施工组织设计下载简介

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（2）编制劳动力计划，并下达各施工作业组，包括工种、人数、技术等级办理进退通知单，做到“需则进，完则退，不留闲人，杜绝窝工”的原则，确保工期质量和安全都能圆满完成。

（1）施工前期准备，首先要熟悉图纸资料（包括施工图，施工技术要领及特殊要求的施工技术规范，标准安装图册等），调试方案的准备，设备产品说明，组织图纸自审、会审，了解设计意图，并认真详细的做好图纸的自身会审记录，及时提出问题，并与业主的专业人员联系解决，切实做好现场施工的技术？工作。并熟悉施工组织设计的编制内容，结合工作情况及自控专业施工的标准规范要求所采取的技术、安全措施。根据施工图编制的材料预算，按照施工网络及材料预算编制出材料采购供应计划，施工材料的变更要及时通知材料计划管理人员，确保施工期间的材料供应。设备材料必须要有产品合格证和检验报告单，方可使用。

DB63／T 1751-2019 火箭人工增雨（雪）作业技术规范.pdf（2）电气设备安装工艺流程

4、2施工方法及施工程序

（1）施工程序基础复验底座制作安装开箱检验设备检查、试验电缆、母线施工试验受电及馈电交工验收

（1）盘、箱、柜底坐支制作安装，为搞好基础型钢埋设工作，应与土建施工部门密切配合，按照安装图纸核对土建施工图上各种预留空，预留沟和预埋铁件的位置、数量和尺寸等，应与安装施工图一致，并按现行规范配合检查，避免发生不允许的误差。埋设的基础型钢应用扁钢可靠接地，通常在基础型钢的两端各焊一扁钢与接地网相连。底盘型钢埋设以后，其外露部分应涂一层防锈漆和面漆。

（2）盘、柜的搬运和检查

搬运盘、柜应在天气较好时进行，最好用汽车与吊车配合，集合装卸与运输。用汽车运输时，配电盘应立放在汽车上，一般不得侧放和倒放，为防震、防漆面受损，应用绳子将配电盘拴住，防止倾倒。绳索与盘面间应垫以麻袋片等。配电盘的门应关闭锁好，精密的表计或较重的表计可单独运输。在搬运盘柜前，应该对装箱号、型号。一经运抵安装地点附近，应邀集有关人员一起开箱，最好记录，其检查项目为：

①制造厂的技术文件应该齐全，包括合格证件、制造厂图纸、说明书等有关资料、型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，附件无损坏情况。

②检查盘柜垂直度、水平度，应无变形。

③盘柜内母线及配线颜色应符合现行规范的要求。

④盘柜内母线间距应符合规范要求。

⑤盘柜生产厂家提供的制造厂图纸，应包括元件布置图、盘内接线图、盘内电路原理图，检查完毕后，应收存好各合格证件，制造厂图纸及有关资料。

（3）盘、柜的就位安装

先按图纸规定的顺序将配电柜编号最好标记，硬化、垫平搬运道路，然后用液压平板车，人工将其搬运到安装位置。利用撬棍撬到大致位置，以原盘柜为标准逐个地调整其他的盘柜。柜的水平和垂直度应符合规范。不合要求时，可用垫铁垫入柜底和基础型钢之间，全部合要求后，再将垫铁与基础型钢焊接在一起。调整后的配电柜，应柜面一致，排列一致，柜与柜间无明显缝隙。控制屏、继电器屏等配电柜与基础型钢之间应用镀锌螺栓固定。固定前先将屏在基础型钢上初步找正，根据柜底座上的螺丝孔在型钢上找出位置，然后取下配电盘，在基础型钢上钻孔和套丝扣，再次将盘就位，精确调整并连接盘螺栓后，即可连接盘与基础型钢间的螺栓。

