施工组织设计下载简介

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构件主要受力部位有疏松

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

JTGF801-2017公路工程质量检验评定标准构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

2．现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

3.7.4试件制作和强度检验

检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗渗性等试验。

（2）每组3个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度的代表值。

①取3个试件强度的算术平均值；

②当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；

③当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。

3.7.5混凝土结构同条件养护试件强度检验

1．同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定；

（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

2．同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

3．同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

（1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃时d所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入：等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

（2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果，按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定确定。

1、混凝上要有配合比报告单，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合现范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2、混凝上的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收现范规定及本方案的要求。

3、混凝上强度的试块取样、制作、养护和试验要符合现定。

4、混凝上振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。

9、记好混凝土浇筑记录。

10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与监理人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

第五章混凝土质量通病及防治措施

混凝土结构局部出现稣松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆多、石子多；

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

（3）下料不当或下料过高未使石子集中，造成石子砂浆离析；

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上混凝土，造成水泥浆；流失。

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；

（2）混凝土拌合均匀，坍落度适合；

（3）浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；

（4）基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（1）小蜂窝；洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；5.2.3.2（2）较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；

（3）较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝上表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

（3）模板拼缝不严，局部漏浆；

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

（2）浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用胶带等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；

混凝上分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣；

（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞口；

（4）混凝上内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；

（2）预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；

（3）砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净；

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部棵露在结构构件表面。

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

（4）混凝上保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

（1）浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；

（2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝上配合比准确并有良好的和易性；

（3）模板充分湿润并认真堵好缝隙；

（4）混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；

（5）操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；

（6）保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（1）表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：25水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；

（2）露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷于净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土；

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析；

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

（1）认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；

（2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；

（3）接缝处浇灌前先浇50—100mrn厚原配合比无石子砂浆，或100—150mrn厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝上的振捣密实。

（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆强力填嵌密实；

（2）缝隙层较深时，消除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

结构或结构边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂、拆模时棱角被粘掉；

（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板；

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。

（1）木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；

（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；

（3）拆除模板时注意保护棱角，避免用力过猛过急；

（4）吊运模板，防止撞击棱角；

（5）运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：25水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝士捣实补好TBT3220-2010标准下载，认真养护

混凝土表面凹凸不平，或板薄厚不一，表面不平。

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

（1）严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

（2）模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；

（3）浇灌混凝士时施工组织设计-钢管桩.doc，加强检查；

（4）混凝土强度达到1.2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。