施工组织设计下载简介

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   钢筋的品种、性能等必须符合设计要求，进场钢筋复试合格后，方可使用。

   钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度。必须符合设计要求及规范规定。

   钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不应超过绑扎数的5％，且不应集中，钢筋弯钩的朝向位置正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不得小于设计要求。

脱贫攻坚投资基金城乡供水巩固提升子基金麻江县项目勘察设计招标文件范本.pdf九、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：（见附表）

绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）

钢筋弯起点位置（mm）

十、钢筋工程的安全措施

     进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

     搬运钢筋时要注意附近有无障碍物和其他临时电器设备，防止钢筋在搬运转弯时碰撞到电线发生触电事故。

     切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃物品。

     废料及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚工作照明灯必须加防护网罩。

     钢筋骨架不论其固定与否，都不得在上面行走。

施工员：刘松涛          技术负责人：杨波

质检员：向林军          安全员：朱华能

1  柱墙板钢筋插好后后，应绑扎牢固。

2  浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证墙板、柱插筋位置的正确性。

十三、应注意的质量问题

1  浇筑混凝土前检墙板、柱插筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动墙板、柱插筋。

2  柱箍筋尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

第二部份：筏板基础混凝土施工方案

四、砼配合比设计. 2

七、质量保证措施. 12

九、安全文明施工. 14

安宁·亚泉湾商住小区地下车库结构施工图

安宁·亚泉湾商住小区施工组织设计

GB50300—2001

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50204—2002

混凝土结构工程施工质量验收规范

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

普通混凝土用砂质量标准及检验方法

混凝土外加剂应用技术规范

GB8076—1997

粉煤灰混凝土应用技术规范

普通混凝土配合比设计规程

混凝土泵送施工技术规程

建筑机械使用安全操作规程

现场临时用电安全技术规程

本公司编制的ISO9002质量保证手册及质量体系程序文件

安宁·亚泉湾商住小区工程包括1#～8#住宅楼及地下车库，总建筑面积139506m2，人防建筑面积5794m2。其中1#楼为一类高层商住楼；2#、3#、4#、7#、8#楼为一类高层住宅楼；5#楼为二类高层住宅楼；6#楼为多层住宅楼。地上1#楼为10层及18层，其沿街一至二层为商场，三至十八层为住宅；2#、3#、4#楼为34层；5#楼为11层及18层；6#楼为8+1层；7#楼为26层；8#楼为33层，均为住宅。5#楼地下一层为丙（2）类库房，其余楼地下一层均为设备管道夹层；1#至8#地下二层均为人防地下室，平时2#、5#楼为自行车库，其余楼为丙（2）类库房。

设计使用年限：50年；建筑物抗震设防列度：8度；地下室及一类建筑耐火等级为一级、二类建筑耐火等级为二级。

2#、3#、4#、5#及部分车库由我司施工，总建筑面积78603.76m2，其中主体建筑面积71292.06m2，车库建筑面积7311.7m2。深基坑开挖、降水及边坡支护工程由其它单位施工。

主楼基础为筏板基础。2#、3#、4#筏板厚1.4m，5#楼筏板厚0.75m和0.9m，属于大体积砼，施工中按大体积砼组织施工。

分项工程合格率为100%，筏板砼强度等级、抗渗等级达到设计要求，且外观表面平整、光洁度均匀一致，无蜂窝、狗洞等现象。

筏板砼强度等级达到C35的设计要求、抗渗等级达到S8。

甲供商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和抗硫外加剂、UEA微膨胀剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到建设单位和项目经理部审核。

2）商品砼材料管理要求

商品砼原材料的质量是确保砼质量的关键。商砼供给单位要把好原材料质量关。建设单位对原材料质量要进行把关，砼的生产过程要进行监控。

（1）按设计选用强度等级42.5级，水泥中C3A含量不大于5%。商品砼公司必须提供水泥准用证、出厂质量证明(3d、28d)，提供水泥进场快测复试报告，3d、28d原材复试报告，碱含量检测报告。

