用闪光对焊，次梁底部受力钢筋接头，应在主梁与次梁交接处，梁上部受力钢筋接头应在梁跨度中间的三分之一范围，接头应相互错开，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25％，柱主筋采用电渣压力焊。

5.3.6闪光对焊接头处的弯折角不得大下4°，轴线偏移不大于2mm。

5.3.7钢筋工程施工完毕后要认真做好自检、专检工作，合同业主、监理等进行复检，检查合格后方可施工砼。

5.4.1竹胶板定型模板的制作

A.竹胶板按设计尺寸进行锯板，制作误差＋0，－5mm使用高速手提电锯锯板，为防毛边，锯板时将板下垫实，且锯板速度不宜过快，并将锯边用耐水酚醛漆刷三遍。

B.锯板成型后在板后备用50×100木方沿纵面扁放，木方间距大于300mm，模板平面拼缝处用不干胶带封好，接缝处须备木方。

5.4.2模板使用前，必须将表面清理干净，并均匀涂刷一层脱模剂，处理不净、未刷脱模剂的模板不允许使用，不允许在已支好的模板上刷脱模剂，防止污染钢筋。

5.4.3柱支模：柱模板采用竹胶板制作成型运至现场进行拼装，支模时采用钢管作柱箍加固，间距400mm一道。

5.4.4现浇梁板支撑，支撑采用φ48×3.5mm钢管，钢管底部要设置垫板，防止钢管不均匀下沉，按梁底模的宽度设置小横杆，用双扣件固定在立杆上，托住梁底模板，模板支撑的立杆间距沿主梁方向不大于700mm，沿次梁方向不大于1000mm，立杆距地面100～150mm处设置连续扫地杆，向上每隔1.5m设置一道双向横杆，每隔15m设置一道剪刀撑，支撑端部也应设置剪刀撑，保证其有足够的刚度，防止整体失稳，梁起拱1～3/1000跨长。

5.5.1外墙、池壁外脚手架采用双排钢脚手架，搭设宽度1.5m，立杆与仓壁的距离为200mm。

5.5.2内脚手架用满堂脚手架，立杆间距为1.0×1.0m，水平杆间距为1.5m。

5.5.3首层脚手架立杆下垫50mm厚通长木跳板，防止架体不均匀下沉，上下脚手架位置应竖向同轴，使荷载垂直传到地基。

5.5.4相邻两根立杆的接头最少错开一步架，与相近大横杆的距离不应大于步距的1/3，即500mm，立杆必须采用对接方式，相邻两根大横杆的接头最少要错开一跨，与相近立杆的距离不应大于500mm。

5.5.5脚手架立杆，大横杆交点处必须设置一根小横杆。

5.5.6所有杆件的交接部位用扣件连接，要注意扣件的开口方向，直向扣件开口不得朝下，对接口件开口不得朝上。

5.5.7各杆件相交伸出的端头长度不应小于150mm。

由于整流机组配置垂直高度较高，为方便施工，设两台龙门架，一台塔式起重机。

5.6.1作业前重点检查：

1）机械结构的外观情况，各传动机构是否正常；

2）各齿轮箱、液压油箱位是否符合标准；

3）主要部位连接螺栓有无松动；

4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮是否符合规定；

5）供电电缆有无破损。

6）检查电源电压：应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。严禁顺一个方向连续回转。

吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于10m，

提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。多机作业注意保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。

作业时将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2~3m处将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。塔司负责监督。

塔司负责检查塔基外侧排水沟及塔基无积水、无杂物。由生产组长负责派人清理。

起重机在施工期内，技术组负责每周或雨后对轨道路基检查一次，发现不符合规定时，及时上报，及时调整。

5.7.1本工程砼施工采用搅拌站集中搅拌，用8m3罐车运至施工现场，运距1.0Km，砼浇筑采用砼输送泵。

5.7.2泵送砼的浇筑应根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力，劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。

A、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

B、水平结构砼浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂于模板。

C、砼浇筑分层厚度，一般为300～500mm，当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm，可按1：6～1：10坡长分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。

D振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。

E、对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部件应预先订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察以防止有不密实现象出现。

材料要求：砖强度符合要求，规格一致，边角整齐，色泽均匀。

砌筑前弹出轴线和边线先行摆砖，确定门窗位置与灰缝宽度。立皮数杆，确定门窗高度，过梁位置等。

采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度≥90％。

严格按97G329（一）～（九）抗震构造设置拉结筋。

砖墙留置马牙槎，五进五出，先出后进。

承重墙最上一皮砖应用丁砖砌筑。

每天砌筑高度不超过1.8m为宜。

质量允许偏差：垂直度5mm

工艺流程：基层处理——垂直规方——贴灰饼——抹底灰—合格

施工要求：基层为砼时，抹灰前先刮浆一道，窗台挑檐部位上面流水坡度，下设滴水槽，抹灰面层严禁空鼓裂缝，分格缝采用塑料分格条，宽深一致，不得缺角、错缝，要求灰面光滑洁净，接槎平整，同时加强成品保护工作。

