施工组织设计下载简介

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淮南市第一人民医院门急诊医技楼基坑支护专项施工方案

4．顾客满意度95%以上。

主要施工方法与施工技术措施

支护桩桩径为Ф900mm的旋挖桩，有效桩长为10.5m、10.8m、11.0m、11.1m、12.7m不等新会市会展中心钢结构、网架工程施工组织设计，共计120根，旋挖桩采用长螺旋钻机干成孔，浇筑砼的方法施工；钢*笼下放时应按设计要求放置，桩身砼保护层厚度为50mm。

本工程施工顺序原则：施工放线—放线验收—钢*笼成型并验收—钻孔—成孔验收—吊装钢*笼入孔口至设计标高—灌注混凝土—隐蔽工程验收—检测桩顶标高。

施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下；

1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。

2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。

3）施工前，应从业主单位处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签收。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。

4）根据业主提供的水准高程（±0.000）及建筑红线总*面图结合桩位*面图进行施工放线，由建设、监理单位验线，及时办理验线手续。

5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。

6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。

3、主要分项工程的施工方法及质量验收

在场地三通一*的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础*面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，复查合格后方可开钻。

施工过程中随时检查桩位尺寸、*面位置及垂直度发现偏差及时纠正。桩位误差不得大于10mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。

1）钢*笼制作严格按设计图纸进行加工，制作时几何尺寸的允许误差如下表：

2）钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范

批量取样做原材抗拉、冷弯、焊接试验，符合规定方可使用。钢*分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。

3）钢*笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。

4）钢*笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢*焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。

5）根据设计，计算箍*用料长度、主*分布段长度。由于切断待焊的主*、箍*、绕*的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。

6）在钢*圈制作台上制作加强*并按要求焊接。

7）将支撑架按2m的间距摆放在同一水*面上对准中心线，然后将配好定长的主**直放在焊接支撑架上。工程桩主*采用电弧焊焊接。

8）将加强*按设计要求套入主*并保持与主*垂直，进行点焊。

9）加强*与主*焊好后，将绕*按规定间距绕于其上，采用梅花点焊或轧丝绑扎将绕*固定在主*上。

10）将制作好的钢*笼稳固放置在*整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。钢*笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。

1）钻机就位后须调*安装时对正桩位调*，使主动钻杆垂直并保持钻机天轮、动力盘中心、桩位中心三点成一线，使钻杆保持垂直，经质量员验收合格后方可开孔钻进。

2）第一根桩施工时采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

3）在钻进过程中，为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速钻进，不可进尺太快。一定要密切注意孔壁稳定，预防由于场地局部土层的变化引起孔壁坍孔、缩

径等质量问题，若出现类似问题，及时上报甲方及监理，并及时采取相应处理措施。

4）在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。

5）施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计、监理等部门及时处理。

6）成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径必须满足设计及规范要求。

7）做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。

8）钻孔施工中若出现缩径、塌孔、孔斜等情况，应及时有效处理，方可继续施工。并推测记录原始报表。

9）钻孔到达设计深度后进行验收，验收内容有：孔号、孔深、孔径、垂直度。

1）钢*笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。吊装时采用吊车，要轻提轻放。

2）吊放钢*笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，不得左右旋转，直至钢*笼上口标高达到设计标高。

3）下放钢*笼时要求技术人员在场，以控制钢*笼的笼顶标高及钢*上浮问题。

4）钢*笼安装入孔时，应保护笼体在孔内居中，吊*均匀受力，牢靠固定。

桩身水*承载力除地层因素外，主要取桩身砼质量。其施工质量主要是配合比、首批砼初灌量、砼浇注强度、砼表面上升速度等工艺参数有关，混凝土采用商品混凝土。

钢*笼安放好后，用气泵开始浇筑砼，直至砼面达到设计桩顶标高+50cm处。

约桩身砼浇筑2周后，开始破除桩头。桩头以下土方开挖采用小型（0.4m3）挖掘机，配合人工进行清土分片进行，由远端向坡道退向清土，便于余土运输。同时破桩头施工人员进场，尽可能利用场地条件将桩头碎渣及时通过坡道运输。

（1）现场确定桩顶标高线。

（2）采用风镐沿桩头自上至下剔出桩顶钢*，并将钢*与桩头混凝土分离，然后用风镐沿桩顶标高线水*凿断桩头。

支护桩施工结束后，因立即进行桩头凿除工作，桩头凿除完毕后，进行钢*绑扎、模板安装工作，尺寸为900mm宽×600mm高。冠梁应一次性浇筑完成。

三.主要施工材料试验计划

施工材料、试件取样试验计划见下表。

施工材料、试件取样试验计划

按砼浇注时间现场制作试块

进场后每验收批随机抽样1组

1、施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善安排（必须按最新基础*面图放样）。

2、土方开挖前需先进行整*清理。

3、测放坡脚线与开挖上口线。

4、应分层分段开挖，分层高度宜取锚杆或土钉下0.5米。分段长度不大于20米。严禁超长超深开挖。开挖后每层每段工作面暴露时间不应超过24小时，应及时人工铲*、编挂钢*网和喷面。

