施工组织设计下载简介

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4# 5# 6#桩、护壁施工方案

（3）加强监测，随时掌握护壁变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。如若发生桩体塌方，则如下处理：

1）塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作；

2）救援人员通过安全爬梯下井抢救受伤人员；

3）井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；

图解建筑抗震概念设计基本原则(20200725113435).pdf4）及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。

5）若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；

6）对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；

7）若无法处理，必要时可填砂重筑。

夏季气温高，并且由于孔桩开挖深度大，井底空气稀薄，加之工人劳动强度大，较易发生工人中暑，为保证施工安全，特制定如下预防措施：

调节工作时间，错开气温最高时段。原则上，上午工作时间06:00—11:00下午工作时间15:00—20:00工人下井之前，充分做好通风、测毒气工作；购买保温桶，为工人准备绿豆汤、凉茶等防暑降温饮品，并加适量食盐，以防工人脱水；

每日孔桩施工之前，组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修；定期归整场地内的电线路使之与风、水管线分开；孔桩施工坚决杜绝边抽水边作业，以防发生触电事故。

5、井下作业人员昏阙的处理

发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风，以保证井下工人供氧充足；以最短时间组织井上工人下井抢救井下作业人员；井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。

四、恢复生产及应急抢险总结

抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：

严格落实公司质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用；

做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料；

及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产；

抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最底限度。

第二章4、5、6号楼护壁施工方案

①《工程地质勘察报告》；

②《基坑边线开挖平面图》；

⑦《深基坑支护设计与施工》；

⑧《基坑土钉支护技术规程》；

目前基坑支护经常采用的护壁方式有人工挖孔悬壁桩、机械钻孔灌注悬壁桩、锚拉桩和喷锚护壁。人工挖孔悬臂桩最突出的缺点是造价高，工期长，降水难度大；机械钻孔灌注桩，最突出的缺点是造价高，工期长，泥浆排污量大。

喷锚护壁是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的支护结构，它是靠充分利用土层自身强度，并通过压力灌浆，使土体成为整个支护体系的一部分，与锚杆、喷射面板组成的柔性支护体系，从而达到控制变形的目的。经过多项工程实践证明它是一种造价较低、施工进度较快，安全性、稳定性也较好的护壁方法。

鉴于本工程的特点，周边具有放坡条件，本着经济、合理、高效三原则，本工程基坑支护采用喷锚护壁施工。

采用喷锚支护；放坡系数为1:0.3，返边宽度不小于1.0m。

土钉墙由土钉体、土钉墙范围内的土体和面层组成，土钉体是置入于现场原位土体中以较密间距排列的细长杆件，如钢筋或钢管等，外裹水泥浆或水泥砂浆浆体。其特点是沿通长与周围土体接触，与周围土体形成一个土钉体，在土体发生变形的条件下，通过与土体接触面上的粘结力或摩擦力，使土钉体被动受拉，给土体以约束加固使其稳定，弥补了土体自身强度的不足，充分调动土体自身结构强度，土钉体、土钉墙范围内的土体与喷射混凝土配钢筋结构的面层一起，减小边坡变形，增加土体自身稳定性，达到基坑侧壁支护的目的。

锚杆采用气动冲击钻机将Ø48δ2.8规格焊管打入土层，并通过锚杆前端灌浆孔高压灌入1:1水泥浆形成全摩擦型锚杆。

1φ14钢筋与锚杆焊接

1φ14钢筋与锚杆焊接

1φ14钢筋与锚杆焊接

面层混凝土是在高压空气作用下通过喷射混凝土设备高速喷向土层表面，先期骨料嵌入土层表面，并为后续料流所充填包裹，在喷层与土层之间产生“嵌固效应”。混凝土面层具有保护和加固表层土，使之避免雨水冲刷、浅层坍塌、局部剥落，以及隔水防渗等作用。

