施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

华能玉环电厂1000MW机组施工组织设计技术要点

扎间距均匀、美观、整齐，电缆表层清洁无杂物，电缆

标识牌齐全，封堵完整。

二次接线排列整齐、规范，转向弯度一致，工艺

美观大方，标志牌排列整齐、明确，正确率达100%。

津18MS-WT 天津市民用建筑施工图设计审查要点（常见问题）热机小管道和热工仪表管、阀门、仪表排列整

齐、美观。仪表管和小口径管的敷设为现场设计，管

束集中布置，间距一致、整齐、美观、转向弯度一致、

半径相同、坡度符合规范要求。固定支架间距均匀一

致，横平竖直，吊架规范、牢固。阀门便于操作。

电气和热控仪表盘、柜排列整齐，盘内清洁无灰

尘，油漆光亮完好，无划痕。

机务设备安装整齐、合理，设备清洁、无损伤、无

爬梯、平台、栏杆牢固可靠、平整、无扭曲变形，

拐弯处平滑过渡，油漆完好。

保温铝皮接缝严密无间隙，均匀整齐，搭接顺

畅，螺丝间距均匀一致。铝皮外观平整光滑，无变形、

翘曲、划痕、污染。保温材料填充密实，厚度均匀，表

面平滑，工艺平整美观。外保温层温度符合规范。

设备、管道油漆外观光亮，色泽一致，涂层均匀，

无漏刷、皱皮、流挂及露底漆现象，表面无二次污染，

工程峻工资料分4类：综合类、技术类、材质类

工程类。根据其类型和性质，细分出收集、归档办法。

其中，综合类按来文单位存档，再按文件类型组卷：

能玉环电厂1000MW机组施工组织设计技术要点

技术类按专业分类，再按单位工程组卷；材质类按种

类组卷；工程类按专业分类，按单位工程组卷。工程

类文件是峻工资料重要的组成部分，收集时需要细

5.1基础大体积混凝土施工

基础大体积混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，

罐车运输，42m汽车泵或地泵管直接将混凝土泵送

至待浇筑部位的施工方案。混凝土的配合比经过试

验室试配后给出。通过控制混凝土中水泥用量和坍

落度，合理选择外加剂，掺加粉煤灰等几种措施来降

低混凝土的水化热。试配时在混凝土中掺加了硫铝

施工前，对水泥、砂、石、外加剂等原材进行充分

备料并做复试试验。混凝土浇筑应确定1次浇筑、分

层浇筑或分段浇筑，确保在浇筑过程中混凝土不发

生离析和形成冷缝。在浇筑过程中应严格按照施工

要求进行振捣。浇筑完毕后，在12h内及时进行合

理养护。夏天，基础表面采用塑料薄膜覆盖、浇水养

护的方法；冬天，采用基础顶面先覆盖1层塑料薄膜

保湿，再覆盖棉被保温，侧面加贴1层聚苯板保温的

方法。在基础内部埋设上、中、下3条测温导线定时

测温，控制混凝土内外温差在20℃以内，与大气温

差不大于25℃。控制拆模时间，必须保证内外温差

小于20℃以后方可拆模。

雨水泵房井体平面尺寸42.48mx22.98m，为现

浇钢筋混凝土结构。沉井总下沉深度约为14.20m。

根据砂垫层铺设厚度、沉井稳定性、第3节沉井制作

抗突沉验算的计算结果，本工程采用井体分4次预

制、2次下沉的施工方案，砂垫层铺设厚度2.4m。

泥冲成泥浆，再用泥浆泵抽出，沉井则在自重作用下

均匀下沉至设计高程。水源用2台潜水泵取自大海。

(1）初沉阶段。切断垫层混凝土及配置的钢筋

使与底梁或刃脚平齐，通过减小刃脚的接触面积来

增大其压强，使基础通过自重沉降。

(2）平稳下沉阶段。沉井靠自重不能下沉时，开

始用水冲法使其下沉。

(3）终沉阶段。沉井下沉到5m左右时取土，锅

底形状由“凹”面逐步过度到“凸"形。严格按照均匀

对称的原则布置挖土范围，基本以纠偏为主。待下沉

到5.50m时需停止取土并观察6h，以5mm/h的速

度下沉至6m，确保沉井平稳。连续观察2天使下沉

速度保持在10mm/天，此时沉并已经趋于稳定

5.3干煤棚网架结构安装

一期干煤棚双层钢网架，螺栓球节点及局部焊

接球节点，对边柱支承。建筑面积12360㎡²，展开平

面尺寸144.00mx120.00m，总重量为1900t。彩色

