施工组织设计下载简介

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开封龙化给水加压站泵房基础施工方案

7、土方开挖应连续进行、尽快完成，以免塌方或基土遭到破坏。

8、边坡严禁出现偏陡现象。

9、挖土时必须做好排水工作，基坑上口四周300㎜外用土堆成小土堤，小土堤的高度和宽度均为250～300㎜，严禁雨水进入基坑内。

10、如果挖土时，发现土层不符合设计要求获得鲁班奖的施工组织设计，需要下挖，及时通知监理、建设和设计单位，征得同意后，下挖至设计土层。

11、如果挖土时，发现有树坑、古墓等异常情况时，及时通知监理、建设和设计单位，征得同意后，再下挖至设计土层。

12、基础土方挖完后，沿基坑底的外边挖一圈小水沟，小水沟的深度和宽度均为100㎜。并且基坑四周设4个500㎜×500㎜的集水坑，以便下雨时能够及时抽水。

13、弃土需外运时，随时与施工员结合。

14、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖。”的原则。

15、个别地方需要支护时，必须用钢管及架板支护。

16、挖土时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施等。

17、基底土层清理完毕，必须经验槽合格后方可进行下道工序。

18、待混凝土基础浇注完毕，基础结构进行验收通过后，将土再进行回填。

1、模板必须平整无缺陷，且表面光滑，已刷隔离剂，相应支撑材料均应八成新，否则不准进入现场使用。

2、支模前，要进行技术交底。严格按标高、中心线、截面尺寸放线作业，并随时检查，严格要求。

3、支模采用木模板。加固根据其截面尺寸及高度现场决定其支撑的纵、横杆的间距。地基土要求夯打密实,钢架杆下支垫木板。模板加固要牢固。

4、浇筑混凝土时木工、钢筋工均留专人值班作业。

5、注意交叉工种相互配合，保护成品。拆模不宜过早。模板严禁随拆随抛，应集中运下，集中清理，刷油、分类、码垛。

1、混凝土所用材料42.5级普通硅酸盐水泥、砂子、石子等保证两证齐全，（复验报告、合格证）缺一不能投入使用。配合比已经申请且得到准用通知，严格控制水灰比及坍落度。根据天气情况，适当调整用水量。商品混凝土必须保证质量。

2、垫层混凝土的强度等级为C10砼。

3、模板工程内部清理干净，并经验收且签证完毕，洒水湿润后方可作业。

4、混凝土浇筑时，搭设以马凳为主的脚手架，禁止直接在刚打成的混凝土上进行作业。

5、严格搅拌制度，配合比采用质量比，严格过磅制度，且应有计量记录。

6、砼必须连续浇筑，一般不得留施工缝，必须留时，水平施工缝必须在一个水平面上，砼应连续供应。混凝土接茬处理采用素浆法。

7、振捣：混凝土振捣宜采用平板振动器，平板应压1/3。如采用振动棒，振捣中禁止故意触及模板。混凝土垂直和水平运输应简洁、快速，避免混凝土离析、初凝。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50㎝，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞模板等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

8、振捣结束后，随即用木搓将垫层混凝土上表面搓平，待收水后再用木搓搓第二遍，以防止出现裂纹。

9、混凝土浇筑24小时后，应浇水养护，时间不少于7天，每天不少于6次，设专人负责。

10、夏季高温晴朗天气，宜用草帘覆盖养护。

11、试块的留设方法，其制作方法、程序、留设数量，养护条件等均应严格按标准执行，28天时送至指定试验室试验。

〈三〉、混凝土垫层上表面防腐

1、待混凝土施工完一天后，刷冷底子油2道。

六、钢筋混凝土独立基础、KL

1、为确保工程质量，要求钢筋必须保证“两证”齐全，即出厂合格证；钢筋复验报告，缺一的材料不能用于工程施工。

2、钢筋的制做必须严格按图纸进行，图纸未注明之钢筋锚固长度按标准图执行。

3、梁钢筋直径＜25均采用闪光对焊，梁钢筋直径≥25均采用机械锥螺纹连接。

4、柱钢筋均采用机械锥螺纹连接。

5、承台内钢筋连接均采用闪光对焊连接。

6、同时必须满足构造要求。

7、钢筋安装采取现场绑扎，保证钢筋型号、规格、数量、尺寸、骨架等无误，且要求钢筋表面干净、整洁、无油渍等现象。绑扎时，次梁主筋应在主梁主筋之上，负筋位置准确，下用马蹬绑扎，一次到位，绑扎要求牢固，成八字型满绑。独立基础钢筋一次到位，绑扎要求牢固，成八字型满绑。