混凝土面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构形式。面层钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性，能有效调整喷层与土钉内力分布。喷射混凝土采用细石混凝土，配合比为水泥:骨料=1:4.5～5.0，水灰比为0.40～0.45。水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，土钉喷锚段面层厚度为50～80mm(平均按60mm考虑)，喷射混凝土强度为C20。

面层钢筋网构造：网筋采用φ6.5盘条，水平、竖直间距为250mm，搭接方式为绑扎。

喷锚护壁施工工序：修整壁面→测定锚杆位置→锚杆机就位→锚杆钻入设计深度→铺设钢筋网及加强筋→主筋与锚杆悍接→喷射砼→杆体进行压力灌浆

沿平整的护壁面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。孔位偏差不超过±50mm，以保证土钉横平竖直。

土钉材料采用Φ48δ2.8的普通焊管，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部畅通。在入土端约1/2长度范围内制作出浆孔和倒刺。出浆孔大小约Φ6～10mm，间距500mm，螺旋布置；倒刺用长约150mm的Φ14螺纹钢焊接于杆体上，间距1000mm。具体见“土钉大样图”。

在机械开挖后，用人工清理护壁面，清除虚土和凸出土体，直至老土层，使工作面平整，平整度在±10cm范围内。

钢筋网钢筋采用φ6.5盘条，现场按要求张拉。钢筋网水平、竖直间距为250mm，搭接方式为绑扎。

在护壁面人工清理工作完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护层厚度大于20mm。

杆体安放采用击入法，施工机械为QC－150锚杆机。施工中要求锚杆位置在设计位置±5cm范围内，锚杆击入土体后倾角为10~15度。

土钉与主筋焊接：采用Φ14螺纹钢分别与水平、竖直土钉焊接，并加堵头加固（详见附图）。应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。

该施工工艺采用的是干喷法，混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。水泥与砂、石重量比宜为1：4.5～5。施工前应现场抽取混凝土原材料，并送试验室做喷射混凝土C20强度等级的配合比报告。现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。一般采取随拌随用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中水泥超过初凝时间，影响混凝土质量。

干喷混凝土设备要求水流在喷头前混合干料，水量以喷出面层平整光洁为宜。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比宜为0.40～0.45，不宜大于0.45。喷头与被喷面尽量垂直，距离保持在0.6～1.0m，喷射顺序应由下至上，分段进行。

喷射混凝土厚度一般为5～8cm，回弹率控制在15%范围内，回弹下落混凝土料及时清理利用。

在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d，确保混凝土面层的后期质量。

喷射完成，护壁强度达到80%后，应进行压浆。浆液采用32.5R纯水泥浆，浆液水灰比为1：1。采用JW型制浆桶进行浆液的制备。

待压浆浆液制备好后，便可进行压浆。注浆压力为0.2～0.6MPa。每根土钉压浆量可根据实际情况确定最适宜的压浆量。浆液应搅拌均匀，随搅随用，须在浆液达到初凝前用完。

