施工组织设计下载简介

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1、搭设的目的与脚手架的规格形式

本工程砖混结构，为了结构施工提供高处作业条件，同时为了周边施工的支撑加固而搭设外脚手架，该架子工程为双排扣件式外脚手架，四周形式封闭连续，外侧设剪刀撑，架体与主体拉接采用双杆架管与框架立柱扣紧方式拉接，拉接之前在砼柱与拉杆接触处用2cm厚木板做成保护角，安装好后再进行拉接，整体结构架子立挂密目安全网。脚手架工程随着工程垂直方向的进度而逐渐搭设上升。同时在每栋楼的一侧搭设“之”字形马道，以便施工人员上下方便。

该架子工程随工程进度的升高而逐步搭设GB／T 35034-2018标准下载，架子的高度比施工工作面高出1.5m以上。

首先架子工要熟悉图纸，了解各部位支搭架子的形式和技术要求，对在搭架子时可能发生的问题要有充分的思想准备，架子工属于熟练工种，工人要进行操作练习。内容：接立杆的技术和拔杆的技巧，打斜撑如何掌握45°～60°角度，扣件的正确使用，尤其是转向扣件放在哪个位置上才能使斜撑有力，底脚不悬空。

针对结构的变化，支搭架子不同技术要求也不相同，但对架子的稳定、牢固、可靠性要求相同。在施工前对各类架子要有充足的支搭技术准备，架子工要掌握各类脚手架的支搭与拆除，作为配合工种要满足其他工种对架子的要求。

进料前应对搭脚手架所需的材料进行选料。

钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管不应有弯曲、压扁和腐蚀、打孔现象。

扣件：铸件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼和影响使用性能的铸造缺陷，扣件活动部位应能灵活转动，扣件要T型螺栓、螺母、垫圈齐全，旋转扣件的两旋转间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应小于5mm，扣件表面有防锈处理，应有近期扣件和钢管的检测报告单。

底座：应平整，在四角处应有孔便于钉在垫板上。

脚手板：架体垫板及挡脚板采用坚韧、无腐蚀的黄松板，厚度5cm，脚手架架板采用钢质脚手板。

密目网：颜色为绿色，规格1.5m×4m，规格一致，有阻燃效果，网眼每平方米2000目以上，安全网要有合格证。

铅丝：8＃、16＃镀锌铅丝以及尼龙绳。

5、主要施工方法（1）结构施工外脚手架支搭方案：

首先回填土要夯实找平，铺5cm厚木板，如板底不平用灰土填实不可用碎砖土块填实。铺板后放线定位，立杆间距1.5m，采用双立杆，立杆立在垫板中间，并在立杆底下放置立杆底脚托，然后用钉子钉在垫板上，按支搭顺序开始支搭。

摆放扫地小横杆和扫地大横杆并将小横大横杆与立杆扣紧→装第一步大横杆→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加临时斜撑上端与第二步扣紧→安第三步大横杆→安连墙杆、接立杆→加斜撑、封密目网、验收。

立杆与大横杆要用直角十字扣件扣紧，不能隔步设置和遗漏，双立杆都应用扣件与同一大横杆扣紧，小横杆应贴立杆布置，且用十字扣件与大横杆扣紧。设置剪刀撑，每隔不大于7根立杆设置一组，剪刀撑与地面夹角为45°～60°。上述所有剪刀撑应沿架体高度连续设置，并要将剪刀撑连一体，剪刀撑的两端用旋转扣件与脚手架立杆或小横杆伸出端扣紧，中间每步架都要与小横杆伸出端或立杆扣紧，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

