施工组织设计下载简介

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（1）、装车前要做好设备清点，查看下料数量及顺序是否正确。

（2）、封车要结实，以防运输过程中滑动，造成设备损坏及人员碰伤。

（3）、在设备精加工面上或被吊物上有棱角（或利用有棱角物挂绳套时）处挂绳套时，必须在绳套处加垫柔性物体，或过渡板，防止伤绳。

（4）、运到现场的设备、构件要摆放整齐。

（5）、运输的路线一定要选择合理广州某地铁站100KVA路灯箱变配变电施工组织设计_secret.doc，进行现场查看。

（6）、要有专职运输班施工，专人指挥和负责。

4.3.4输送机设备安装（3部皮带安装方法类似）

①中间架安装及技术要求

中间架分别从机头、机尾两个方向施工。安装在预埋螺栓上，根据测量放出的输送机纵向中心线，校正安装位置是否满足安装要求，满足安装则紧固中间架支腿；不满足安装要求，则处理支腿或预埋螺栓，直至满足安装技术要求。

施工工序：测量放线—研磨基础—机头滚筒安装—驱动滚筒1安装—驱动滚筒2安装—驱动1（电机减速器）安装——驱动2（电机减速器）安装——改向滚筒安装——拉紧装置安装——机尾滚筒安装

根据给定中心线和标*点，挂设安装基准线，对照设备安装基础图，对设备基础孔再进行校对，确认无误后进行研磨基础，必须使垫铁与基础接触面达到60%以上。

驱动滚筒支架（一体）、机头架安装：用巷道内的锚索悬挂葫芦将驱动滚筒支架按照正确方向、位置吊到基础上，在基础研磨好的位置垫上垫铁，相邻两组垫铁的间距不得大于500mm；每组垫铁的层数不得超过4层，总*度不应低于60mm，根据挂设好的十字线找支架前后左右中心及轴心、用水平管测量支架四个角的水平，用千斤顶对支架进行调整，保证支架前后中心偏差不大于2mm、水平不大于2mm。将垫铁垫严实无松动现象，平垫铁外露在10—30mm之间，斜垫铁外露在10—50mm之间，取掉千斤顶，校核支架中心、水平是否在允许范围内。如发现偏差在范围外，用千斤顶调整。

驱动装置（电机、减速器）安装：先将驱动装置吊到基础上，在基础研磨好的位置垫上垫铁，每组垫铁的层数不得超过4层，根据放好的十字线，使用水平管操平找正底座。找驱动装置（减速机）与传动滚筒的对轮，对轮间隙为13±10%、同轴度为0.2mm，，符合要求后将垫铁垫严实无松动现象，平垫铁外露在10—30mm之间，斜垫铁外露在10—50mm之间，各层垫铁之间必须断续焊接牢固。

特殊支架安装：根据图纸对特殊支架安装顺序进行编号，按照支架安装步骤进行特殊支架安装。

机尾设备安装与机头设备安装类似。

将所有的地脚螺栓安好，地脚螺栓外露为2—4个丝扣，必须保证垂直。检查符合要求后对基础进行初步灌浆，灌浆完毕后再对滚筒中心、水平和对轮进行检查，无误后，支好模板进行二次灌浆。使用的混凝土强度必须符合设计要求，混凝土所用材料必须经过检验，并严格按照配比单进行搅拌，灌注时必须使用震动棒。

绞车以胶带最长的一部皮带机选型，胶带每米重量约为40千克，一卷胶带长度为200米，单卷重量约为9600千克。单慢速绞车最多拖动六卷胶带，七卷胶带总重量约57600千克。