喷锚施工用水平均每天为20T，并保证水源靠近施工现场，使喷锚时喷头处水压力达到0.15～0.2MPa，保证混凝土水灰比及质量。

施工中，用电设备主要为电动空压机、压浆机、砼喷机、电焊机和切割机，一套设备同时工作功率约为200KW，电流250A。

1、在土钉施工前，施工方应核对基坑周边土钉影响范围（10m）内是否有管线。

喷锚所用材料定购后分批进场，进场日期根据施工进度确定，以保证施工进度为要。

根据喷锚施工的特点及工艺，采用的机械设备均应经济、实用、灵活、易于操作。

七、质量保证体系及制度

1)、贯彻执行国家、省、市颁布的保证质量的规范、规程、规定。

2)、对全体职工进行“百年大计，质量第一”的教育，广泛发动职工开展创“质量第一，安全第一”的活动。

3)、建立健全的从项目经理、各职能部门经理到项目各级管理人员的质量管理职责，保证质量体系在各部门、各施工过程中有效运转。

4)、项目经理全方位掌握质量情况，合理安排施工，定期和不定期的进行质量检查，确保施工质量。

5)、项目技术负责人组织各级管理人员经常对规范、规程、设计图纸等进行学习，严把质量关，对施工技术、质量提出改进措施。

2、管理人员质量职责权限

贯彻执行质量方针、目标，明确本项目各级人员质量职责和权限，保证质量体系在项目部的有效运行。

推行工程质量体系的建设，保证质量体系持续的有效运行。

规定与质量有关的管理、执行和验证人员的职责、权限和相互关系。

主持本项目的质量工作会议，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。

贯彻执行质量方针、目标，保证质量体系在项目部的有效运转。

负责“原材料的检验和试验”，不合格品的控制。

负责工程质量的监督检查，把好质量关，禁止违章、违规作业，并要求整顿。

组织质量检查，并随时向上级主管部门汇报检查工作，提出问题，解决处理。

认真学习质量方针、目标，执行质量体系文件规定，作好岗位职责工作。

参加项目部、上级部门组织的施工图纸会审、技术交底工作，熟悉工作的图纸及文件，并对施工人员作好技术交底工作。

认真进行施工质量自查，对分管的施工质量负直接责任。

对违反技术、质量、操作规程的作业行为及时纠正，并有权处置。

认真学习质量方针、目标，执行质量体系文件规定，作好岗位职责工作。

熟悉所承担的施工作业工作的设计图纸、施工作业文件，并严格按要求作业，通过生产实践不断提高生产操作技能。

正确使用和维护施工生产设备和工具，保证其正常运行。

对所完成的施工实施自检，并对其质量负有直接责任。

接受施工技术人员、施工员、质量检查人员的业务指导、监督、检查，并对作业中出现的质量问题及时改正。

对施工作业中出现的质量问题即使主动据实汇报，并按上级部门确定的方案整改。

本工程的质量目标为：分项工程验收达到优良，确保基坑稳定、周边建筑物的安全使用及基础施工的顺利进行。为确保此质量目标的实现，特制定以下措施：

l）、组织项目管理人员及主要技术人员熟悉图纸，熟悉质量验收评定标准，制定详细的分项的工程质量要点和控制措施。

2）、确定各分项工程施工方案，并根据各分项特点相互交错施工，达到缩短工期目的，同时严格按照设计图纸和各工种的验收规程、规章等技术标准施工，确保施工质量。

3）、贯彻“谁生产，谁管理；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，并实行工程质量岗位责任制度，并建立配套的经济奖惩制度。

4）、建立完整的质量保证体系，对分项工程各施工环节进行管理，每道工序必须“自检、互检、专职检”三检测。

5）、有进场的原材料(钢筋、水泥、速凝剂、砂石、钢管等)，半成品(商品混凝土)，必须预先按规定具有材料证明书且抽样送检，并接受工程监理的质量监督和业主认可。不合格产品、等级不明确的产品严禁使用。

6）、认真作好施工日志和各项施工的原始记录，及时办理各项签证的工程变更核定单，作好工程档案及技术资料的分类与管理工作。

7)、各级施工管理人员应主动接受设计单位、建设单位、监理单位的监督检查，听取意见和建议，并作好改进工作。

8)、准备充分的应急抢险措施和特殊情况下的处理对策，防患于未然。

九、安全保证体系、制度及保证措施

该工程由于在坑下作业较多，所以安全防护是该工程的安全管理重点。为此，必须建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家、省、市有关部门安全生产的法规、方针、规范、规程，在施工中认真执行“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严格的安全管理制度，以保证安全生产。