结构施工时脚手架要随结构往上走，但每次搭设的高度必须高于结构面≥1.5m，要让外脚手架真正起到防护作用，并要在施工层外脚手架上铺设脚手板，在铺设脚手板的操作层上，要设置防护栏和挡脚板，防护栏和挡脚板应搭设在外排立柱内侧，防护栏高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于200mm，栏杆外侧挂密目网封闭。连墙件采用刚性拉结，双杆夹紧框架柱并与外脚手架同高度的里外排大横杆拉紧扣牢，竖向间距每层层高，横向一个柱距，这样拉接方法刚度较好，既能承受压力和拉力作用，又有一定的抗弯和抗扭能力，一方面能抵抗脚手架的里倒和外张变形，同时也能对立杆的纵向弯曲变形有一定的约束作用，从而提高脚手架的抗失稳能力。

在每层结构施工完后，结构内的防护是必须的，所以在施工层的下一层开始防护，在结构四周使用架子管进行围挡防护，高度1.2m，纵向长管中间加上小立管且使立杆间距小于3m，防护栏杆用架管与外脚手架连接，以便增加其整体稳定性，四周搭好后，封密目网挡严，不得留有开口。脚手架搭设的同时要在架体四周挖砌排水沟及积水坑，以便于安泵排除架体处积水，保证架体基础的支撑力。

1）脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳围栏和立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。

2）作业人员应戴好安全帽，系好安全带、穿软底鞋才允许上架作业。

3）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个的结扣时应先通知对方，以防坠落。

4）应遵守由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。

5）拆立杆时，要先抱住立杆，再拆开后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。

6）连杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时应先加临时撑柱，然后才能拆抛撑。

7）大片架子拆除后所预留的斜道，出入口通道、护头棚等应在拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。

8）拆除时严禁碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。

9）拆除时不能撞碰门窗、玻璃、水落管、地下明沟等。

10）拆下的所有的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐放下，严禁抛掷。

11）在拆架子过程中，不能中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开。

12）拆下的材料分类码放整齐，争取尽快运离现场。

（3）外脚手架质量标准

　　　　　　　　　　　　第六章、装修工程

装修工程各分项其宗旨是样板制。待做出样板间、样板户、样板层后，再展开大面积施工。

插入内装修前应重新核对+0.5m水平线。墙面抹灰时，应留出水平控制线的观察点，抹灰后应根据水平线观察点恢复弹出+0.5m水平线。

卫生间、厨房等室内地面防水采用聚氨脂防水。管道穿楼板处均套管，周围添防水嵌缝膏，再堵漏和平整完成后，刷环保型单组分聚氨酯2mm一遍。四周泛水高1800mm。

1、室内防水的重点、难点部分及施工控制措施

（1）室内防水的重点、难点部分

多年来厕浴间漏水给许多业主带来很多烦恼，我公司经过多年的实践和总结，采取以下措施，以确保厕浴间漏水问题得以解决，具体措施如下：

（2）严格检查厕浴间防水的质量；卫生间防水的施工难度主要在于穿楼板的管子根部及地漏处的防水构造，故应在实际施工中重点把握这两个部位的质量。

1）对管子根部的涂膜防水的厚度严格把关，在此处不但按常规做法，而且要多加一层防水附加层。

2）地漏处的做法进行了改进。

（3）注意找坡的坡度以防止地面积水，做法如下：

1）施工首先应保证楼地面基层标高准确；抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。抹面时，用刮尺刮平。注意不留坑。养护期间浇水试坡，若有积水，应凿毛重新修理，达到不积水为止。

2）下水工安装地漏时，要注意标高标准，宁可稍低，也不要超高。

3）加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。

（4）穿楼板管道漏水的防治

1）重视管孔、洞口的预留，防止漏做。首先，项目部工长要对施工班组进行技术交底，定人定职责，固定专人负责此项工作，按照设计图纸位置预留管道孔洞。在主体结构施工部位现浇期间，施工人员要将预制好的模盒置于钢筋层，并按要求焊接或绑扎，实施预留物固定，并派专人看管，及时修正，以防模盒在混凝土振捣中移位，影响管孔洞座标的准确，严禁在浇好的楼板上凿洞开孔。在现场做好管孔洞预留工作的同时，还需按照有关规定对这部分工作进行质量检查，并及时做好有关管孔洞座标、尺寸等项的预检记录，以备查用。避免使用不合格的预留物，以免影响预留洞的质量。