胶带与托辊之间滚动摩擦系数为0.05（见附页摩擦系数表）；

慢速绞车最多拖动胶带阻力为：57600千克×0.05=2880千克；

选择慢速绞车拉力为10000千克；

10000千克>2880千克，选择的慢速绞车符合要求。

钢丝绳牵引安全系数为3.5；

回柱绞车最多拖动胶带阻力为：57600千克×0.05=2880千克；

需要钢丝绳破断力为：2880千克×3.5=10080千克

选择φ22的钢丝绳，符合要求。

胶带敷设安装的10T回柱绞车作为牵引设备。具体步骤如下：

⑴将待放胶带的带头剥开500—800mm。

⑵用钢丝绳绳卡将牵引钢丝绳与上胶带的钢绳芯连接在一起，沿线每隔30米设一人，使用对讲机联系。敷设胶带前先调试对讲机，确保通讯完好，开始敷胶皮带。

⑶开动绞车，速度均匀的牵引皮带，当胶带牵引至机头位置时停车。然后在胶带前端打3—4付板卡，中间每隔200m打一副板卡以防胶带下滑。

⑷待板卡卡固牢固后，回柱绞车松闸，观察胶带是否有下滑现象，确认没有松动后，绞车松绳拖至机尾处开始牵引下胶带。下胶带牵引方式同上胶带。

⑸硫化上胶带与下胶带在机尾处的接头。

⑹将上皮带与下皮带在头部的端头用钢丝绳卡连接起来；安装机尾液压拉紧装置，并对皮带稍加拉紧。然后开动输送机，将接头转至硫化工作台。

⑺用钢丝绳卡连接皮带接头并对皮带稍加拉紧时，必须对皮带的长度进行调整，使机尾拉紧滚筒与设计位置相符合

⑻硫化最后一个胶带接头。

胶带敷设时，一定要注意胶带上下面方向，避免出现上下带方向相反的错误。

4.3.6电气设备安装

4部带式输送机中，除2采区下山巷带式输送机电源引自二采区变电所低压馈电开关，其它三部带式输送机引自一采区变电所低压馈电开关。此次安装的电气设备包括：3台矿用隔爆型低压真空馈电开关、3套软起设备、3台矿用隔爆型照明变压器综合保护装置等。

接地极按照图纸及规范要求加工及安装预埋,主接地采用40*4镀锌扁铁，在主接地上钻φ12孔，与带电设备接地采用10*50的镀锌螺丝（双平垫单弹垫）连接。接地敷设后，接地电阻摇测应不大于2欧。

禁止将数个电器设备串联接地，接地线与设备联结采用镀锌螺丝联结、且牢固。（注：镀锌扁铁上的联结螺栓孔必须用钻头钻出且处理好）。

（1）对检查、摇测合格的电缆，按照设计图纸要求敷设在电缆沟，并排列整齐固定牢固。各电缆敷设后的弯曲半径应符合有关标准规定。

（2）二次接线根据设计图纸，对照接线端子将各盘柜内二次配线接好。二次配线接好后，必须达到下列要求：

A、压接端子处必须牢固无松动现象。

B、配线走向美观、排列整齐。

各电缆、设备均应做绝缘测量，测量结果应符合有关规定，并如实记录。

由于试运转是一项多工种、多系统相互配合的工作，为更好的作好这项工作，就要分工明确，做到忙而不乱。试运行时应通知有关部门参加。

试运转步骤：检查各线路及设备—电机试运转—电机带动减速器试运转—电机带动减速器和皮带试运转

电机试运转：在运转前，施工方及建设单位、监理单位、设备厂家人员对已安装完毕的设备及电控进行检查，确保无误后，进行电机试运转，试运转4小时。

电机带动减速器试运转：电机试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将电机与减速器连接，进行电机带动减速器试运转，试运转4小时。

电机带动减速器和皮带试运转：先试运行皮带涨紧装置是否正常，将皮带拉紧，电机带动减速器试运转结束无问题后，等待4小时，用联轴器将减速器与驱动滚筒连接，进行电机带动减速器和皮带试运转，试运转8小时。

在运转过程中，要对下列项目进行检查。

（1）在试运转时，当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过额定值，如无异常现象将皮带机调到最小负荷，继续运转到规定时间。

（2）电机运转平稳，转子与机壳无摩擦声音，没有不正常震动和响声。

（3）皮带机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定。

（4）所有连接处没有松动现象。各油路没有泄露和剧烈的震动现象。

（5）电机温度及电流值应在规定范围内。

（6）检查各对轮是是否符合要求。

1、试运转前必须对整套皮带设备及电控进行检查，确保无误。

2、要有专职瓦斯检查员跟班监护。

3、要有完备的通讯系统。

4、各保护系统一定齐全、完备、可靠。

5、要设专人指挥、专人操作。

第5章劳动组织与工期排队

工程负责人：赵海生技术负责人：葛光明

现场负责人：张新亮安全负责人：***

技术员：桂新安全员：张铁男

施工准备期：单班作业。

施工期：头架、驱动装置、机尾拉紧装置及拉紧安装三班作业；中间架、支腿等安装三班作业、放皮带及接头硫化三班作业。

本次安装工程计划工期为　90　天。

第6章工程质量保证措施

6.1各施工班组负责人及全体参加施工人员，必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，建立、健全质量检查制度，坚持自检，互检结合的原则，严格执行施工验收规范的规定，确保施工质量。