施工准备成品桥架进场核对型号放线定位支撑安装桥架安装接地施工整理、补漆自、专检

a)立柱焊在埋设件上，如因埋设件参差不齐时，可在埋设件上垫铁板，误差太大时可加焊角钢，然后立柱靠在角钢上。

b)立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2‰，每一条直线上立柱断面尺寸应一致，在同一结构条件区段内，立柱间距的偏差不得大于100mm。

c)立柱间距与结构型式、安装方式及每一层架上负载有关，除符合设计要求外，在水平转弯前、后约300mm处及转弯之间，水平方向转向立上或立下时，在其转弯向前、后100mm，过伸缩缝之前、后约300mm处，爬坡处前、后200mm等应增加立柱。在同一结构条件区段内，立柱间距的偏差不得大于100mm。

e)立柱安装时应焊肉饱满，同时采用扁钢接地，焊后刷防锈漆和银粉漆艺以保证安全和美观。

a)电缆支架的加工应焊接牢靠，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，电缆支架必须热镀锌进行防腐处理。

b)支架安装时应焊肉饱满，同时采用扁钢接地，焊后刷防锈漆和银粉漆以保证安全和美观。各层的横撑、托臂应横平竖直，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌，偏差不得大于±2mm。横臂的鸭头弯仍有部门不合适的，对这部门不允许用电焊加固，否则将影响安装的质量。

a)根据设计选路径、测量安装标高、放线、安装立柱等，架体首先宜安弯头，由转弯处放射安直线桥架，在直线段应用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀。

c)桥架不允许焊接，一律用螺栓紧固。用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧（安装电缆部位），螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧缩固后约伸出10mm为宜。

④桥架盖板的安装和桥架接地安装

盖板接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm，除伸缩缝外，中间连接应紧密。盖板卡接严密，不得有虚盖或扭曲、变形现象，卡锁牢固，盖板两端光滑、无毛刺或卷口现象。

4、配管和电缆敷设安装一般要求

（1）配管施工要求：严格控制管口标高和定位坐标。并要加强检查，杜绝漏配和错配。暗配管要做好防水处理和管口封闭工作，防止砼及异物进入管内。敷设与多尘和潮湿场所及室外和易进水地方的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。管口应无刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。管子在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两弯口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不易直接对焊。

（2）电缆敷设施工要求：安装严格按国家有关规范进行施工。

a)电缆的排列，应符合设计规定和规范，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆应分开排列。当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下面，1KV及以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面。高压一层，低压动力与控制电缆一层，中间加隔板。仪表电缆与工业电视、通讯一层，中间加隔板。

b)电缆与热力管道、热力设备时间的净距：平行时应不小于1m。交叉时应不小于0.5m。如无法到达时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设与热力管道的上部。

c)在电缆终端头和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方，电缆都要适当地留些余量，以便电缆补偿电缆及其固定构件的伸缩。

d)电缆固定架子应与电缆相适应，卡子应内面光滑，能防腐蚀，应卡牢固，用尼龙带帮扎固定时，应帮扎牢靠整齐。

e)电缆室、沟内应清扫干净，无积水和杂物，沟内电缆敷设固定完毕后，应及时用盖板盖严。

f)在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护装置：电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到机械损伤的地方。本次施工的电缆过马路要加保护管。

g)电缆在高空敷设时应注意桥架上的其他电缆及桥架的安全，桥架上严禁站人，防止桥架受力过大。

（1）本次施工的照明主要是穿管明敷设，管口应配塑料护套以保护导线，每组等剧的容量与导线、控制开关、整流器、触发器应配套。配管固定美观牢固，对管口应进行毛刺。

（2）防雷接地施工按标准86D563、96D562进行施工。

②利用柜壁、井筒壁作为接地引下线，若遇有法兰连接或一般螺栓连接时，采用50mm2软铜线进行跨接。另外设3根Φ12地下引下线，分别在距地0.5m处设置断接卡，露出地面部分加角钢保护。

③接地系统要求总接地阻值不大于4Ω，如不能满足要求，则应在相应位置适当增加接地极、接地干线、接地极及其连接线的制作参见国标86D563。所有金属部件之间均应连成电气通路，正常不带电的金属外壳如水管、钢轨、金属框架均应就近连接在接地干线上，保证可靠接地。

④由接地干线组成的接地干线网、接地极及其连接线的埋地深部不小于1000mm。接地极及其连接线的埋设位置里气柜外壳距离为3米。

⑤接地安装如在离人行道或入口处不足3米，需采取如下措施之一：

a)对水平接地体局部埋深大于等于1米。

b)水平接地体局部包以绝缘物（如50~80mm厚沥青层）。

c)采用沥青碎石地面，其宽度超过接地装置2米。

d)埋设两条与水平接地体相连的均压带。

⑥施工时，密切配合其他专业的施工。

（1）按规范要求，对高低压交流电动机进行检查核试验。

（2）电动机接线前应先了解设计图纸的接线电路图，接线时可按电动机接线盒内的接线图连接。电动机应该有可靠的接地（或保护接零），接地线一般借助于配线用的钢管用软电线或裸电线来实现，也可以由接地母线单独引入接在电动机的金属底座上。