2）严格按照施工要求进行填堵孔洞。各种管道穿越楼板后，要求施工队及时派人用不低于结构标号的微膨胀的砂浆（豆石混凝土）将管洞堵牢、抹平。堵洞的支撑模具采用定型的管根托模钢板或用木板等坚固、平整的材料，同时，模具支设要牢固，模具与楼板的接触，要求严密，不漏缝隙。

3）混凝土的配制，配合比为1：2：4（水泥：砂：细石子）。水灰比不大于0.5，水泥（要内掺12%UEA膨胀剂）选用325#的普硅水泥。搅拌均匀，细致插捣密实。孔隙内的混凝土面应比楼板低10mm，拍平压实抹光。隔24h浇水养护，并检查缝底是否漏水。如有严重漏水处，说明该缝隙的混凝土没有灌好，要返工重新灌筑。该部位砼的湿养护时间不能少于7d。

管道穿越楼板的孔洞填堵材料，使用干硬性石棉水泥浆做填堵材料。其配合比为水泥：石棉粉=10：1，较大孔洞可掺部分豆石，掺量不超过30%。具体做法是：把水泥石棉粉拌成稠状，在缝隙底部支好托板，清洗洞口，刷纯水泥浆，用1：2干硬性水泥砂浆封底20mm厚，灌石棉水泥浆。灌浆时，用钢钎反复捣实，然后盖水泥纸浇水养护，这些工序都要求细心操作。

4）管周防水处理：混凝土硬化干燥后，管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。清除管根混凝土面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按规定选用的防水涂料，涂刷冷底子油，将管根与混凝土之间10mm深，15mm宽凹槽内嵌填密封膏，再刷防水涂料，涂刷范围除涂刷平面外，管周的立面应涂刷100mm高的防水涂料。

5）试水：管根孔隙的涂膜防水固化后，厕浴间地面进行第一次24h试水，不漏水为合格。在试水合格后，方可交付卫生洁具的安装。

（5）管道穿楼板的处理

1）管道穿楼板时加套管。套管长度高出地坪面不少于20mm，再加楼板结构层厚、找坡层、找平层、面层厚之和。一般约150~180mm长。套管内径，要比立管外径大2~5mm。

套管上端向下50mm处焊一道止水片，套管就位，并经检查合格后，再在止水片周围用密封膏封嵌密实。既可热伸、冷缩自由活动，又不会漏水。

3）根据设计规定，用水泥砂浆做成找平层。要在套管周围留20mm×15mm凹槽，待砂浆硬化后，（先将套管外壁的油污和铁锈刷除干净，再扫刷缝内的杂物和灰尘），然后用密封材料嵌密实，并略高于地面面层。套管与立管之间也要用密封材料封嵌密实，并略高于地面面层。套管与立管之间的密封膏要嵌填密、圆滑。

（1）室内防水工程无渗漏，达到合格。

（2）室内防水工程质量预控标准

1）找平层表面无开裂、起砂、起皮，平整度偏差不大于5mm。

2）聚氨酯防水涂膜厚度保证为2mm，且涂刷均匀。

3）室内用豆石砼找坡，坡度为1%。

4）涂膜防水层无裂纹、脱皮、流坠、鼓泡、皱皮等现象。

（1）找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得超过5mm。外观检查无酥松、起砂、开裂。

（2）坡度检查：用水平仪或水平尺检查室内地面找平层的坡度是否达到要求的坡度，并流向地漏方向。

（3）找平层含水率检查：将1平方米的卷材平坦地干铺于找平层上，静置3~4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设防水层。