6.3认真做好原材料、非标构件、设备等进货验收和检验工作，所用原材料、设备等必须有出厂合格证，材质报告，试验报告，不合格的产品严禁使用。

6.4施工中必须严格按照设计图纸，施工组织设计以及相对应的施工措施进行施工，出现问题应及时通知技术人员，经技术人员校对认可后再施工，并做好记录。

在遇到设计与实际发生问题、及材料代用问题，应及时会同甲方，监理、设计院工地代表，现场解决出现的问题，并及时办理有关手续。

6.5按一工序一交底，一验收施工法作业：

在本工序施工前，由工程技术人员向施工班组认真交待施工图纸、施工方法、技术要求、安全注意事项，使作业人员人人明白自己的任务和要求，做好技术交底记录。

在一道工序完成后，立即进行验收，坚持本道工序不合格，下道工序不施工，坚决将质量隐患消灭在施工过程中。

6.6凡隐蔽工程，在隐蔽前必须先由甲方代表和监理代表验收后，并及时填写隐蔽工程记录签证后，方可进行隐蔽。

6.7工程中使用的混凝土、必须严格按照配比进行搅拌，不允许随意变更。

6.8各施工班组必须填写施工日志，实事求是地作好原始记录。

6.9加强施工技术资料工作，在施工过程中，认真收集并及时整理各种施工技术资料，如：开竣工报告、原料出厂合格证，隐蔽工程记录、设计变更、材料代用、试运转记录、验收记录、电气试验报告、调试记录、质量检验评定等资料，以便在工程移交的同时，提交甲方。

6.10为确保工程资料的完整性、标准性，建议建设单位有关部门和监理单位根据有关规格，编制各种报表，以利于达标。

⑴.各滚筒中心线与胶带输送机中心线的垂直度不大于1/1000。

⑵.传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于0.2mm。

⑶.驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不大于2/1000。

⑷.紧固件必须紧固，不得有松动现象。

⑸.驱动滚筒轴的水平度不大于0.1/1000；各导向滚筒轴的水平度不大于0.2/1000。

⑹.*速对轮间隙为6±10%，低速对轮间隙为13±10%。

⑴.机架两侧水平不得大于1.5mm。

⑵.所有机架在安装时应保证斜度上和水平上平直。

⑶.机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。

⑷.中间架支腿的垂直度不得超过0.3/1000。

⑸.所有紧固件应齐全。不得有松动现象。

电气设备安装质量要求：

⑴、开关柜成一条直线、垂直度不大于3mm。

⑵、预埋件、垫铁、底座与开关柜间隔点焊连接。

⑶、各电缆敷设后的弯曲半径应符合有关标准规定。

⑷、压接端子处必须牢固无松动现象，配线走向美观、排列整齐。

⑸、禁止将数个电器设备串联接地，接地电阻摇测应不大于2欧。

⑹、各*压电缆、*压设备均应由有资质单位做电器试验。

第7章施工安全技术措施

安全生产是党和国家的一贯方针，由于在施工中有可能出现交叉作业，加之工期紧、施工难度大、为确保施工安全顺利进行，特依据《煤炭安全规程》及有关规程，编制如下施工安全措施：

⑴、开工前必须组织所有参加本工程的施工人员，认真学习本施工组织设计，着重学习安全措施，牢固树立“安全为天“的思想，使人人做到自主保安和相互保安，确保安全施工。凡参加学习本措施的人员必须签字，培训后方可上岗，未参加学习本措施的人员不得上岗。

⑵、每分项工程施工前，必须组织参加施工人员学习本项工程施工安全的注意事项及要求，并要做好记录。

⑶、坚持班前会班后会的制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好，不得施工。

⑷、严禁违章指挥，违章作业及违反劳动纪律，作业人员有权拒绝违章指挥，对违章人员，当班负责人有权让其离开作业场地。

⑸、建立健全各项安全管理制度，如：绞车司机，信号工等岗位责任制，上述各类管理制度必须挂牌或张贴于岗位明显处，以便遵照执行。

⑹、项目部专职安全检查员，负责本项目部的安全检查工作，各队、班组的安全网员负责本班队的安全工作，安全员、网员应及时填写本班、或当前安全情况和注意事项，以提醒其它班的人员做到安全施工。