压型钢板17000m²。

干煤棚网架施工采用高空散装法。工作平台采

用滑移门式钢管脚手架。其中A、B轴线承台处用钢

管扣件式脚手架满堂搭设。

从1轴至31轴逐步推进施工，按1~9轴、9~17

轴、17~25轴、25~31轴划分为4个分区。1~9轴网架

安装完成后做防腐，然后进行彩钢板封闭，以上所有

工序完成并经4级验收合格后将脚手架移动到9~

3、4号主厂房采用钢结构，总重量约18000t。

5.4.1主厂房钢结构从下到上分层安装，按照煤仓

间、除氧间、汽机房的顺序施工。

5.4.2根据钢柱的设计分段和厂房的分层，将汽机

房钢架分为2段，除氧间和煤仓间分为4段安装。

5.4.3厂房钢柱、梁（包括汽机房屋架、行车梁等)采

m，塔高69.3m工况。

5.4.4钢煤斗采用CKE2500履带吊吊装，布置在3

况，可同时满足C、D列的构件吊装。

认真做好集箱和受热面管排的清洁和通球工

作。通球前先用压缩空气吹扫，集箱上的管接头也要

进行通球。可采用与钢球直径相同的钢丝绳代替通

球进行通透检查。通球不合格时要查明原因，并根据

厂家及监理的处理方案处理。处理完毕后重新通球。

通球合格后要及时办理签证并封堵管口。地面组合

的组件，必须进行2次通球。

对于集箱，清理结束后用内窥镜检查，并进行可

靠封堵。与集箱连接的管道安装完毕后，在焊接手孔

前要重新用内窥镜检查。酸洗、吹管后切割集箱手孔

从下向上检查是否有异物存留，重点检查水冷壁、包

产生应力的重点部位：折焰角附近后水悬吊管、

过渡段、前包墙光管与鳍片管过渡尖角、冷灰斗、后

水悬吊管、前包墙悬吊管等。密封焊熔合线处于焊缝

的结构应力集中区。折焰角处悬吊管按图纸要求应

为双面密封焊接，此处无加强套管，焊后由于结构原

因应力不能完全消除，产生热疲劳裂纹的几率增加

燃烧器的位置不正，由于火焰偏吹，管子长期过热导

采取的主要措施：保证焊接、热处理按工艺要求

进行。吊杆调整应严格按规范要求，尽量使吊杆受

力。燃烧器保证位置正确，控制在允许偏差之内。

超临界锅炉机组大多采用双面密封焊接，个别

部位是直接焊在水冷壁等设备的母材上进行密封

样的管理方法。切割后的管子应仔细检查，割伤的必

严禁超温运行和火焰偏吹，

严禁超温运行和火焰偏吹

锅炉共有10根大板梁，总重为1089.715t,分

别为A板梁(2件）、B板梁(2件）、C板梁（叠梁）、D

板梁（叠梁）、E板梁（叠梁）、F板梁（叠梁）、G板梁

5.6.1安装顺序及机械布置

A、B板梁随钢架吊装就位。其余板梁的吊装顺

序为：板梁C(下)→板梁E(下)一板梁C(上)→板梁

E(上)→板梁D(下)→板梁D(上)→板梁F(下）

板梁F(上)→板梁G(炉左)→板梁G(炉右)。C、D、

E、F板梁吊装采用FZQ2000与CC2800（SWSL,78+

36）吊机抬吊的方案。

A、B、G板梁吊装就位后首先安装临时螺栓，找

正后换装高强螺栓，初紧力矩300N·m，终紧力矩

600N·m。C、D、E、F板梁下半部分吊装到位后，用角

尺检查板梁下翼缘板与柱顶支座的纵横中心线是否

吻合，调好后，将板梁两端下翼缘板上的32条螺栓

拧紧。打好拖拉绳，当板梁上半部分吊装到位后，用

过找正，进行高强度螺栓的安装工作。当螺栓安装

1/3并初紧后，打好拖拉绳，吊车摘钩。当高强螺栓

全部安装完毕后进行初紧。为消除焊接对高强螺栓

引起的应力，应在高强螺栓初紧后焊接板梁叠合面，

焊后再终紧。初紧、终紧螺栓按从中间到两边的顺序

对称进行。初紧力距为550N·m，终紧力距为1100

N·m。终紧后要求叠合板间的间隙不大于1mm，叠

梁上下梁中心偏差不大于1mm，叠合板不平度不天

于1mm，符合要求后进行叠梁结合面焊缝焊接工

作。由于大板梁叠合面钢板厚30mm,因此在焊接前

对钢板进行预热处理，预热温度为100~150℃。C、D

E、F板梁装完后，要求标高偏差不大于3mm，水平

度偏差不大于3mm，中心线偏差不大于3mm。

