施工组织设计下载简介

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钢骨柱、型钢混凝土组合结构安装施工方案

测量定位依据点的交接与校测，建筑物测量验线，钢结构测控网的建立，平面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面的放线、高程的传递，构件垂直度、直线度、挠度的测量，构件轴线、标高的偏移值的测量。

在柱脚板上弹出柱轴线及边线，并在翼缘板及腹板外边线位置点焊挡块，以便于安装。

柱的垂直度通过经纬仪垂直控制，或用磁力线坠垂直双向控制。

安装测量校正。钢柱、钢梁等大构件安装时，应立即进行校正，确认无误后，应立即进行永久固定。钢柱安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。对钢柱垂直度的监测温州市图书馆、档案馆安装工程地下管沟内管道安装施工方案.doc，除监测其本身的垂直度外，还要监测与其相邻的由梁连接的各柱的变化情况，保证钢柱安装质量。

由于本工程梁构件较长、较大，为了便于运输及考虑塔吊起吊重量，将构件截成三节。构件运输到施工现场后，分节、按编号用塔吊吊至碗口件平台上，用塔吊、锹棍调整就位后用高强螺栓连接成整根。高强螺栓先进行初拧。拼接就位后钢梁吊装时两侧采用15吨倒链进行慢慢起吊，起吊就位后24小时内再进行终拧。在吊短构件进行拼装前，平台上平放滚筒，便于拼装好后的钢梁就位。

钢柱总长18.075米,为了安装后安全度、稳定性及塔吊吊装重量（钢柱258.42kg/m），将钢柱制作成9.795米与8.28米两节，用高强螺栓连接。在底板和基础浇筑混凝土前，应预埋地锚，

供拉结缆风绳之用。地锚采用Φ25～32mm

钢筋并煨成图形式，预埋在以钢柱为中心的

等边三角形三个角的位置上，其距离为该柱

高的1.5倍。地锚与底板钢筋绑扎牢固，然后打入

混凝土中，用于钢柱的安装使用。

首节钢柱安装前检查临时固定钢柱的缆风绳地锚是否牢靠，钢柱顶焊接耳板是否牢固。由于构件比较重吊装时除了主挂钩之外，在钢柱顶部不同于主挂钩部位对称设立副挂钩。

吊装准备：先对基础支承面进行检查验收。然后，在混凝土基础与预埋板上测放出钢柱纵横向定位轴线并作十字标识。在钢柱上弹出安装中心十字线和水平基准线，并将吊索具、操作爬梯、缆风绳、防坠器、柱—梁连接板等附件固定在钢柱相应位置上。准备好柱脚螺母的扳手及加力杆，柱脚底板下的可调垫铁等。

吊点设置及起吊方式：以专用吊具与钢柱上耳板连接作为吊点。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，钢柱下端垫枕木，要垫得稳固保证不倾倒，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不得使钢柱在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。

当钢柱吊到就位上方300mm时，应停机稳定，钢柱上十字线对准预埋板上十字线后，缓慢下落，下落中应避免冲击力造成预埋板偏移，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整，经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，在钢柱底板下放置可调垫铁，由水准仪引导，使钢柱底面标高调整至设计标高，收紧三个方向的缆风绳。用水平尺对钢柱垂直度进行初校，用设在纵横轴线上的两台经纬仪，借助缆风绳上花蓝螺栓调整柱子垂直度，调整好钢柱的垂直度后，对称点焊固定后对称施焊。

5.5.2钢梁吊装（吊装图）

由于钢梁构件较大、较长、较重，钢梁拼装好后利用锹棍一定将钢梁滑移到垂直投影区域内，避免采用15吨倒链进行慢慢起吊时侧向受力对操作平台产生侧向力，造成平台失稳。

（1）吊装前，必须对钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺寸、定位轴线、标高、螺孔直径及位置、数量，节点板所在位置、数量等进行全面复核。

（2）梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。

（3）节点连接用的高强螺栓，按所需数量装入帆布包挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。

（4）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上）。

利用钢梁上焊好的两个吊耳进行吊装。安装梁时操作人员通过柱上的爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的正反方向和钢梁上连接板的轴线位置，以防安错。

钢梁安装时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，先用普通螺栓将梁与柱连接紧固，逐步更换成高强螺栓，然后方可摘去吊钩。在初拧高强螺丝的同时调整好梁的两端焊接坡口间隙，钢梁的轴线位置、标高及垂直度、水平度，经校正、调整符合设计和规范要求后，对高强度螺栓进行终拧，。

终拧后按图纸要求对钢梁进行施焊。

（1）安装焊接准备工作

1）人员准备：焊接管理和操作人员全部持证上岗，且熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）的相关规定。