（2）选用优质中砂，0.635累计筛余宜接近70%，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；粗骨料粒径：5～31.5mm连续级配碎石，粗骨料含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不大于1.5%。

砂、石进场厂家必须按照规定做原材复试和碱含量检测报告。

（3）膨胀剂（UEA）：膨胀剂按推荐掺量、使用要求、施工条件、原材料等因素通过试验确定掺量。且膨胀剂（UEA）掺加要求机械自动添加，电脑计量，称量误差±1%。

（4）粉煤灰为当地一级或二级粉煤灰。

商砼为甲供材料，由商品砼搅拌站供应。本工程采用结构自防水，砼的质量是本工程的关键，砼原材料计量要准确。混凝土坍落度是确保砼不开裂的重要因素，混凝土坍落度由砼搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在建设单位要求的范围以内。

1、由于砼是商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车由商品砼搅拌站运至现场，在运输过程中，考虑到交通易发生堵车现象，因此砼加缓凝剂并考虑途中失水的情况。通过计算，现场每小时需要80m3～100m3的供料量(两台汽车泵)，以确保现场砼浇筑的连续进行，避免在施工过程中出现自然施工缝。场内砼运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到砼的浇筑面。

2、混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

3、砼供给单位要编制砼运输方案，明确砼运输设备的台数、运输路径以及堵车时的备用线路。

4、质量要求：商品砼送到工地后对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将砼倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度符合技术和施工要求，如果砼送到现场时，砼坍落度过小，不允许往砼内加水。

    1）必须待监理及建设单位进行钢筋隐检并在隐检资料上签字后方可进行混凝土浇筑，同时在混凝土浇筑前有经监理及建设方签字的浇筑令。

2）混凝土浇筑前必须作好模板内的清洁及施工缝的处理，处理内容包括：模板内木屑的清除、施工缝浮浆的剔打及清除。

3）砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。提前2天向砼供给单位提出砼用量计划，以便砼供给单位备料。

    4）施工机具、施工人员

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠(2m、4m)、汽车泵或地泵，所有机具均在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，保证用电、照明不中断。为了防备临时停电，现场准备一台160KW的柴油发电机。现场事先准备一定数量的人工捣固用工具，以防出现意外施工缝。

根据项目部的总体安排，筏板砼施工，各劳务公司配备30人浇筑砼，实行两班倒作业，每班设专人负责，同时钢筋、木工班组配一定的人员的专业看筋、看模板，项目部设专人值班，协调和监督管理现场的砼浇筑质量，人员和机械具体安排如下表：

1）对于已施工完的基础底板挡墙(即砖胎膜)已做好加固处理，防水接茬已用砖做好保护，基坑内的渣土用高压空气清理干净。

3）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核墙、柱轴线及边线是否在规范允许范围内。

4）浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

5）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。

6）振捣器等机具经检验试运转正常。

7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

8）施工员、技术人员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

    1）砼施工分区

    根据主楼及后浇带情况，将我标段整个地下室砼分为4个大的分区，各分区以沉降或施工后浇带作为分界线，主楼筏板与相连的地下车房防水底板一起浇筑。

砼的浇筑尽量采用退泵法施工。总原则是从最深最厚处开始浇捣，由深至浅，渐次退行，即先浇筑电梯井与积水坑基坑，后进行大面积浇筑。砼浇筑按“一个坡度、两个方向、分层浇筑、循序推进、一次到顶、不出冷缝”的原则浇筑，

泵送前，先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。

泵送连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔4～5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结成或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。

在泵送砼时，料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上)，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整。泵送时，随时观察泵送的效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好。若喷出一半就散开，说明和易性不好。喷到地面砂浆飞溅严重，说明坍落度再小些。

泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气，推送海绵球或塑料球进行。

采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。

5）浇筑方式、振捣方式

底板砼浇筑以后浇带为界，分区作业。采用分段分层的施工方法进行浇筑。先浇底板，在底板混凝土终凝前浇剪力墙300mm高部分。剪力墙砼也采用水平分段分层浇筑方式。浇筑时，不得留直槎，作成斜面，其坡度不得大于1/7。地下室剪力墙水平方向也以后浇带为界，分段进行流水作业。