（4）穿楼面的管道等节点嵌填密封材料和涂刷附加层处理完后，应进行外观检查，是否符合质量要求。

（5）聚氨酯防水涂料应分遍涂刷，每遍涂刷完成膜后应进行外观检查，有无漏涂、堆积、起泡、砂眼等，如发现问题后应及时处理。处理完后方可涂刷下一遍。

（6）涂膜防水层厚度检查：本工程采用针刺法进行涂膜厚度检查，最薄处不得小于2mm。室内防水工程做完后，应做24小时闭水试验，无渗漏后方可进行下道工序。

用长把滚刷蘸满聚氨酯涂膜材料，均匀涂布过底胶和干净的基层表面上，涂布时要求厚薄均匀一致，涂刷3~4遍为宜，每遍涂布量为0.6~0.8Kg/m2，对立面基层以涂刷4~5遍为宜，每遍涂布量为0.5~0.6Kg/m2防水涂膜的总厚度以不小于2mm为合格。

聚氨涂膜防水材料的技术性能指标符合设计要求或标准规定，并应附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其它的有关质量证明文件。作业过程中，质检员要进行连续监控。

防水涂膜应形成一个封闭严密的整体，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严密等缺陷存在，聚氨酯涂膜防水层必须均匀固化，不应有明显的凹坑、气泡和漏水现象存在，施工保护层前必须先作隐蔽工程验收。

（1）以涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护层措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。突出地面管根、地漏、排水口等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。

（2）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后进行认真清理。涂膜防水层施工过程中，未固化前不得让人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。涂膜防水层施工过程中，应注意保护门口、墙面等部位，防止污染成品。

弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→门窗框就位和临时固定→门窗固定→门窗扇安装→门窗口四周堵漏、密封胶嵌缝→清理、安装五金配件安装纱窗扇密封胶。

结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应进行剔凿处理。

门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎拆去，按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘边不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。保护膜缺损者应补贴后再施工安装。

弹线找规矩：门窗口的水平位置应以楼层＋50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将两侧直线打到墙上，窗下皮标高线仍依上法找平。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入窗下5mm为宜。

就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

处理窗框与墙体的缝隙：门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。

安装五金配件：待交活油，喷浆修理后再安装五金配件,并保证其使用灵活。

安装纱门窗：绷铁纱或钢纱，裁纱，压条固定，绷纱，挂纱扇，装五金配件。

堵孔→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直、套方找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆

（2）墙面抹灰的重点、难点部分及施工控制措施

墙面抹灰的重点、难点部分是控制抹灰层空鼓、裂缝。其产生原因

1）墙体与门窗框交接处空鼓，造成的原因是墙面没有湿润，缝隙处理不当。

2）抹灰层空鼓、裂缝，造成的原因是墙面没有湿润，一次性抹灰厚度过大，接触面处理不当。

3）垂直度和平整度不够。

（3）墙面抹灰的施工控制措施

1）对连接处的孔隙应用1：3的水泥砂浆分层填塞密实或用发泡胶填实。若孔隙超过2cm时，应钉钢板网抹灰，使其塞缝严实。

2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平，基层太光滑则应做“毛化处理”。

3）基层表面污垢，隔离剂等必须清除干净,抹灰前要用水湿透砖基，应至少浇水两遍以上。

4）砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。

5）分层抹灰，每层厚度不超过8mm,不同基层材料交接处铺钉钢板网,以控制裂缝的产生。

水泥：P.C32.5普通硅酸盐水泥

砂、中砂：颗粒要求坚硬洁净且含泥量不大于3％。

1）抹灰前基层清理干净并浇水湿润。

2）抹灰前找好规矩，即四角规方、搭线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线等。

3）用托线板检查墙面平整、垂直程度，决定抹灰厚度。

4）在墙的上角各做一个标准灰饼（用1∶3打底水泥砂浆），然后做垂直，在墙下角做两个标准灰饼，位置在踢脚线上口，厚度以垂直为准。

7）面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面湿润，面层砂浆应采用1∶2.5水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平、木抹子搓平、铁抹子溜光、压实，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