2)、强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故。

2)、项目经理部主要负责人与各施工班组工长签订安全生产责任书，使安全生产工作责任制落实到人，层层负责。

①、施工现场门卫认真把关，与施工无关的闲杂人员不得随便进入施工现场，有事者需登记入内，并交代安全注意事项。

②、在施工期间，为保证过往行人及施工现场内人员安全，在基坑周围搭设钢管栏杆，保证安全。

③、工人进场后，进行“三级”安全教育，不得损坏周围居民的财物，不得惹是生非，注意搞好周围居民关系，确保一方平安。

④、在四周墙上，要挂上醒目的安全警示标志，随时提醒周围过往行人注意安全。

⑤、现场内各种原材料、构配件等必须按规定堆码整齐，需由专人看管，坚守岗位，确保安全。

⑥、所有电器、线路都必须按照《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—93)有关规定敷设。供电电缆应沿道路或建筑物边缘进行布置，并宜直线敷设，其表面距离地面的距离不宜小于0．2～0．7m；电缆下穿时，上下应铺软土或砂土，其厚度不小于10cm，并盖砖保护。低压电缆需架空敷设，其架空高度不应低于2m。接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。

2)、施工过程的安全措施

①、施工前对工人进行安全技术交底。喷锚护壁施工时，应派专职安全员现场监理，若发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时采取补救措施，避免事故发生。若发现护壁边坡异常、位移或变形，应处理补救后方能施工。

②、喷锚护壁施工上下作业应设临时爬梯，不得直接在护壁面板上爬下滑；严禁在基坑边休息；尽量避免夜间施工，如需，应有相应的照明措施，并有人监护值班，负责安全。

③、锚杆机施工时，机具必须稳定、牢固，严禁超负荷作业，严禁护壁工作范围内站人。各种工作人员，操作前应先检查工作面及相临周围环境，是否安全可靠，若发现险情，应立即上报，采取可靠措施，方能施工。

④、绑扎护壁钢筋时，现场照明应良好，并应采取防雨、防暴措施。在运输或传递钢筋时，应防止钢筋与灯或电线等碰撞，谨防触电伤人。

⑤、人工抬动钢筋时，要互相配合，步调一致。钢筋堆放要稳拿轻放，理顺，分散按品种堆码，防止倾斜、塌落、回弹伤人。

⑥、锚杆施工前，应事先弄清四周建筑物的距离、基础埋深、基础形式、障碍物位置、管线位置等，采取相应措施后方可施工。

⑦、第一排土钉施工时，现场技术人员跟班作业，按照甲方提供的周围管线情况，调整、确定土钉位置、倾角。

⑧、及时封闭基坑顶路面，形成散水面，禁止外来水渗入支护土体中，造成安全隐患。

⑨、合理选择施工设备、机具。作好设备机具的保养、维护工作。状态良好的设备、机具是施工质量保证的基础。

第一章4、5、6号楼桩施工方案

第三节工程地质条件 3

第四节施工组织管理 3

第五节人工挖孔桩施工方案 6

三、桩体钢筋工程 12

第六节桩基检测和验收 14

第七节质量保证措施 15

一、质量方针、目标 15

二、质量管理制度 15

三、质量控制措施 17

第八节现场安全施工措施 18

一、安全施工目标 19

二、安全施工保证体系 19

三、安全管理制度 19

四、安全施工技术组织措施 19

第九节现场文明施工措施 22

一、攀枝花市文明施工要求 22

二、文明施工技术组织措施 22

三、机械设备安全管理措施、职责 23

四、根据当前社会状况，结合本工程实际，特制定以下规定 24

五、施工用电搭设管理措施 24

第十节挖孔桩专项应急预案 24

一、抢险应急组织安排及工作流程 24

四、恢复生产及应急抢险总结 27

第二章4、5、6号楼护壁施工方案

三、支护方案选择 29

四、基坑支护工程设计 29

河源市高新区基础设施工程及配套项目-建成区其他道路、绿化工程-高新五路改造工程段病害处理施工方案(1)(1)(1).doc五、施工前期准备 32

六、主要设备、机具 33

七、质量保证体系及制度 33

八、质量保证措施 35

DB31／T 1034-2017标准下载九、安全保证体系、制度及保证措施 35

附图一：喷锚护壁节点详图