施工顺序：立门窗框——清理基层——顶棚——内墙面——墙裙——地面——踢脚——门窗安装及油漆

本工程内墙为乳胶漆墙面，楼地面严格按照标准图集做法施工，要求表面充法，严禁空鼓裂缝。

SBS改性沥青防水卷材防水层

20厚1:3水泥砂浆找平层

挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层

水泥砂浆找坡层（最薄处30mm）

要求粘结牢固，无松动、起壳、翻砂现象，表面平整度≤5mm，分格缝间距符合规范要求，砂浆收水后，铁抹压平，终凝前取出木条，并洒水养护。

防水材料必须具有合格证及复试单，防水基层必须干燥，并办工序交接验收记录后，交付专业施工队组织施工，屋面卷材严禁渗漏，并做屋面放水试验。

为保证工程工期及工程质量，并顺利完成施工任务，在进入雨季施工期间，项目部要提前安排计划，做好雨季施工准备，确保雨季施工的正常进行。

土方开挖后，应设置排水坑。以便于集中排水，避免雨水浸泡基度。

6.2.1运至现场或加工成型的钢筋在堆放时，为防止被雨水浸泡，粘梁污泥和锈蚀，应在钢筋底部加垫100×100木方，雨天应用塑料布将钢筋加以覆盖。

6.2.2钢筋对焊应设对焊防护棚，对焊后的钢筋在对焊接头冷却的情况下不得受雨淋。

6.3.1在降雨时，不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采取有效的防雨措施，确保砼质量。

6.3.2对于结构缝不能立即浇筑的部位，应用塑料膜加以覆盖，防止雨水冲刷。

6.3.3砼中掺减水剂，搅拌时间适当延长。

6.3.4根据现场砂石实际含水率进行砼配合比实调。

6.4.1脚手架均应有牢固基础，并应高出周围地面，以防积水，如发现架子下沉、移位、倾斜等应及时加固，使用过程中要经常检查。

6.4.2暴雨过后，必须对脚手架的稳定进行检查，且雨水未干的情况下，不得在脚手架上施工作业。

6.4.3脚手架搭设完毕后，由技术及安全部门组织验收，合格后方可投入使用，非架子人员严禁私拆脚手架。

6.5.1各种用电设备作好保护接零、防潮、防雷措施，防止雷击触电。

6.5.2防雷线应按规定设置，严禁明设在地面上。

6.5.3潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘靴。

6.5.4雨水必须关闭配电箱电源，且不得让雨淋。

6.5.5进入冬季后，施工方案另出。

7.1质量方针、质量目标

7.1.1质量方针：遵循建筑法律法规，视产品质量为企业的生命，对施工全过程实施质量控制，贯彻质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务。

7.1.2质量目标：一次交验合格，达到优良工程标准。

严格按照规范及工艺程序作业。

着重抓好材料报验、钢筋隐蔽、砼施工记录、吊装记录、基础尺寸预埋件尺寸复核等工作。

装饰前对砌砖质量进行全面检查，确保垂直度、平整度。

装饰施工基层处理认真，表面处理细致、防止空鼓、裂缝质量通病。

防水工程严格按规范要求作业。

7.2质量保证技术措施

7.2.1施工准备阶段的质量控制

7.2.2施工阶段的质量控制

7.3加强施工现场质量管理

7.3.1在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。

7.3.2做好图纸自审、会审工作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行书面技术交底。

7.3.3严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。

抓好零星项目的扫尾工作。

竣工技术资料齐全、签章完备、符合档案管理要求。

7.5开展创优质工程活动

把施工准备、专业交底、程序管理、质量预控、质量奖惩纳入全面质量口管理体系，力争早报优质工程样板。

8.1.1安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。

8.1.2严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。

8.1.3对新入场的施工人员进行安全技术文明施工等方面的教育。

8.1.4对特殊工种要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。

8.2.1作业前必须进行分项安全交底，严格遵守操作规程及工地纪律。

8.2.2机电设备专人操作，接地可靠绝缘良好，及时保养。

8.2.3基坑开挖后，四周应设防护栏杆，坑内应设上下人用的扶梯，坑边1m以内不得堆放其它构件，夜间应设明显的标志。

8.2.4脚手架四周的地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水，立杆底座铺设50mm厚的木跳板。

8.2.5钢管、支撑进场或拆除后应堆放在支架内，防止滑下伤人。

8.2.6卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩

8.2.7进入现场区域的所有人员必须戴安全帽，凡从事2m以上，高空作业人员必须系好安全带。

9.1施工现场设醒目标语，安全标志明显。

9.3建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求，设消防设施通风空调工程施工方案，易燃、易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。

9.4为职工设符合要求的食堂，沐浴及休息室，设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。

9.5施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守业主的各项规章制度。

施工机具、人员、材料配置计划

4.2施工人员配置一览表

4.3主要施工用料一览表

4.4主要机械设备一览表

中建BIM发展战略和实施方法（29P）.pdf主要项目施工方法和工艺