施工组织设计下载简介

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大型立式园筒钢制焊接油罐制作工程施工组织设计

7.8.2划拼装基准线，将罐底预制件按排板图，由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。中幅板之间及采用搭接的边缘板之间，实际搭接宽度不应小于板厚的5倍且不小于25mm；当采用弓形边缘板时，实际搭接宽度不应小于60mm。找正后，采用定位焊固定。

7.8.3罐底板预留底部人员进出开孔，待全部罐壁组装完毕且开好人孔后再封闭。

7.8.4施焊顺序：当没有特别注明时，按先短后长、先环后纵、对称分段的焊接方法进行。

7.8.5罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。对因施焊变形超标部分，应进行矫正。

GB／T 50941-2014 建筑地基基础术语标准(完整正版、清晰无水印).pdf7.8.6罐底的焊接质量用真空箱进行检验。

7.9第一圈罐壁施工：

7.9.1在底板边缘板上划出顶圈（底圈）一节的组装圆周线，组装圆周线为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量。并沿圆周内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。

7.9.2按设计图样组装顶圈一节罐壁，检验其圆度、上口水平度、周长及垂直度。检查焊缝表面质量，合格后，安装包边角钢。

7.9.3包边角钢的施焊顺序：先焊角钢对接焊缝，后焊角钢与壁板的焊缝。

7.10.1在顶圈一节罐壁上端口，组装罐顶。

7.10.2罐顶板的焊接顺序：先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝；连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝；长焊缝的施焊由中心向外分段、对称退焊。

7.11.1在罐壁上组装升顶工装（槽钢圈），在罐底上按施工方案组装升手拉葫芦的扒竿和竿间定位工装，做好升顶的准备工作。

7.11.2按图样要求，组装、焊接防风圈。

7.11.3将顶部和壁板第一圈升起离底板高于第二圈高度约30~50mm，把第二圈壁板的预制件移次安装，点焊固定立缝，用手拉葫芦锁紧罐壁使其紧贴底板上的固定角钢，按加放立焊缝收缩量划线，把第二圈壁板的预留余量切除，点焊固定此立缝。再将上部放下，并组拼第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。

7.11.4在第二圈壁板的收口立缝处开坡口，焊接第二圈壁板的立焊缝。合格后，再焊接第一圈壁板与第二圈壁板的环向焊缝。

7.11.5对因焊接变形所造成的几何尺寸不符合要求处进行矫正。

7.11.6采用煤油渗漏法对罐顶、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊缝进行渗漏试验。

7.11.7其余各圈罐壁的施工按第二圈组装方法逐圈进行组装、焊接、检查矫正、试验。

7.12各工艺管件、各附件与贮罐的组装：

7.12.1按设计图样要求，在罐体上定好各工艺管件及附件位置，借助起重机械、吊篮，依此完成各件的组装和焊接。

8.1焊接质量的检查和总体试验：

8.1.1全部焊缝应进行外观检验：

8.1.3罐底的严密性试验：

8.1.4.1储罐建造完毕，在罐底严密性试验后，进行充水试验，试验中应检查如下内容：

8.1.4.2罐壁的严密性及强度；罐顶的严密性、强度及稳定性；储罐基础沉降量。

8.1.4.3充水温度不于5℃；充水高度为设计最高操作液位；透光孔必须打开。

8.1.5基础沉降观测：

8.1.5.1罐内充满水后持压48小时结束。按有关规定设4个或8个观测点按设计规定的时间做好观测，并将观察结果填入基础沉降观测记录中。

8.1.5.2当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水并立即向基础施工单位和设计单位通报，待基础施工单位按设计单位意见处理后，方可继续进行试验。