2台单元机组的控制和监视分别采用2套分散

控制系统(DCS)，公用部分的监控设有公用网。公用

DCS与机组DCS之间通过网桥实现隔离，保持系统

间的相对独立性。循环水泵房、空压机房、油泵房、厂

用电源系统接人公用网络段。循环水泵房和油泵房

设置DCS远程IO站。分散控制系统包括数据采集

系统（DAS）、模拟控制系统(MCS）、炉膛安全监控系

统（FSSS）、顺序控制系统（SCS）等。

5.7.1数据采集系统（DAS）。采集和处理机组运行

所需的全部数据，进行监视、显示、计算、报警和记

录，以维持机组安全经济运行。

5.7.2模拟量控制系统(MCS)。包括下列主要调节

回路：机组协调控制（CCS）、锅炉启动控制、炉膛压

力控制、送风控制、氧量校正、给煤控制、燃油流量和

压力控制、磨煤机风量控制、磨煤机出口温度控制、

二次风挡板控制、过燃风挡板控制、过热蒸汽温度控

制、再热汽温度控制、分离器水位控制、一次风压力

控制、给水控制、给水泵最小流量再循环控制、除氧

器水位控制、除氧器压力控制、高压加热器水位控

制、低压加热器水位控制、汽机润滑油温度控制、发

电机氢气温度控制、EH油温度控制、凝汽器热井水

位控制等。本工程所有闭环控制均由DCS实现，不

采用基地式调节器。厂级实时监控系统（SIS）也可设

直流地分别以星形接地方式汇集，最后接人同一地网

（本工程为全厂电气接地网）。接地电阻要求小于5Ω。

4.8在机柜底部有直流公共排以供连接直流接地

此直流公共排在机柜内与交流地和机柜是隔离的。

以与直流接地极相连的接地排为中心，星型连接各

个模件柜的直流公共排。各端子柜与其相应的模件

柜也用星型接法连接。

4.9在有远程布置的机柜的系统中，远程机柜可使

用自己的接地极，但接地要求是一致的，该接地极应

与DCS主接地极在同一个地网上。

4.10外部信号接线和屏蔽线与接地有关。屏蔽线

应该只在单端接地，在机柜侧接地时接至机柜两侧

的屏蔽棒上，该屏蔽楼与交流安全地连接在一起。

5.7.3顺序控制系统(SCS)。机炉电主要辅机系统

采用顺序启停控制。本期工程主要采用功能组级和

子组级程序控制，并考虑设置分若干个断点的机组

级顺控。控制项目有：烟风系统、挡板控制、疏水系统

控制、送风机控制、引风机控制、空预器控制、一次风

控制（在FSSS中实现）、燃烧器配风器挡板控制（在

FSSS中实现）、磨煤机控制（在FSSS中实现）、给煤

机控制（在FSSS中实现）、汽动给水泵控制、电动给

水泵控制、凝汽器真空系统控制、凝汽器阀组控制、

锅炉和汽机疏水阀试验、汽机辅机控制（盘车、润滑

油泵等，在DEH中实现）、供油泵子组、循环水泵子

组、厂用电源系统子组、发电机及变压器子组。

PA8502标准，具有下列功能：（1）炉膛吹扫。发生

MFT后，将炉膛和烟道内的可燃混合物吹掉，并重

新投放燃料点火。(2)油系统泄漏试验在炉膛吹扫时

自动进行。目的是检查燃油跳闸阀，油管路和各个油

焰检测及熄火保护。(6)磨煤机和给煤机控制。(7)燃

油跳闸(OFT)保护。(8)主燃料跳闸(MFT)保护。(9）

自动减负荷和汽机跳闸时，能迅速切除一部分运行

的磨煤机，并监视和控制炉膛的燃烧工况，维持锅炉

负荷在规定值。燃烧监视和控制就地设备。每个燃烧

器设有单独的火焰检测装置，满足锅炉保护和燃烧

器控制系统的要求。每台锅炉配备火检冷却风机，并

【责任编辑：杨大浩）

主厂房热控电源系统从设计、安装到调试都较

为复杂，故障点也较多，因此设计要根据不同的用电

设备设置不同的供电等级，仔细核对用电设备数量

和负荷，留出适当的后备余量，还要全面深人研究整

个工程的控制思想，不论是硬接线的控制回路还是

DCS逻辑都要成竹在胸截污干管工程施工方案，这样才能尽量把事故隐患

消灭在施工设计阶段。安装和调试人员对于热控电

源系统一定要小心谨慎，依据设计原理进行工作，一

旦发现问题及时反馈给设计工代，一同研讨并拿出

各方认同的修改方案，保证实际运行中不出问题。

时代广场施工组织设计（责任编辑：刘同举）