8）养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿环境下养护。

（6）质量要求及控制措施

1）表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、线线角顺直清晰。

2）水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。

3）基层浇水要透，不允许有漏浇现象。

4）严格控制基层清理，经检查完后才能施工。

5）保证灰饼垂直、方正、控制抹灰厚度及压实遍数。

地漏坡度符合要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处必须严密牢固、无渗漏，边角整齐、光滑。

1、水泥砂浆、爪米米石地面

找标高．弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→铺面层材料→抹面层压光→养护

（2）找标高．弹面层水平线

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

1）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的灰浆．杂物铲掉。

2）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高即为面层标高。

4）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑砼面层厚度的标准。

在铺设砼面层以前，在已湿润的基层上刷素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

将搅拌好的面层材料铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返．纵横滚压，如有凹处用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1＝水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要人房间内往外退着走）。

a、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打，抹平，将干水泥砂浆拌合料与砼的浆混合，使面层达到结合紧密。

b、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

c、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑．砂眼填实抹平，注意不得漏压。

d、第三遍抹压，当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

e、养护：面层抹压完24小时后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（应封闭养护期间禁止进入）。

1)面层的材质．强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

3)面层表面洁净，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等现象。

（5）应注意的质量问题

1)面层起砂．起皮：由于水泥强度不够或使用过期水泥，水灰比过大抹压遍数不够，养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1＝水泥：砂）干拌产，撒均匀．薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。

2)面层空鼓．有裂缝：由于铺砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫．甩浆等都易导致面层空鼓，由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚末完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

3)面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

（1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

（2）吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

（3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1︰3水泥砂浆刮一道约5～6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔大浇水养护。

（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。

（6）选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。

从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

在面砖背面宜采用l:2=水泥:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

（8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为于挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

1、材料要求：所有扁钢、圆钢、支架及附件必须镀锌、镀锌层均匀完好无损不能有脱落现粉象、规格、型号、质量必须符合设计要求及施工规范规定。

2、操作工艺：按设计要求的位置，将建筑物基础拄内两根主筋做防雷引下线，钢筋搭接焊长度为直径大的钢筋6倍并双面焊接扁钢，焊接长度为扁钢宽度的2倍以上，焊接面不少于3个棱边，不得有夹渣咬肉气孔现象，焊缝应平整、饱满、药皮应清除，在土层的焊接处用防腐材料做好防腐。：屋面避雷网支架安装后必须牢固，支架埋深不小于80mm，并将支架底部做成燕尾，支架顶部距建筑物表面不小120毫米，水平间距不小于1米。转角外大于0.5米，避雷网安装必须横平竖直，并将建筑物屋顶所有突出的金属管等金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

建筑施工，通常是多人在一个建筑工地露天多层次作业，施工又常常受天气的影响，作业条件复杂，做到安全生产并非容易。施工过程中，要做好安全生产教育，场内搭设必要的安全防护设施，加强生产安全管理，确保施工安全，不发生安全事故，杜绝重大伤亡事故。

