施工组织设计下载简介

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西南涌（35 60 35）m现浇连续梁施工组织设计

符合设计及施工技术方案要求

4.13.11.梁部混凝土施工常见风险分析及应对措施

梁部混凝土施工过程中常见风险分析及应对措施见表19：

DB3204／T 1009-2020 党政机关办公用房权属备案管理规范.pdf梁部混凝土施工过程中常见风险分析及应对措施表19

混凝土搅拌站启用250KW备用发电机保证搅拌机用电供应；

浇注现场启用50KW发电机保证现场照明及振捣用电

放慢腹板第二层混凝土浇筑速度

5.1、成品梁外观质量要求

成品外观质量要求见表20：

成品外观质量要求表20

平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面排水畅通

对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。

梁体表面不允许出现裂纹

5.2、成品梁外形尺寸要求

成品梁外形尺寸检验见表21：

成品梁外形尺寸检验表21

检查1/4L、跨中各2处

90%保证率下不小于设计值

六、现浇梁常见质量通病的预防和处理

在施工过程中，由于种种原因经常会出现一些质量问题，如梁体混凝土出现空洞、混凝土不密实、裂缝、蜂窝麻面、预应力筋滑丝、断丝、预应力管道堵塞等等，这些问题都会直接影响到整体结构物的质量评分，甚至会造成一些质量事故，既造成不必要的经济损失又影响企业的形象。所以，对这些质量通病作一些预护和处理是十分必要的。

6.1.梁体混凝土的空洞的预防

箱梁混凝土常出问题的通病为：梁体内底板与腹板的倒角处出现空洞；腹板波纹管下出现空隙或混凝土不密实；梁端锚头下出现空洞或混凝土不密实等。克服这些通病的做法多为经验做法。避免这些空洞和不密实的现象，首先要严格控制粗骨料粒径不能大于25cm，对于梁端钢筋较密集的部位，宜采用粗骨料粒为16cm以下的细石混凝土。二是要严格控制混凝土入模的坍落度和和易性。混凝土在罐时间太长出现干硬状态或混凝土出现泌水离析等现象，不能入模。三、底板与腹板倒角的混凝土应严格按顺序由一端向另一端推进，混凝土由腹板流入底板时，应有专人观察混凝土流动情况，混凝土是否满模（底模与内模底板满空间）流出，观察人应与梁顶持振动棒的人联系，控制混凝土的流出量，防止流入不够或太多。底板两侧混凝土振实赶平后，覆盖内模底板，施振人员再在腹板内振捣一次，使混凝土充盈各个空间，同时派有经验的人手持皮（木）锤，敲击倒角处模板，判定混凝土是否密实。四、梁端模因固定锚板，多穿有许多螺拴孔，梁端混凝土浇筑时，应派人专门观察各孔洞处溢浆情况，判定混凝土是否到位和密实，有时为判断锚头下混凝土是否密实，专门在锚下部位开孔观察，孔洞溢出混凝土均匀后，用木塞堵上再施振，因梁端混凝土浇筑后要凿毛封头，这样做也不影响内在质量和外观质量。五、控制腹板波纹管下的空隙，没有很直观的方法。经验做法是，混凝土按顺序入模后，开动附着式振捣器，使混凝土下落成平面或坡面，然后用插入式振捣棒逐次点振至混凝土面停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。要求施振人员熟悉预应力筋的位置，振捣棒不得碰撞波纹管，振动讲究顺序，不得盲目施振，造成漏振现象。

混凝土出现空洞或不密实，应认真查明其缺陷范围，请有关专家分析是否已影响其结构的受力功能，如属于可补救的范围，应凿除疏松的混凝土，用水冲洗干净后，用电吹风吹干，立模后用高标号的环氧树脂混凝土嵌补。