上层锚杆注浆体及喷射砼面层强度达到设计强度的75%后（3天）方可进行下层土方的开挖，如果提前开挖，砼需添加早强剂，严禁超长超深开挖。

1.本工程各剖面严格按照设计坡度施工，禁止出现反坡现象。在机械开挖后，用人工修整坡面，坡面*整度孕育偏差值±20mm，坡面喷砼之前，清除坡面虚土。

2.锚管采用击入土体，与土钉对齐布置,锚管加工时应在其入土前端1/3段每隔60cm留置一出浆孔，并用∅6.5L=60mm作为挡孔倒刺，与锚杆搭接长度30mm，锚管型号为Ø48×3.0；锚杆采用钻机，干钻成孔，孔径为150mm。锚杆均采用2Ø18HRB335钢*制作，土钉均采用1Ø18HRB335钢*制作，土钉的成孔直径为100mm，每隔1.5m用Ø6.5钢*焊接一对中支架。土钉与水*面成15°夹角。

BC、DE段采用支护桩加预应力锚索的方式进行支护（BC段为人工挖孔桩，桩长11.2m，DE段为旋挖桩，桩长10.8m）。立面布置1道预应力锚杆。

AB、CD、FA段采用桩顶放坡加旋挖桩悬臂方式进行支护（本剖面桩长分别为：AB段10.5m、CD段11.1mFA段11.0m）。

槽钢腰梁应在预应力锚索达到设计强度的75%后方可安装，并排两根采用Ф18钢*连接，锚固密实。

护坡面层采用C20的细石砼，配合比由实验室给出，厚度支护桩立面处为80mm，放坡坡面均为80mm厚。

注浆采用P.O42.5水泥净浆，水灰比为0.4～0.5，必须二次注浆，注浆压力控制在0.4～0.6Mpa。水泥浆搅拌均匀，一次搅拌一次用完。

土钉（锚管）与面层牢固连接，加强*采用∅14通长布置，与土钉、坡顶竖向钢*搭接处焊接连接。

土钉与锚杆施工如需互换时，应保持长度不变。

六、泄水管孔布设及基坑排水

1、按设计规定的空间位置，先用洛阳铲预成孔后将已制作好的泄水管插入孔中，泄水管外围四周用水泥砂浆封固。泄水管采用φ50硬质PVC塑料管制作，管子环向留出若干φ5泄水孔，外包钢窗纱或尼龙窗纱制作。含水层管长不小于1.0m，其余土层不小于0.50m，间距不大于3m布置。

2、地表水通过坡顶外的排水沟排入集水坑内，基坑内的水通过设在坡脚的排水沟排入集水井集中抽走，排水沟和集水井集水井布置在基础边净距500mm以外，距边坡坡脚不小于300mm。集水井尺寸为1000×1000×500，间距30m。排水沟尺寸为宽200mm×深300mm，采用120砖砌，C15砼垫层，20厚1：3水泥砂浆抹面，通长布置。