1、进入现场的全体人员，均要参加安全生产教育，对施工的工程有个全面了解，安全生产需要注意的事项和要求。做到有书面签字手续。

2、分项工程施工前，必须接受技术安全交底，做到有书面签字手续。

3、特殊工种：机械工、电工、架子工、起重工、电焊工必须接受安全培训，考试合格，持证上岗。

4、从事高空作业人员，必须经过体格检查，检查合格后方可上岗工作。

5、现场搭设的临时房屋，架设的临时电气线路，要做到施工前有设计图纸，施工按图进行，完成后，由项目技术负责人组织检查验收。合格后方可投入使用。

6、现场使用的机电设备，均实行一机一闸一保护。潮湿的场所，使用36V以下的安全电压。电器设备做重复接地，安装漏电保护器，要定期检查外壳绝缘情况。

7、起重机、提升架设置避雷，行程限位器。

8、各类脚手架、活动架的搭设，应按规定执行，完成后，经安全员检查验收，合格后方可投入使用。

9、建筑物结构上的各类洞口，凡直径超过20cm的一律用钢筋网、安全网或木板封闭。

10、现场主要出入通道，作业棚要搭设安全棚，确保工作人员出入、生产操作的安全。

11、深坑周边要设警示灯标志，防止夜间误入发生安全事故。

12、脚手架外围，首层顶板处要搭设水平安全网，宽6m以上。每隔三层增设水平安全网一道，架子外侧立面满挂密目安全网。

13、建立消防责任制，划分责任区，指定专人负责。

14、备用一套消防设施与工具，经常检查，防止丢失、损坏。做到火灾发生，能有效使用。

1、进入现场的工作人员，均要戴安全帽，高空作业配用安全带，不允许穿拖鞋、高跟鞋，保证袖口、裤角紧身利索。

2、对未按规定进入现场的人员，安全员有权清出现场。

3、施工现场操作人员工作时，必须遵守时间，听从指挥，不得打闹，也不得饮酒参加生产。对违章者，停止工作，严重者解除劳务合同。

4、现场机电设备，设专人操作与维护保养，其他人员不得随便动用。防止机械安全事故的发生。

5、现场电气线路设专人管理、维护，其他人员不得私自改线、乱拉、乱接，防止触电事故的发生。

6、地槽、地坑土方开挖，要依据地质情况，和施工操作规程放坡，不能按要求放坡处，应加支撑。槽、坑边1m以内不准堆土，防止塌方伤人。

7、高空从事木方、模板、脚手杆、钢筋等散状物运输，必须捆绑牢固，并保证平衡方可吊运。烧结普通砖，空心砖等零散材料必须用笼子吊运。

9、外加剂，做好保管，发放与回收工作，按工长提出的领料单供料，按工长签署的退料单返库。防止中毒事故的发生。

10、每月由项目经理组织一次现场的安全检查，发生问题制定整改措施，指派专人负责按期完成。

11、制定安全防范制度，现场设更夫两名，看护好现场，做好日常防护交接班和检查工作。

12、现场设吸烟室，其他地方严禁吸烟。

13、现场生火，要向安全员提出申报。工作中设专人管理，不准在用火点周围堆放易燃物品，不准在电源附近、电线杆下设火点，用完及时熄灭。电焊、气焊作业，要注意远离易燃物品。

2、钢筋工程：绑扎钢筋时的钢丝头向构件里弯折，以免划破手脚。钢筋及半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。展开盘圆钢筋要一端卡牢、坚实牢固，切断钢筋要先用脚踏后再切。钢筋设备要按规范安装，实行一机一闸一保护，使用前认真检查，严禁带病运行。利用弯曲机时，手不允许放在两轴之间，以防伤手。进入现场必须正确使用“三宝”用品，遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。多人合运钢筋时，起落、转停要动作一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。使用切断机断料时，钢筋应入在切口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏伤人。钢筋设备指定专人操作管理，共他人不得乱动，不使用时拉断电闸，锁好闸箱，设备应配置漏电保护器。利用切断机切断时，直径20mm以上的必须每次一根，直径在20mm以下的允许每次切2根，弯曲机也要遵守上述规定。五级大风或雨天就暂停作业。

3、砌筑工程：操作前应对脚手架及施工现场进行检查安全后方可施工。脚手架上堆料每平方米应≤270kg，堆砖高度应≤3层，同一块脚手板上操作人员不应超过二人。操作者不准站在

墙上接线、扫、检查大角垂直度等。砍砖时应面向内打砖，防止碎砖落下伤人。吊砖用的砖笼，吊灰用的料斗，不得装载过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊笼落到架子上时，砌筑人员应注意躲避。在同一垂直面上交叉作业时，必须采取安全隔离措施。