6.2.混凝土表面裂缝

引起混凝土表面裂缝的成因较多，根据成因可分为：荷载引起的裂缝、温度变化引起的裂缝、混凝土收缩引起的裂缝、钢筋保护层太薄引起的裂缝等等。

不同原因产生的裂缝在表观上都有一定的特征：

温度变化引起的裂缝走向没有一定的规律，杂乱无章。它是因为混凝土具有热胀冷缩的性质，当外部环境或结构内部温度发生变化时，混凝土将发生变形，变形遇到约束，当应力超过混凝土的抗拉强度时，即产生温度裂缝。特别是混凝土初浇时段，混凝土硬化过程中产生大量的水化热，当外界温度导致混凝土表机温度急剧下降时，混凝土内部温度变化相对较慢，结构外缩内胀，很容易产生温差裂缝。所以混凝土的早期养护，推行带模养生。混凝土外模拆除，应选在外界温度与梁体表面温差不大于15℃时进行，拆模后应梁体顶面和侧面覆盖、吊挂布帘，防止风直吹梁体。

收缩裂缝也是杂乱无章，没有规律的，它主要产生于混凝土养生期间。混凝土养生期间，是由气态、液态、固态三相组成的假固体，其中尚有未水化的水泥颗粒，还需吸收周围的水分。液、固相间的胶凝体，因水分散失，体积会缩小，引起收缩裂缝。防止收缩裂缝的主要措施，是在养生期间保持混凝土表面的湿润。

钢筋保护层太薄引起的裂缝是顺着钢筋走向产生的。它是由于钢筋和混凝土两种不同介质的膨胀率不一致，或混凝土硬化过程中本身收缩，因层厚（截面）薄，而无法抵抗收缩应力而产生的裂缝。克服这类裂缝，应严格按照设计要求设置钢筋保护层。

梁体出现裂缝后,首先要分析判定裂缝的性质、观测裂缝有无继续发展迹象，待裂缝稳定后根据裂缝情况的不同，提出修补处理的具体措施，书面报告上级单位和监理工程师，待方案得到批准后再进行实施。

浅层裂缝一般采用环氧胶结剂修补。根据裂缝的深度、宽度不同，先沿裂缝凿嵌槽，槽宽3～5cm，槽深比裂缝深1～2cm（裂缝深度可通过滴墨侵染测得）。嵌槽凿好后，用钢丝刷刷去石粉、松动颗粒和混凝土表面的污垢，然后用水冲洗。冲洗干净后用电吹风吹干，先在槽内用鬃刷涂上一层环氧基液（其配方可采用：环氧树脂：乙二胺：二丁脂：丙酮=100：8：10～15：20～30）。厚度控制在1mm之内，要求全面涂抹均匀。然后在槽内回填环氧砂浆（其配方可采用：环氧树脂：间苯二胺：环氧丙烷苯基醚：聚脂树脂：石英粉：黄砂=100：16：20：30：200：600），回填时要充分捣实、抹平、最后再涂刷一层环氧基液。

深层裂缝大部份影响到结构的使用功能，修复方案一定要慎重，经专家反复论证。深层裂缝的修补牵涉到结构补强，有钢板粘贴修复、扒钉钉合、钢箍加固、加配钢筋修补等方法，这些都需要专业的、有资质的队伍才能施工，在这里不再赘述。

6.3.张拉过程中的滑丝、断丝处理

张拉过程出现滑丝，主要与锚固夹片有关。一是夹片硬度不够，夹片齿条无法克服强大的拉力而被破坏，出现滑丝；二是夹片齿缝内不清洁，齿缝内有油脂或颗粒物，造成张拉时夹持不紧，造成滑丝；三是钢铰线表面锈蚀严重，张拉时夹持不紧，造成滑丝。所以克服滑丝，首先要保证夹片硬度百分之百合格，另外，在装千斤顶张拉之前，应对工作夹片、工具夹片进行清洗，对锈蚀的钢铰线应用砂子打磨干净。

断丝出现一是由于千斤顶、锚垫板与钢束不同心，夹片夹持钢铰线不正，单根钢铰线各丝受力不均匀，出现应力集中，造成断丝。克服这种情况，要求混凝土浇筑前，锚头安装必须与模板面垂直，钢束必须与锚垫块面垂直，保证张拉时钢铰线受力均匀。

张拉出现滑丝的钢铰线应进行单根补拉。出现断丝的数量在规范范围之内的不作处理，超过规范范围的，应做换束处理，退出整束钢铰线，重新穿入新束张拉。

6.4.预应力管道堵塞

现浇梁采用先在波纹管内穿塑料软管的方式。混凝土浇筑完后拔出软管，若出现堵塞现象，应用灌水法，探明堵塞部位：从注浆孔注入水，根据注入水量，计算堵塞的大致位置，在其位置上用电锤钻孔，看是否有水流出，判断具体位置，再研究措施作出补救处理。