8.2.1储罐竣工后，建设单位会同监理单位应按设计文件和有关标准规范对工程质量进行全面检查和验收。

8.2.2施工单位应提供下列竣工资料：

竣工图或施工图，并附设计修改文件及排版图；

材料和附件出厂质量合格证或检验报告；

储罐罐体几何尺寸检查记录；

焊接接头无损检测报告；

焊接接头返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；

强度及严密性试验报告；

9.1建立以项目总工程师为首的质量保证体系，（见质量管理框图）。落实质量责任制，从材料进场到交工验收各工序均专人负责。

9.2根据工程特点及质量标准，从指导思想，方针目标到施工的全过程的质量实行动态管理，使工程质量始终处于控制状态。

9.3质量方针，认真贯彻GB/T19000标准，以“用户至上，质量第一”为宗旨，创优质样板工程。

9.4质量目标：积极达标，创一流工程，分项合格率达到100%，分项优良率90%，防止质量通病，杜绝重大质量事故。

9.5坚持原材料和半成品检验制度，质量奖罚制度及四级验收制度。

9.6上岗焊工必须经过培训考试，持有全位置焊合格证书。

9.7现场配备的超声波探伤仪，测厚仪，水平仪等检测仪器，进行质量检测，以上各检测仪器均需按规定、周期进行鉴定。

9.8所有的焊缝进行钢印制，焊工、钢印号码、各级焊缝编号三者对应进入工程资料中存档。

9.9焊条在使用前按规定的温度进行烘干，确保焊条在保温桶内流通使用。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，重大机械事故，重大火灾事故，做到管理一步到岗的目标。

10.1严格执行《建筑施工高处作业技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑机械施工安全技术操作规程》中的有关规定。

10.2现场设专职安全员，及时检查安全防护设施，监督制止违章作业。

10.3教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项安全操作规程和各项安全生产制度，杜绝违章作业和声音指挥。

10.4施工人员进入现场必须进行安全三级教育，签定安全生产合同。

10.6进入现场必须戴好安全帽，高处人员作业系好安全带。

10.7现场必须设警戒标志，危险区禁止非三无施工人员进入。

10.8编制现场用电方案，绘制用电平面图，加强现场用电管理，坚持安全用电。

10.9施工现场用电必须用三相五线制动力线，配备漏电保护器，并经常检查其完好状态。

10.10工地用电做到电缆架空架设，严禁乱搭乱接，做到一机一闸，严禁一闸多机，并做好用电的“接地、接零”。

10.11施工机械由专人操作并运转制机修工维护保养，使机械设备始终处于完好状态，严禁机械带病工作。

10.12高处作业操作台边缘按规定设置防护拦杆和安全网，操作面满铺脚手板。

10.13雨季施工必须疏通现场排水沟，尤其是承重架和制作平台部位必须有良好的排水，以防积水沉陷。

10.14高处作业区和地面各设防火员一人，配备水桶和水等消防器材。

10.15做好夏季防雷工作，防雷接地线电阻应小于10Ω。

10.16遵守建设单位的各项制度，不随便进入其他与己无关的场所。

11.1文明工地施工是在建设单位和监理公司配合下进行，积极推行“项目部管理”。按国家规范与施工组织设计精心施工，合理规划现场施工平面，加强施工现场平面流水管理作业，“创文明工地”和“优质样板工程”。

11.2进场前，同建设单位联系，办理好一切进场手续。

11.3材料、设备、机具和人员进场必须遵守建设方的规定，事先写好申请，待批准后方可进出场，加强门卫保安措施。

11.4进入现场必须戴好安全帽，服装统一JGT336-2011 混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆.pdf，操作人员必须服从甲方代表、监理、设计代表等负责人员的指挥。

11.5施工现场设置警戒标志，非施工人员不得进入现场。

11.6制作平台周围、施工道路旁必须铺设石子，并有良好的排水沟，现场配备足够的排水设备，确保雨后现场不积水。

11.7高空拼装及通道必须满铺脚手板，周边悬空处按规定设置防护拦杆和安全网。

11.8工序参差必须符合施工组织设计中的规定，有条有序，科学合理。

11.9施工单位与建设方、监理、设计院等单位之间的工作联系必须以书面形式，并设专职资料员YD／T 1460.1-2018 通信用气吹微型光缆及光纤单元 第1部分：总则.pdf，工程资料整洁、清晰、准确、完整。

10.10现场材料、半成品、杆件成品构件堆放整齐。

自接到施工图之日起，总工期70天（日历天）。