2）设备准备：手工点护焊焊机，焊接用主材、辅材；清渣、气刨、焊条保温等工具装置应齐全有效。并在现场施工开始前随同人员入场，由专人负责看管。

3）技术准备：施工前，由现场技术负责人对技术员和专业工长进行技术交底，技术员和专业工长负责对操作人员的交底、指导和管理。

4）安全措施准备：做好接地保护、防漏电、防触电等用电安全措施，准备好接火盆做好防火措施等安全准备。

柱—柱焊接的顺序和工艺参数

①先将腹板用高强度螺栓紧固。

②由两名焊工同时对称焊接两翼缘，焊工焊完板厚的1/3后，切除耳板，再继续焊接。

每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开。每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤要铲磨掉。最后焊至坡口填满，加强高达到要求。焊接过程中要注意检测层间温度。

手工电弧焊：焊条直径Φ4mm，电流180~220A，焊速150mm/min

CO2气保焊：焊丝直径Φ1.2mm，电流280~320A，焊速350~450mm/min

焊丝伸出长度：约20mm，气体流量25~80L/min，

层间温度：120~150℃

梁—梁焊接的顺序和工艺参数

①由两名焊工同时焊接柱子对称侧的两个接口，先焊梁的下翼缘。梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接，可由一个焊工在腹板一侧先焊1~2层后换至另一侧焊接，焊完2~4层后再换一侧施焊，反复倒换直至焊完，各焊道的接头在上下层间要错开。

②待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘，仍由两名焊工同时对称焊接。

CO2气保焊：焊丝直径φ1.2mm，电流280—360A，焊速300—500mm/min

焊丝伸出长度：约20mm，气体流量20—80L/mm

层间温度：120－150℃

1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。

2）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

3）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在120—150℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

4）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前，应重新按规定加热。

5）焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。

6）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

(5)焊接质量管理措施

1）施工人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。为了加强管理，制定了焊接质量管理保证体系。（见下页流程图）

2）现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。

3）每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的应及时铲磨补焊，这样才能保证整个焊接接头质量。

4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因定出修补工艺后方可处理。

5）施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。

钢柱、钢梁、钢屋架、钢架、复杂形式钢结构等高层钢结构等形式的构件的单件校正和整体校正的主要工艺。

详见钢柱、钢梁吊装（具体的校正方法是什么？）

主控项目和一般项目的检查内容、检查数量和检查方法。

6．2允许偏差和检查方法

H/1000、且≤10

H/1000、且≤25

H/1000、且≤20

注:工厂制作焊缝,按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对每条焊缝进行探伤。

对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差见表

每米焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径

深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0

≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0,长度不限

缺口深度0.05t,且≤0.5

缺口深度0.1t,且≤1.0

每1000.0焊缝不超过1处

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0

在任意300mm焊缝长度内≤2.0

在任意300mm焊缝长度内≤3.0

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

全熔透焊缝焊脚尺寸允许偏差见表

腹板翼板对接焊缝余高C

B<20.0:0～3.0

B≥20.0:0～4.0

B<20.0:0～4.0

B≥20.0:0～5.0

腹板翼板对接焊缝错边d

d<0.15t且≤2.0

d<0.15t且≤3.0

全熔透的对接和角接组合焊缝

注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定

1）进入施工现场必须戴好安全帽。

2）下雨天禁止施工,上下传递工具等物时，不许投抛，需用细绳绑好进行传递。

3）电焊工高空作业时，必须系挂好安全带，潮湿地点作业时，应注意绝缘工作。焊割前应清除焊割区的易然、易爆物品。

4)高空施工时严禁在施工人员工作时大声喊嚷.

5）高空施工应符合下列安全要求：

①在高空施工时，应采用安全带等安全措施。焊接电缆和氧、乙炔气带应扎在支架上，切勿绕在身上拖动

②操作时施工人员应穿防滑绝缘鞋。

③不得在未固定牢靠的钢架上行走

6）施工现场区严禁吸烟，做好防火工作，焊接人员坚持执行用火申请制度，焊割时设专人看火，并备有防火用具。

7）禁止地面操作人员或与吊装无关的人员在正在进行吊装作业的下方停留或随便通过，也不许在起重机正在吊起重物的起重臂下停留或任意通过。

8）严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关条款。

9）遇有五级以上大风应停止高空作业

1）工作前应严格按安全生产技术标准检查验收吊索具，符合本工程要求后方可使用。

2）吊装构件之前，应查明构件重量和就位高度是否在起重机性能允许范围内，严禁违章作业。

3）起重机行走时，道路要坚实、平整，严禁长距离运输。起吊重物离地面500mm时停止提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况确认无误后GBT200-2017 中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥.pdf，继续吊升。

4）工作时升钩或吊杆要稳、避免紧急刹车，起重物在高空时，严禁调整刹车。

5）起重司机工作时应精神集中，服从信号工的指挥，停止作业时应关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。

7.2施工安全防护措施

为保护钢结构安装人员以及其他与钢结构施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击等人身伤害事故，在钢柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员的上下。

钢柱安装前绑扎缆风绳某小区工程雨季施工方案，钢柱就位后缆风绳与预埋锚栓固定，紧固地脚螺栓。四根钢柱安装后，安装相应位置的钢梁，形成稳定单元后，向四周按单元逐跨安装。