管道堵塞的主要原因是由于管道接头处理不好、管壁上有小孔或振捣混凝土时不注意将波纹管振露，在浇筑混凝土时产生漏浆现象，而这些漏入管道的砂浆或水泥浆已经凝固。预防措施为：在安装波纹管前要认真检查有无小孔，如发现要用胶带包裹密实；特别要注意，波纹管安装后，在安装顶板钢筋时，使用电焊，在焊点下方一定要采取遮挡措施，防止焊渣落到波纹管上，灼穿波纹管；要注意波纹管的接头安装质量，接头要牢固平滑，无变形，用胶带包裹密实不漏浆。

一旦发生堵管，查明位置后，如堵塞不严重，可将该位置管道从梁的外部凿开，疏通管道后，在波纹管开口处衬好铁皮，再用高标高环氧树脂混凝土封堵。

拆模应注意保护梁体混凝土不受碰撞和缺棱掉角。卸架时应从跨中开始，逐步对称拆除相邻节点，使梁体均匀承载。

七、箱梁支架法施工安全保证措施

（1）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

（2）模板采用预拼装用整体吊装方法时，应注意拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应确定吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

（3）模板安装完后，应对其进行全面检查，确属证明安全可靠后，方可进行下一工序的工作。

（4）模板的拆除工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳或工具袋系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（5）高处、复杂结构模板的拆除，必须有切实的安全措施高专人指挥和巡回监督，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

（6）严禁作业人员站在正在拆除的模板上，拆除时必须严格按照工艺流程进行，一般后安装的先拆，先安装的后拆，最好谁安装的模板由谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

（7）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空。

（8）模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定可靠，严防突然掉落，倒塌等意外伤人。模板拆除人员不可拥挤在一起，每一个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。

（9）遇六级以上大风时，暂停室外的高处作业。

（10）拆除模板时应注意:

①严禁在同一垂直面上操作。

②拆除应逐块卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

③拆除平台，梁板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

④严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

⑴.扣件、螺丝、螺帽应符合相应的技术要求，所有扣件应有出厂合格证，对有砂眼，有铸造缺陷的禁止使用，扣件与钢管的贴面按触良好，扣件如紧钢管时，和扣件处的距离应不小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转和扣件的两旋转面间隙要小于1mm。

⑵.脚手架搭设和拆除应划分作业区，周围设置防护栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥和看护，并及时清理杆件，严禁非作业人员进入作业区内。

⑶.脚手架拆除时，拆除人员必须系好安全带，戴好安全帽，拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则进行，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同垂直面进行拆除。

⑷.拆除立杆时，应先抱住立杆，再拆除最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

⑸.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，如遇附近有外电线路时，应先采取隔离措施，严禁架杆接触电源线，注意境内电路及电箱防止钢管碰触电源设置面导致触电事故。

⑹.拆下的材料应用强索拴住徐徐放下，严禁抛掷，运至地面的材料按指定的地点随拆随运，分类堆放，当天拆，当天清，拆下来的扣件要集中回收上缴入库，拆除的钢管堆放在一起时，钢管的扣件必须全部拆除。

⑺.在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

⑻.操作人员的安全带严禁系在被拆除的立杆大小横杆上。

7.3.机械操作安全措施

⑴.车辆驾驶员和各类机械操作员均需持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。

⑵.严禁酒后驾驶车辆和操作机械。

⑶.使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换。在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离。

⑷.设专人对机械设备定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。

7.4.施工用电安全措施

⑴.严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装置。

⑵.配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。

⑶.现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

⑷.配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。

⑸.架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

⑹.接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,每二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

⑺.用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

7.5防火、防暴雨、防风安全措施

⑴.建立经理部、施工队、班组三级防火责任制度，明确职责。

⑵.重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，周围设置排水沟，防止暴雨水淹。一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。

⑶.施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

⑷.焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。

⑸.加强气象预报工作，施工时根据风力的大小及持续时间采取相应的防范措施。

⑹.在大风来临之前，对施工现场结构物模板、支架、新浇结构物砼采用风缆等进行加固处理。

⑺.五级以上大风不安排吊装作业。六级以上大风停止作业，结构物上的各种设备器材采取覆盖或转移的方法进行避风处理。

⑻.风的到来往往带来暴雨及大雨，因此在防风的同时要作好防雨工作。

7.6.防洪渡汛安全保障措施

⑵.开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。

⑶.施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削弱河流、堰塘、堤坝的抗汛能力，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保水流畅通。