（3）电动机的试运转。交流电动机的试运转一般在空载情况下进行，孔在运行时间规范要求为2小时。电动机安装和接线完毕后，电动机试运转前，应主要进行下列检查。

②电动机单体安装、检查结束。

③电动机控制回路等二次电路的调试完毕、工作正常。

④搬运电动机转子时，转动灵活，无碰卡现象。

⑤电动机主回路系统的全部连接线固定牢固，无任何松动。

⑥其他附属系统齐全合格。

（4）电动机在试运转时，要监视电动机的电流是否超过规定值，并作记录。另外，还应检查下列项目：

①电动机的旋转方向是否符合要求。

②电动机运行的声音符合要求：即无磨擦声、尖叫声、卡碰声及其他不正常的声音，否则应停机检查。

③电动机无过热现象，并且没有焦臭气味，否则也应停机检查，温度的测量可用温度计直接测量，轴承温升<60℃。

（1）确认母线规格、材质符合设计要求。

（2）成套供应的封闭母线，应附件齐全，外壳无变形，各段标记清晰，各段每相对地及相间绝缘良好，安全净距符合国家规范要求。

（3）母线安装前应平直，表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱变形，断面毛刺应磨光，搭接面应平整。母线连接采用螺栓连接，搭接面处理应符合规范要求。紧固螺栓应采用立矩扳手，其紧固力矩值应符合规范要求。

（4）母线的相序排列及漆色应符合设计要求或符合规范要求。

（5）插接式母线槽段外壳应有跨接接地线，并应可靠接地。

其交接试验必须符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。

①导体连接良好，对于终端头，要求电缆线芯和出线接梗，出线鼻子有良好的连接。对于中间的接头，则要求电缆线芯与连接管之间有良好的连接。所谓良好的连接，主要指接触电阻小而稳定，即运行中接头电阻不大于电缆线芯本身（同截面、同长度）电阻的1.2倍。

②绝缘可靠，要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的裕度。

③密封良好，可靠的绝缘要有可靠的密封来保证。一方面要使环境的水分及导电介质不侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失，这就要求有良好的密封。

④足够的机构强度，能适应各种运行条件。

除上述要求外，还要尽可能考虑到结构简单、体积小、材料省、安装维修简便，以及兼顾到造型美观。

（2）交联电缆热缩型三芯终端头的制作工艺（特殊过程）

⑴剥外护套：将电缆垂直固定户外头由末端量取750mm（户内头量取550mm），剥去外层。

⑵？剥铠装：由外护套断口量30mm铠装，绑扎线，其余剥除。

⑶剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。

⑷分芯线：摘去填充物，分开芯线。

⑸焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和凯装，并焊牢。

⑹包绕填充胶：在三叉根部包线填充胶，形成橄榄状，最大直径达与电缆外径15mm。

⑺固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部一次向两端加热固定（加热工具可用喷灯）。

⑻剥铜屏蔽层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。

⑼固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。控制收缩管温度为120~140℃左右自下向上收缩。三项重复完成。

⑽厌接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘。压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。

⑾固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。

⑿固定相色密封管：将相色密封管套在接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，户内头安装完毕。

⒀固定三孔防雨裙：户外头套入三孔防雨裙，加热颈部固定。

⒁固定单孔防雨裙：套入单孔防雨裙，加热颈部固定。

⒂固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

⒃固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定，户外头安装完毕。

本工程工期目标为绝对工期45天。

5.2、工期提前的保证措施

（1）选聘专业技术水平高，具有丰富的施工经验的各级管理人员参战，做到决策科学、管理有效。

（2）在具备安装条件之前，先做好有关的准备工作，如材料、工机具的准备及有关加工制作工作等保证现场的施工用料。

（3）加强材料管理，对各种材料按规格、型号进行分类、编号、分别入库。

（4）积极配合业主及现场指挥部，在施工期间遇到问题不互相推诿，及时处理，用合理的方式或方法解决不合理的问题，以确保工程顺利进行。

（5）和业主级指挥部密切联系，协调施工中的问题。

（6）和设计单位密切联系，发现问题及时解决。

5.3、保证工期的技术措施

（1）组织图纸的自审、会审及技术交底，将图纸的问题解决在工程之前，确保工程施工的顺利进行。

（2）设立专门的资料员，资料员工作贯穿工程施工的全过程并参与施工管理，具体负责收集整理并保管整个工程的资料，保证在交工的同时能够确保资料完整及时准确的交付。

（3）提前进行各种必要的材料检验工作。

5.4、保证工期的施工措施

（1）严格按施工网络计划施工，并按施工网络计划对有关专业进行考核，加强施工进度计划的动态管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，运用前锋线技术，经常分析网络运行情况，并根据网络实际进展的情况，及时调整计划。