分层振捣，振捣时用测杆检查分层厚度。本工程分层厚度为400mm，测杆每隔400mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度。

砼的振捣采用交错排列式振捣，插点均匀排列，逐点移动，避免发生漏振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍(一般为300～400mm)，每点振捣时间控制为20S～30S，振捣上一层时插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。砼浇筑完成4～5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝。浇筑完毕12h内覆盖两层双层麻袋，并加盖塑料布一层。

紧续：筏板基础混凝土施工方案（2）

混凝土具体振捣方法见下图所示：（略）

同一施工段的板、墙，不留砼浇灌施工缝。

地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上口300mm处。内部框架柱处第一道水平施工缝留设在底板表面，第二道水平施工缝留在框架梁下口10cm处。

后浇带和施工缝处防水措施：水平缝设膨胀止水条；竖向缝设钢板止水带。钢板止水带宽度300mm，厚度3mm沿后浇带或施工缝通长布置。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度不小于1.2N/mm2，在浇筑混凝土前，必须将原砼表面凿毛并清洗干净，有止水带的必须检查止水带是否安设好。且必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。混凝土细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。

本工程在原设计施工后浇带处，设置“膨胀加强带”，其宽度为2米，目的是为了保证膨胀带内外部不同强度等级和膨胀剂掺量差异达到设计要求。加强带内砼强度等级比两侧提高一级；筏板、墙板、底板、顶板砼施工时加强带外用小掺量膨胀剂，加强带内改用大掺量膨胀剂。带内外砼同时浇筑，UEA掺量试验确定。

后浇带施工在I期混凝土浇筑完成后至少相隔60d，原则上间隔时间越长越好，待I期混凝土的收缩趋于稳定再予以浇筑。后浇带混凝土必须提高一级标号，同时外掺混凝土微膨胀剂以补偿混凝土的收缩；后浇带的分隔采用加密钢丝网。钢筋外伸，后浇带处钢筋连续不断；若钢筋较密，后浇带清理困难，要避免杂质进入，必要时在后浇带处梁底模上预留一个清理孔，在后浇带浇筑前，梁内清理干净后，再封闭此清理孔。

浇灌前先将后浇带处的松散砼打掉并清洗干净，然后在原砼表面刷水泥浆二遍，再浇灌砼。

8）大体积砼温度控制措施

筏板基础为大体积砼，施工中控制水泥用量，降低砼入模温度，控制内外温差（250C内）等。砼内外温差是保证其质量的关键，具体实施如下：

（1）本工程采用低水化热水泥，并掺适当的粉煤灰，减少水泥用量，以减少水化热，降低砼的温度。

（2）掺高效膨胀减水剂，以减少用水量和水泥用量，从而减少水化热。

（3）用粒径较大的、颗粒形状好和级配好的碎石，以减少用砂量，从而减少水化热。

（4）尽可能地降低坍落度，低坍落度砼用水量少，利于降低温度，减少干缩，尽量减少水泥用量，坍落度控制在16cm以内。

2）降低砼浇筑入模温度

（1）注意气温变化情况，选择在较低温度时段内浇注砼。

（2）分层浇筑砼，以便砼的水化热能尽快散失。每一层浇筑厚度为30～40cm，目的是利用层面散热，以降低砼温度。在浇筑砼时严格按照本方案相关精神执行。

（3）做好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

3）加强表面保温与养护

（1）筏板砼刚达到终凝强度，即用酒水壶或喷雾器在其表面均匀洒一层养护水然后立即覆盖两层塑料薄膜，塑料的长短边搭接长度为300mm，再用草垫覆盖一层，其长短边搭接长度也为300mm，再用标砖适当压住草垫搭上。墙柱插筋密集处草袋和塑料薄膜难以全封闭，拟用200mm厚中砂保温覆盖。

（2）浇注完毕后用一层塑料薄膜覆盖其侧面以保持砼内外温差稳定。

（3）增长养护时间，延缓降温时间和变形速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”，削弱温度收缩应力。筏板养护方法：覆盖塑料薄膜两层，草垫覆盖一层，养护14天。