⑷.当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由调度立即通知施工区段负责人、架子队队长、工地值班人员，迅速对有地质灾害的危险地段进行普查，当出现险情时值班人员立即通知架子队队长，并采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的侧沟、管涵工作；并对是否疏散下游居民和施工设备、撤离施工人员等做出判断，向项目经理汇报，并向监理、业主汇报。必要时向下游地方政府通报。

⑸.顾全大局，服从当地防汛部门和业主的统一调配，不论何地发生险情，本承包人将按照命令全力投入抢险。

8.1临时工程环保措施

(1).临时工程必须按照设计统一规划、业主要求和施工环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和工程监理批准的临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。

(2).临时工程设施（如砼拌和站、生活与生产房屋、钢筋钢构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。临时用地使用完后恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。

(3).合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，不在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。

(4).临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。

(5).途经天然林段布设临时工程设施时，选址在植被稀少地段，尽量少破坏、不破坏天然林，在临时设施四周设置格栅围拦，设立明确警告标示牌，严禁人、畜进入天然林。

8.2废水、废碴处理措施

(1).施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。

污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排入河道。在施工时，对天然排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。

(2).钻孔桩施工时按施工设计位置设置泥浆沉淀池。沉淀后的泥浆排放或运至指定位置，废水处理达标后排放。严禁将泥浆直接排入河中、附近农田。

(3).拌和站砂石料存放场设沉淀池，处理清洗骨料和冲洗机械车辆产生的废水，达标后排放。

(4).废碴主要包括隧道弃碴、冲洗拌和站及沉淀池中的废碴，处理方案为：按有关环保要求进行处理，处理完毕后集中弃往指定的弃碴场。

8.3防止空气污染和扬尘措施

(1).拌和站、工程材料存放场地和生产、生活区道路采取硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。

(2).在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。

(3).配备专用洒水车，对沿线便道每天进行洒水，防止扬尘。

(4).经常清洗工程车辆车轮和车厢。

8.4施工噪音控制措施

(1).对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

(2).在靠近村庄和居住区较近的地方，对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。

(3).在比较固定的机械设备附近（空压机房），修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。

8.5对沿线河流的施工环保措施

本管段线路将通过的河流地段，在施工中应对其予以充分保护。

⑴.施工前，应会知线路所通过地区的当地政府、环保部门，经充分沟通、协商并制定相应措施后方可在敏感水域施工。

⑵.施工中，要争取水域管理部门的配合并严格按照制定的环境保护措施实施，确实保证不污染周围环境。

⑶.完工后，成立专门的清理队伍，清理施工中留下的泥浆、余土、废渣等污染物，拆除施工围堰以及便桥等临时设施，尽量恢复原有的状况或有所改善。

(1).合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。

(3).加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。

(4).水中桥墩施工，承台、墩身钢模板拼接严密，确保混凝土不渗漏到水域中，灌桩剩余混凝土严禁倒入水域中。

(5).桥梁基础施工过程中的泥浆、余土及废弃物等，严禁直接排入河中或遗弃于河床，应在工程完工时进行清理，集中置于弃土场。

(7).施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。

(8).施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。

坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。

9.2主要技术组织措施

合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。

有项目概况标牌，并注明工程名称、业主名称、监理单位、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。

工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有冬雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上、地下管线。

危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。

存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。

停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。

各种技术资料、统计报表等齐全、及早完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。

施工现场有适当的宣传语牌；有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。

⑻.处理好与地方的关系

在施工过程中，搞好工民共建，处理好与当地政府和群众的关系，严肃职工纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。

十、雨季施工措施及应急预案

雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。

对一次浇筑混凝土数量较大的部位，与气象部门联系好，选择在无雨或无大中雨的天气浇筑，并集中劳力和设备，提高单位时间的灌注量，缩短工序时间；同时，准备好足够的覆盖物品，以应急需。雨季时要保证支架基础不受雨水浸泡。