4、架子工程：进入施工现场必须戴安全帽，高处作业人员系安全带，不符合要求的安全帽、安全带禁止使用。使用材料要放稳，工具应入工具袋内，上下传递杆件时，严禁抛掷。机械用杆件，指挥人员应站在能照看到全面工作的地点，使用信号应统一规范。操作时应集中精力，密切配合，服从指挥，严禁酒后作业。遵守操作规程，使用钢管应检查其是否有锈蚀、裂纹、不符合要求的管件，杆子严禁使用，跳板铺满锁牢。在脚手架上堆放模板、木料要严格控制荷载，以保证脚手架不超负荷。搭设吊蓝等特殊脚手架时，必须检查应用料具，不合格严禁使用，搭设完按规定做荷载试验。

拆除脚手架按先后顺序进行，设警戒区由专人监护。五级风以上或雨天应暂停作业。脚手架搭设应经有关部门验收合格后方准使用，架子在使用期间应经常检查，发现问题及时处理。

5、混凝土工程：进入现场必须戴好安全帽，高处危险部位作业人员要系好安全带。上下运料应经常检查钢丝绳，吊斗是否结实，前后推车人员应保持2m的安全距离。浇筑混凝土时，搭设操作平台，平台应稳固，并设安全网。振捣器由专人使用管理，并配置漏电保护器，夜间作业应有足够的照明。

6、模板工程：工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安装与拆除5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。

二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。

支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。

7、抹灰工程：进入现场必须遵守操作规程和有关安全规定。高处作业时，应检查脚手架是否牢固可靠，对脚手架不牢固之处和探头板等及时处理。在脚手架上工作时，工具不许随便乱扔，材料堆放不得超载。不准随意拆除脚手架拉支结构和护栏，如防碍施工必须经工长批准后，由架子工负责拆除。操作前应检查架子、马登等是否牢固，如发现不安全的地方立即做加固处理。

建筑施工中做到生产场区、生活环境的整洁卫生，又不扰民。必须对职工加强教育，增设一些必要的环保设施，加强施工管理，努力树立企业在社会的光辉形象。

1、入场职工进行文明施工教育，让每个职工都能懂得文明施工的必要性与重要性。克服以往懒散，不讲卫生的习惯。不随地吐痰，乱扔污物，到处放水、大小便，保持生产场区与生活区的整洁卫生。

2、按施工组织设计要求，搭设办公室、厨房、仓库、作业棚，做到规范、整齐，符合使用、居住、施工作业的要求。

3、按施工总平面规划要求，安装施工机械，摆放设备要求安装规范，配件齐全，试车验收合格。

5、修筑现场道路与场区排水沟渠做好维护。防止运输车辆将泥土带到城市街道。

6、水泥罐周围用编织塑料布围好，减少水泥粉尘污染环境。

7、搅拌棚、生活用水点等处地面修筑集水井，排放的污水经过沉淀后，再排到城市排水干管中。

8、砂浆、混凝土搅拌棚用编织塑料布和苯板进行半封闭，减少噪音对居民生活的干扰。

9、炊事员要定期做体格检查，确保职工的身心健康。

1、现场划分卫生责任区，指派专人负责管理。

2、制定文明施工管理制度。由项目经理负责定期组织现场清理、打扫、检查JTT776.3-2010 公路工程 玄武岩纤维及其制品 第3部分：玄武岩纤维土工格栅，确保现场整洁。

3、办公室、宿舍建立值日制，每天必须清扫一次，做到室内整洁、通风。

4、现场进料，拆下的模板、脚手架木必须堆放整齐。

5、施工要做到工完场清。

6、教育职工遵章守法，施工期间无事不得到居民区乱窜，寻事打仗斗欧，扰乱社会治安。轻者采取教育罚款处理，重者解除劳动合同。

7、现场文明卫生检查，每周一次。不合格的限期清理打扫干净杭州市某道路桥梁工程投标施工组织设计，不能按时达到标准的采取罚款处理。

9、工地准备一些常用的医药与包扎材料、担架，便于职工生病、负伤临时使用。

重庆市梁平县建筑工程总公司