8、确保垫块厚度符合保护层要求。

9、注意交叉工种协调作业，做好成品保护工作。

10、钢筋绑扎一次完成一个施工段，绑扎前应进行技术交底，绑扎中随时检查，绑扎后交接检查，层层把关，滴水不漏，确保验收一次合格。

1、模板必须平整无缺陷，且表面光滑，已刷隔离剂，相应支撑材料均应八成新，否则不准进入现场使用。

2、支模前，要进行技术交底。严格按标高、中心线、截面尺寸放线作业，并随时检查，严格要求。

3、支模采用12㎜厚木模板。加固根据其截面尺寸及高度现场决定其支撑的纵、横杆的间距。地基土要求夯打密实,钢架杆下支垫木板，且设扫地杆。模板加固要牢固。

4、独立基础和梁的横用方木间距不大于300㎜，钢架杆立管的间距500㎜～600㎜。钢架杆立管外用横管连接，横管间距250㎜～300㎜，横管必须加斜撑加固，斜撑间距500㎜～600㎜。

5、梁只有侧模，底部为100㎜厚C10砼垫层，每边出梁100㎜。

6、浇筑混凝土时木工、钢筋工均留专人值班作业。

7、注意交叉工种相互配合，保护成品。

8、拆模不宜过早。模板严禁随拆随抛，应集中运下，集中清理，刷油、分类、码垛。

1、混凝土所用材料42.5级普通硅酸盐水泥、砂子、石子等保证两证齐全，（复验报告、合格证）缺一不能投入使用。配合比已经申请且得到准用通知，严格控制水灰比及坍落度。根据天气情况，适当调整用水量。商品混凝土必须保证质量。

2、承台和JL砼为C30砼。

3、钢筋、模板工程内部清理干净，并经验收且签证完毕，洒水湿润后方可作业。

4、混凝土浇筑时，采用商品混凝土，汽车泵输送施工。

5、砼必须连续浇筑，一般不得留施工缝，砼应连续供应。混凝土接茬处理采用素浆法。

6、振捣：混凝土振捣采用振动棒。振捣中禁止故意触及钢筋、模板。混凝土垂直和水平运输应简洁、快速，避免混凝土离析、初凝。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50㎝，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

7、商品混凝土从开封到工地，路途尽量缩短时间，且运至现场的停留时间不得大于40分钟。

8、振捣结束后，随即用木搓将混凝土上表面搓平，待收水后再用木搓搓第二遍，以防止出现裂纹。

9、施工缝：KL尽量不留施工缝，如果因特殊原因留设施工缝时，必须严格按施工缝进行处理：

（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜2。

（3）钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

（4）在浇筑前，在施工缝上宜先普上10～15㎜厚的1：1水泥砂浆一层。

10、混凝土浇筑24小时后，应浇水养护，时间不少于7天，每天不少于6次，设专人负责。

11、夏季高温晴朗天气，宜用草帘覆盖养护。

12、试块的留设方法，其制作方法、程序、留设数量，养护条件等均应严格按标准执行，28天时送至指定试验室试验。

〈四〉、商品混凝土工程施工：编制专项施工方案

〈五〉、独立基础、基础KL表面防腐：

1、待混凝土施工完一天后，刷冷底子油2道。

为保证施工质量，方便施工，回填土分层回填。

1、独立基础和基础KL的模板拆除完清理净，并经过基础验收。

3、机械：装载机一台，打夯机4台，自卸汽车3辆。

〈二〉、回填土的材料控制

回填土采用从基坑中挖出的堆土区的土方，但应符合下列要求：

1、耕植土不得用于回填土。

4、回填土的土质不得含有杂物，回填土粒径不得大于50mm。

5、回填土的含水量应符合压实要求。含水量以“手握成团，落地开花”为适宜（一般为10～２3％的含水量），当含水量过大时，采取翻松、晾干、风干或掺入一定量的干土等措施；如土料过干时，采取预先洒水润湿的方法加大含水量。

〈三〉、回填土夯实方法

回填土的夯实，蛙式打夯机配合进行夯实。局部采用人工夯实。如果土太湿，再想办法使土密实。

〈四〉、回填土的运输方式

回填土的运输方式，装载机装土，自卸汽车、人力车推运相配合的方法。

〈六〉、回填土每层铺土厚度及压实遍数

回填土每层铺土厚度及压实遍数。回填土打夯机压实，每层铺土厚度为200～250mm每层压实3～4遍；人工夯实时，每层厚度不大于200mm，每层夯实3～4遍。压路机压实，每层铺土厚度为300～350mm每层压实3～4遍。

〈七〉、回填土施工质量保障措施

1、为避免夯实机械对基础、垫层造成破坏，在距基础、垫层300mm范围内采用人工夯实的方法。

2、为避免夯实机械对柱造成破坏，在距柱500mm范围内的回填土，采用人工分层夯填的方法。

3、夯填500mm厚以后，再用装载机进行摊土每层250～300mm碾压密实。

4、回填土应尽量采用同类土。当采用同类土回填确有困难时，应按土类有规则地分层铺填，并将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。