⑺、凡不是本单位你施工人员不得进入现场。

⑻、下井作业人员必须佩带矿灯、安全帽、穿矿工靴、严禁带烟火下井。

⑼、凡本工程作业人员、班前严禁喝酒、凡喝酒者各岗位工、负责人不得让其参加作业，并要求离开施工现场。

⑽、所使用的安全带、除专人检查外，施工人员在使用前必须认真检查，确认完好方可使用。

⑾、施工中所搭设的脚手架、工作平台，必须搭设牢固，利用永久构件铺设木板做工作平台时，必须用麻绳捆扎牢靠，或用扒钉连接牢固。

⑿、井下施工点及地面夜间施工时，必须装设足够照明设施，以满足施工安全和质量的要求。

⒁、凡绞车司机、信号工等特殊工种必须持证上岗。

⒂、使用吊车时，起重工必须认真把被吊物的重量、特点及作业目的、详细向吊车司机交待清楚，以便确保吊运（装）工作安全。

⒃、每位施工人员都必须做到自主保安和相互保安。

7.2运输及起重注意事项：

⑴、地面施工场地应保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进入和存放。

⑵、临时铺设的铁道、滑道、工作平台必须稳固、平整。

⑶、采用钢丝绳水平牵引时，转弯处应设导向滑轮导向。

⑷、所有起重、牵引用的稳车、绞车、行车、滑轮（组）、葫芦、钢丝绳、钩头、卸扣、绳扣、绳卡等起重设施和吊挂设施使用前必须由专人进行检查，凡有缺陷的，严禁使用。

⑸、绞车、滑轮（组）、葫芦等设施的运转部位使用前根据情况进行加油、（或换油）润滑，保证运转灵活、可靠。

⑹、施工中，设专人每天对绞车、钢丝绳、钩头等悬挂装置进行检查维护，使之处于完好状态。

⑺、绞车司机接到不清楚的信号时，禁止动车，待再次接到清楚信号后，方可开车。

⑻、信号工必须坚守岗位，精力集中，发送信号明确，班前应检查信号、通讯是否正常、无问题方可进行工作。

⑼、牵引绳、溜绳安全系数不小于3.5。

⑽、吊运设备时，在设备精加工面上或被吊物上有棱角（或利用有棱角物挂绳套时）处挂绳套时，必须在绳套处加垫柔性物体，或过渡板，防止伤绳。

⑾、设备运输及吊装都必须有专人统一指挥，被吊物下不得站人且不得长时间悬吊在空中。

⑿、运输车应设专人维护、检修，使用前司机与维护、检修人员必须对使用车辆进行检查，检查无问题后方可使用，并做好记录。

⒁、牵引胶带时，严禁人员站在钢丝绳的受力方向，以防绳卡损坏或绑结处脱落打伤人员，人员要很躲至安全地点。

⒂、运输胶带时，人员要站在车盘后方，严禁位于车盘两侧推车。

7.3电气作业注意事项：

⑴、临时施工电缆及各种用电设备应有专人负责，专业电工连接。

⑵、用电设备必须有良好的接地，停、送电必须有专人负责，并由电工操作，严格按停、送电程序进行，操作高压开关时，必须佩带合格绝缘手套和穿绝缘鞋。

⑶、送电前必须通知现场有关人员，非工作人员禁止动摸电气设备。

⑷、对系统线路，保护部分不得随意改动。

⑸、电缆摇测后，应及时放电，时间不少于2分钟。

⑹、高压电缆停电拆除前必须进行接地放电。

⑺、电缆运输、敷设时必须有专人指挥。

⑻、敷设长度较大的电缆时，施工人员必须分工明确。遇有拐弯处，施工人员要站在外侧，防止电缆拉紧时挤伤。

⑼、使用的所有电缆必须先进行摇测，符合要求后进行敷设安装。

⑴、使用易燃品时，周围应严禁烟火、化工产品均应单独存放。

⑵、设备穿地脚螺栓，加放垫铁、以及为吊车服务时，应注意挤、压、碰、撞事故发生。

⑶、要注意文明施工，下班前应及时清理场地，用电设备及时停电，氧气、乙炔及时关闭。

⑷、在施工中遇有特殊情况和本施工组织设计未包括在内的工序时应及时编制施工措施，进行传达。

⑸、井下所有设备挂号责任牌，责任到人。每天进行检查。

第8章文明施工及环保措施

8.1严格执行有关法律法规和公司整合型体系文件，认真学习和贯彻有关文明施工和质量标准化方面文件、制度；

8.2严格执行建设单位有关文明施工与环境保护的各种管理制度；

8.3项目部应对本项目部的环境因素进行识别和评价，建立环境管理体系，制定环境管理目标、指标以相应的管理方案并贯彻实施；必要时应编制重要环境灾害应急预案并定期组织演习；

8.4项目部应保证人力、物力、财力逐步到位，对重要环境因素和区域要明确专人负责，落实各项管理措施；

8.5完善污水排放系统、绿化，创造良好的施工环境；

8.6严格控制施工期间的“三废”排放，优先援用低污染、低噪音的设备；对风机等高噪音设备，加装消声器和减震装置，消减噪声强度；在高噪音设备旁边工作的人员要佩戴耳塞等劳保用品；

8.7临时工业广场与办公生活区分开设置，各车间、机房、办公室、生活设施要挂牌明示，卫生区责任到人，保证环境清洁卫生；

8.8各种设备、机械、材料要放置整齐有序，并挂标识牌；

8.9严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求；

8.10机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态。

附表一：拟投入的主要设备及工器具材料表

GB／T 36543-2018 铁路桥梁词汇2T、3T、5T、10T

12寸、15寸、18寸

附图一：皮带硫化示意图

附图二：皮带板卡加固图

附图三：项目部质量保证体系图

碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准胶带与托辊滚动摩擦系数选取依据：