    （1）测温目的及依据

由于水泥水化热在砼中造成内外温差过大，以及升、降温度过程产生的温差、收缩可能导致开裂，而适当降低温差可减少温度应力以及由此产生的温度裂缝。

混凝土随着温度的变化而发生膨胀或收缩现象，称为温度变形。这种温度变形，在施工阶段正处于剧烈变化状态；在使用阶段也长期存在。由于建筑工程的大体积混凝土，一般都处于室内或埋入地下，在使用阶段受外界气温变化影响不大，因此由温度变形而引起的开裂现象较少。但在施工阶段，情况则不一样。一方面，混凝土在硬化期间，水泥会放出大量的水化热，内部温度不断上升，由于混凝土内部最高温度与外界气温相差悬殊，温度梯度很陡，因温度变化而引起的体积膨胀，在结构物表面产生巨大的应力。另一方面，在后期降温过程中，体积随之收缩，由于受到基础或已浇筑的老混凝土的约束，在混凝土内部引起拉应力。当这些拉应力超过混凝土的抗裂能力时，即开始出现裂缝。所以大体积混凝土在施工阶段，必须解决好温度变形而引起的混凝土开裂问题(即早期开裂)。

（2）测温仪器及测点：温度控制采用半导体传感建筑电子测温仪，每一测温点位传感器由距离板底200mm、板中间位、距板表面50mm各测温点构成，各传感器分别附着于φ6圆钢支架上，测温点位间距不大于15m。

1、为保证大体积砼浇筑质量，项目部成立混凝土浇筑质量控制临时小组：

组员：潘意、赵飞、刘泽勇、欧刚、张勇

2、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人到搅拌站抽查。

3、严格控制混凝土坍落度，砼罐车进入现场，专人对坍落度进行检测。混凝土塌落度：140mm±20，每车检测，不合格坚决予以退场处理。

4、砼罐车进入现场时，严格检查《商砼小票》内容，如发现有与本工程要求不符项目，及时通知项目部有关人员，并进行及时处理。

5、在浇筑混凝土时要求工人要挂牌操作，按顺序振捣，以防少振、漏振或过振。

6、支设模板前要及时涂刷脱模剂，并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止混凝土粘附在模板上造成麻面脱皮。

7、在钢筋较密的部位混凝土用φ30振捣器仔细振捣，必须振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

8、为保证砼表面应平整，施工队必须挂线操作，同时用4m的刮杠找平，表面收光，抹压不少于三遍。

现浇混凝土结构的允许偏差

表面平整度(2m长度上)

电梯井井筒长、宽定位中心线

1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铁上设马凳，马凳上铺脚手板，操作工人站立在脚手板上进行操作，避免踩踏钢筋，不允许任意挪动预埋件和插筋。

2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击后浇带模板，以保护模板的牢固和严密。

3、拆模时，模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不得使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

4、砼强度未达到1.2Mpa(现场可按经验进行判断：即用手指用力挤压砼表面，如砼表面未出现指印，即可判断该砼强度已达到允许上人进行操作的强度等级)前，不得上人进行施工操作，更不允许在砼上堆放材料。

1、砼泵送设备的主要安全措施：

1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2）泵管的质量符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

4）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗钻孔灌注桩施工方案（可以参考），然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

7）砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

2、夜间施工必须有足够照明，坡道范围必须设置照明装置和安全警示标志。

1、噪音的控制：现场沿基坑四周用的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网；操作工人在施工时，尽量减小人为噪音，最大程度减小噪音对周边居民的影响。

2、砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵、砼罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求租赁公司加强对砼地泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

3、控制捣振捣器的插点，尽量避开钢筋，减小噪声。

4、现场设置洗车台和沉淀池、污水井江苏城市花园C标段工程施工组织设计施工组织设计，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。

5、根据平面布置图，施工现场进行砼硬化，随时派专人进行洒水，保持地面湿润，以降低施工现场扬尘污染。