5、回填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

6、人工夯填夯重不小于40kg，举高不小于0.5m。如果分段填夯时，交接处应填成阶梯形的高度比一般为1:2；上下层错缝距离不小于1.0m。但接缝部位不得在基础下，墙角等部位。室内回填土应先从四边夯，然后再夯中间。

7、室内回填土，在回填时应按填方高度的３％左右预留一定的下沉厚度。

8、回填土的质量应满足设计要求，压实系数≥0.94，应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的相应规定，应按规定方法取样，检查回填土的质量。

9、回填土的质量目标是100％符合要求。

10、回填土应连续进行，尽快完成。并注意雨情，雨前应及时夯完，表面压光，并做成一定坡度，以便排除雨水。如填不完应做好防雨措施。

基坑外为设警示栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

2、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

3、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。

4、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械。如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，

6、打夯机进场使用前，必须经过严格检测，经检测电器部分、机械部分无异常情况，方能进场使用。

7、打夯机必须采用五芯电缆线做电源线，严禁使用护套线、塑料线及破皮老化的电缆线做电源线。

8、打夯机杜绝一人操作，应有专人护线配合操作，操作人员应戴绝缘手套。

9、各机械操作人员持证上岗。

1、在职工中开展质量管理基础知识教育，努力提高职工质量意识和自身素质，以全体施工人员的工作质量来保证工程质量目标的实现。建立班组QC小组，通过PDCA循环及时解决质量问题。

2、以“工法”为依托，使施工程序化、规范化。

3、建立健全施工管理制度。

项目经理部根据制定的质量方针和质量目标，严格执行施工技术规范，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作。真正做到一切质量活动追朔性，使各职能部门，各项质量活动始终处于受控状态。

4、对专职质检员和施工员放给“四权”即返工权、罚款权、停工权和材料把关权。

5、在施工中把好“七关”

⑴材料进场关。钢材、水泥、砖、防水材料必须有出厂合格证，并经复试后方可使用，成品、半成品及设备有出厂合格证，并经检验鉴定后方可使用，其他材料也要有试验报告。

⑵图纸会审关。施工图纸和设计文件，要进行审核，及时排除错漏现象。

⑶技术交底关。对主要的分部分项工程及关键工序（如回填土方、混凝土等）要有详细的技术交底，把技术要求、质量标准和可能遇到的问题及解决措施逐级交待清楚，并办理签字手续，明确责任。交底人员负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。

⑷技术复核关。在施工过程中，除按照检评标准规定的验评与办理隐蔽手续外，在分项工程正式施工前，重点对建筑物的定位轴线、标高；基础轴线、标高、尺寸，受力钢筋的级别、规格、数量、位置等进行复核检查，避免发生重大的差错。

⑸质量检查关。严格自检、互检和专检制度。以自检为重点，建立交接卡，不合格的不进行下道工序，坚持隐蔽工程检查签证制。

⑹基础工作关。编制保证工程质量的施工方案，不断强化测量，试验手段，建立计量体系，完善标准化作业。

⑺技术资料关。注意做好施工技术资料，各种检查签证，各类评定表格的收集、整理、汇编工作，做到资料齐全准确、真实可靠。

6、质量把关突出“严”字，工作中严格坚持创优标准，实行质量否决权，奖优罚劣不手软。

2009年8月2日开始土方开挖，2009年8月16日独立基础和基础KL

混凝土浇筑完成。2009年8月23日回填土结束。进度计划见附图：

1、加强项目管理，做好详细的总体计划。

2、安排好资金使用计划。

3、配备合理的机械设备。

4、根据工作面上足人员。

5、做好充足的物资准备。

1、排水水泥浆严禁随意乱流。

2、排水结束后，立即将坑内的淤泥清理出施工现场。

3、天气炎热，严禁赤脚光背。

4、钢筋按规格尺寸分类存放。

5、钢筋堆放在地势较高的位置，且钢筋距地不少于300mm。

6、模板、钢管要堆放整齐。

7、落地灰不过晌、不过夜。做到活完料净场地清。

8、下班时，将振动棒收回放好职业学校运动场施工组织方案)，搅拌机清理刷洗干净，各工具堆放整齐。

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准

在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的砼也要随时清理干净。

5、所有甩出的钢筋，在进行砼施工时，应用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢筋。污染后必须随时清理干净。

6、对阳角等易碰坏的地方，应有保护措施，专人负责保护。

7、柱钢筋的螺纹用塑料套管或塑料布加以保护DB61／T 1234-2019标准下载，防止碰坏。