绑钢筋、立模组织专业工班流水作业，缩短工序时间，减少钢筋暴露时间。沙袋预压前准备好防雨篷布，防止沙袋淋雨。

施工场地及混凝土拌和站，根据地形合理布置场地排水系统，以保证水流畅通，不积水。并防止四周水倒流进入场地内。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋而生锈。

主要运输便道路基碾压坚实，路面铺砂石，并作好路拱。路两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。

防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。

电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。

对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。

怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。

对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

对雨季停工工程进行检查并作好维护，对基坑等基础工程在雨季加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。雨后检查模板及钢筋上是否有泥水，如有，立即清除。

五级以上大风不安排吊装作业。六级以上大风停止作业，结构物上的各种设备器材采取覆盖或转移的方法进行避风处理。风的到来往往带来暴雨及大雨，因此在防风的同时要作好防雨工作。

专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决。

在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等，并认真执行雨前、雨后两检查制度。

积极与当地气象局联系，及时收集气象信息。

遇有险情及时组织力量抢修，并与当地政府取得联系。

汛期加强与其它相邻单位的联系，互相配合，相互支持。

十一、夏季施工安全组织及应急安全施工突发情况应急措施

11.1夏季施工安全组织措施

①采用合理的劳动休息制度，适当调整作息时间，高处作业工人要缩短工作时间，保证工人休息和睡眠时间。

②改善职工的生活条件，项目部在现场准备遮阳棚、凉开水及降暑药品，确保防暑降温物品及设备落到实处。

③对所有工人进行防署降温知识的宣传教育，确保使每一个工人掌握中暑症状和急救措施。

④夏季天气较热，施工人员的个人防护用品往往比较厚，部分工人因为热而不佩戴防护用品，安全管理人员要做好宣传教育工作，确保所有工人按照规范要求佩戴个人防护用品。

⑤对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格的，均不得在高温条件下作业。

⑥积极与气象部门联系，争取掌握近一个星期的天气温度情况，采取有针对性措施，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。

⑦做好施工人员宿舍通风降温措施，控制宿舍内的居住人数，确保施工人员有一个良好的休息环境。加强宿舍卫生检查管理，保证宿舍环境卫生，清除污染源，防止传染疾病传播。

⑧夏季气温比较高，工人宿舍用电器比较多，加大安全隐患，项目部安全部门要经常组织定期、不定期检查用电，防止私拉乱接，禁止使用大功率电器，确保宿舍用电安全。

⑨加强工地食堂管理，注意饮食卫生，严禁腐烂变质食品进入食堂。食堂炊事人员要进行严格的体检和培训。

11.2夏季安全施工突发情况应急措施

①各施工队成立夏季施工应急小组，队长任组长，安全员、施工员和技术员任组员，有工人发生中暑的情况，应急小组立即安排车辆将中暑人员送入最近的医院。

②项目部成立夏季施工督导组，项目经理任组长，安全经理、安质部长任组员，督导组采取定期、不定期的方式检查各施工队防暑降温准备情况。

11.3夏季施工安全技术措施

①混凝土浇筑前对模板进行充分浇水湿润，并确保模板表面没有积水。

②混凝土浇筑尽量避开白天最高气温的时间，利用夜间施工作业，一般宜在下午4点以后开始，第二天10点前结束混凝土浇筑。

混凝土配制时适当添加缓凝剂，延长混凝土初凝时间GBT 39583-2020 既有建筑节能改造智能化技术要求.pdf，有利于混凝土浇筑施工。

④严格控制混凝土的塌落度，在混凝土运输、浇筑等过程中防止水分散发，入模前混凝土坍落度符合设计和规范要求。

⑤控制混凝土入模温度，混凝土在拌制、运输和浇筑过程中采取遮盖措施，控制混凝土入模温度。

⑥混凝土凝结后，对混凝土的外露部位，都应用塑料薄膜覆盖或包裹，保持混凝土面湿润，湿润程度以薄膜内有凝结水为宜。

⑦混凝土侧模拆除后，混凝土还在养护期的，要在表面覆盖塑料薄膜进行养护。

⑧大体积混凝土施工由于散热不通畅悬臂特大桥主桥实施性施工组织设计，要采取必要的散热措施，使混凝土表面温度和外界温度、混凝土内部最低温度和最高温度的差值不超过规范要求。