坡顶防护栏采用∅4.8×3.0的钢管两根水*通常布置，高1.2m，站管间距2m，并在栏上挂防护网，确保安全。

1.以公司总经理、总工为指导，以项目经理、技术负责人和施工管理员直接负责的施工质量保证体系，制定和实施各种技术措施，明确项目部各岗位职责，确保工程质量达到合格。

2.1带领项目部全体成员依据本工程施工合同，精心施工，承担本工程的质量、工期、安全及文明施工的全部责任。

2.2做好本项目部内部人员分工及各岗位的协调工作。

2.3负责收集本项目的质量信息。

3.1协助项目经理依据工程合同进行施工技术管理，对本工程的技术质量负责。

3.2指导施工技术员及施工管理员，对关键部位及特殊工序进行质量监控。针对每道工序对施工管理员及班组长进行技术交底。

3.3及时解决工程施工中出现的技术问题，对质量问题提出主导性改进意见。

4.2依据设计及施工规范要求，严格检查、督促各主要工序质量、进度，认真做好隐蔽工程验收记录，并对各作业班组进行技术交底。

4.3在施工过程中对工程质量进行抽检。

4.4做好工程项目开工，中间验收及竣工交验中的技术工作，做好资料归档工作。

5.1对所承担项目的质量、安全、进度及文明施工负责。

5.2安排好本工程中各专业工种、各施工队之间、设备及材料的管理协调，提高工程施工效率。

5.3依据设计要求，做好施工现场总*面布置，对所承担项目的工程质量进行自检，并对各主要工种及作业班组每天的工作作出安排。

6.1监督检查工程施工质量，每天抽检各作业班组施工质量。

6.2对工程施工中出现的质量问题，及时反馈给项目经理，并监督整改措施的落实。

6.3协助工程项目的中间验收及竣工验收。

7.1对本工程的工地安全直接负责。

7.2依据施工安全组织设计及项目经理要求，检查落实工程各主要

环节的安全情况，对安全隐患提出主导性整改意见。

7.3作好安全施工日志，及时提供安全信息。

8.1组织、调配工地所用的各种材料，对所进材料的质量及数量负责。

8.2对所进材料进行取样送检，并整理好质保资料及检测报告。

8.3严格控制材料的进出场，并做好材料进、出场记录。

9.1对所承担工程项目的质量、安全、进度直接负责。

9.2接受现场技术及施工管理人员的检查、监督，对施工中出现的质量问题及时整改。

9.3对施工中的技术、质量问题及时向现场技术及施工管理人员汇报。

9.4做好班组施工日志。

1.工程开工前对各班组进行施工技术交底，使每个工人熟悉工艺流程和施工要求。

2.以总包单位提供的坐标点，结合设计图纸进行放线定位后，才可施工。

3.所用钢材除具有质保书外，还必须进行机械强度及焊接试验合格后方可使用。

4.钻孔孔径必须满足设计要求。

5.注浆压力必须满足设计要求，以确保孔中的水泥浆密实。

6.注浆液必须严格按照配合比拌制，确保强度满足设计要求。

7.钢*网片的间距不得大于设计要求，钢*之间的连接必须满足设计要求。

8.砼面层厚度必须满足设计要求，砼必须严格按配合比配置。

9.施工中必须贯彻施工质量控制五检制度(自检、互检、专检、抽检和他检)前三检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主、监理等有关单位负责进行。

10.做好施工原始记录及时请有关方进行确认，并做好交接班手续。

11.严格把好材料质量关，材料必须具备质保书及复验报告，不合格材料不准使用。

12.接受业主和监理的监督指导，并制定工程质量奖罚制度。

本工程实施项目经理负责制，由项目经理对质量总负责，并将工程质量落实到每个岗位。实行个人负责制，从各施工班组开始层层把关，建立完整的质保体系，质检人员的配置如下：

各施工班组组长即为该班组的质量检查员

1、土钉采用干成孔，严禁带水钻孔，孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，

孔径允许偏差±5mm，成孔倾角允许偏差±5%。

2、注浆时，注浆管应插入孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。

3土钉按挖一层做一层的方式，每层超挖深度不大于30cm，需等上层砼强度达到75%后，方可进行下层施工。

4土钉喷射面厚度应采用钻孔检测，钻孔宜每100*方米面积一组，每组3个点。

第七章工期及施工进度保证措施

严格按照招标文件的工期要求进行组织和进度的计划安排，在保证质量的前提下，尽量提前工期。（计划天）

优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全质量和进度同时满足要求，力求做到均衡生产，以保证资源的合理利用（先进行维护桩施工，后进行喷护工作）。

1.组织精干的项目部，实行项目经理负责制，加大管理力度。

2.各班组要建立健全的班长负责制，强化一线岗位责任制，群策群力开展好目标管理，制定详细而合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。

3.在人、财、物上确保本工程的需要，以确保本工程进度。

4.加强现场技术及管理力量，出现疑难问题时，及时制订解决方案及措施以便工程顺利进行。

1．土钉墙墙体强度达到设计强度的75％后，方可进行下层土方开挖。

2.优化施工施工工艺，做到科学施工，信息反馈及时，确保每道工序按时或提前完成。

3.组织好合理的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。

4.发挥技术管理的保障作用，细审核严交底，勤检查抓落实。

5.专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况，及时发现并解决问题。

6.实行工程项目技术负责人技术岗位负责制，对工程质量问题实行“一票否决制”。

1.严格物资采购人员的选配，工程质量从原材料质量抓起。

2.联系好供应商，确保充足的货源供应。

3．配齐施工所需的机械设备，确保每个作业班组均能正常施工，不产生误工、停工现象。

4．在施工前充分备足施工所需的材料，所用机械设备维修保养好，保证在施工时材料充足，机械运转正常。

5.严格把好材料质量关，从源头上杜绝劣质材料进场。

DL／T 429.7-2017标准下载6、备齐足够数量的防雨材料。

基坑支护工程冬季施工措施

目前已进入严冬时节，施工过程中应时刻注意天气的变化（尤其是低温及雨雪天的施工），当室外日平均温度连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。

为加强冬季施工的管理工作，落实责任制，建立冬施质量体系。项目经理部要设置专人收看当天或近期天气预报，根据气温变化采取对策，注意防冻、防雨，保证冬施顺利进行。支护桩桩身混凝土在地下，不存在受冻的问题，但桩头部分由于距地面较进，为确保桩头不受冻，在成桩的同时及时用土（成桩时带出的孔内土）或保温草帘被覆盖桩头。坡面喷同时，应选择天气在温度较高时进行，同时加入防冻剂。喷好的坡面要进行覆盖防冻。冲洗注浆管路后，要将管路内的水放干。

1.确保现场排水管道、抽水管道不冻坏或冻裂，冬季施工期间，在温度降至0℃以下前，对管道进行埋入地下或用晴纶被（草绳）包扎，确保管道及其内部流动水不被受冻而堵塞管道。

2.及时清理排抽水管道中弯道、凹道内的积水，以防水滞留受冻，管道周围的积水也应及时清理。

3.降水过程中要勤抽水，确保基坑内稳定的降水线，同时要用晴纶被封堵降水井口，以防井内的水及管道、抽水泵受冻。

木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺附图一：基坑支护现场平面布置图