（2）随时进行准备工作，全面了解影响工程的各方面因素，将所发现的不利因素在开工前处理完，确保工程在业主开工令下达之日起开工。

（3）定期召开例会，检查网路进度计划完成情况、材料设备供应情况，按规定奖惩，做好网络计划节点的保证工作。

（4）制定设备材料严格进场计划，有序地组织设备管道进场。

（5）施工前配合业主进入材料厂驻厂检验，保证材料的品质，使施工不受材料影响。

（6）投入足量的和精良的设备、机具、保证工程使用。

（7）在具备安装条件之前，积极进行有关的制作工作，所有卷焊管在安装前准备完毕，确保及时投入安装工作。

（8）合理安排施工任务，做到有条件施工部位，必须由施工人员施工，与上道工序穿插施工，不被动等待某上道工序的全部完毕。

（9）根据施工任务的施工条件和任务轻重缓急及时协调施工力量，保证任务按节电完成。

（10）合理安排施工，充分利用有效的时间、空间、场地、组织好全方位的平行，立体、交叉等一切可利用的施工机遇，增加施工作业面确保施工节点工期。

（11）加强施工技术管理，做好准备，做到物质、技术准备充分，保证满足施工现场的需要，解决问题及时，不过夜。

（12）加强安全，质量管理，严格管理严格要求，做到安全施工，文明施工，精心施工，做到一次合格。

（13）做好夜间施工的照明等保障工作，需要加班部位，保证夜间照样施工。

（14）开展劳动竞赛活动，比安全比质量比进度比文明施工，并适当给予一定的精神鼓励和奖金。

（15）施工前选定具有一定类似供施工经验的人员进驻施工。

（16）编制科学、合理的施工网路计划图，找出关键路径，采取有效措施缩短路径长度。

（17）如受到现场条件限制，在增加人力、机械都无法缩短工期的情况下，采取加班加点。

六、质量保证体系及质量保证措施

6.1、质量方针、目标

（1）质量方针：奉公守法、工程合格、持续改进、顾客满意

（2）质量目标：工程一次交验合格率100%，质量等级优良。

（1）本工程质保体系图如下：

(2)建立、健全质量保证体系，配备有关专业人员各一名，负责现场质量监督、检查及主要工序交接检查工作。

（3）负责所属项目内的质量检查与质量问题整改的督促工作。

（4）认真贯彻执行“三检”制度和工序交接制度，施工时技术员、质量员始终跟随到底。

（5）健全与完善工程质量奖惩制度，设立工程质量奖。

（6）质量组坚持每周召开一次质量工作专题会，分析质量形式，明确整改措施，解决质量问题。

（7）做好施工前期的技术准备，严格按图或行业标准规范及验评标准编制质量计划，并付诸实施。

（8）严格施工过程控制，严格重点部位、关键工序的管理质量，加强控制点、检查点、停止点的检查，确保工序处于受控状态。

（9）行使质量否决权，对施工中出现的质量问题，经质检人员提出后，施工人员仍未能更改者，质检人员有权下达停工令，并按《工程质量奖惩条例》给予处罚。

（10）虚心接受甲方主管部门的监督检查。

（11）按计量管理的有关规定，确保施工中使用的计量机具，满足检测特性的要求。

（12）加强工程竣工验收工作，确保竣工资料与工程同步，工程竣工一个月内向甲方提供竣工资料。

（13）严格原材料管理，材料进货必须有该批材料的合格证。材料进场，按不同材质、品种、规格分类放置，不得随意乱用。

（14）设备到场后需与甲方管理人员共同开箱检验，按装箱单清点品种、数量和检查外观，如发现缺少、缺损，应做好记录。对随机资料应设专人妥善保存，以便施工查阅和竣工时进行档案移交。

（15）所有的材料、设备、上道工序等都要及时报验。

（16）全体人员都必须服从工程监理、甲方管理人员管理，并联系协调、团结协作。

6.2、主要标准、规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑电气工程施工质量验收规范

冶金电气设备安装工程质量检验评定标准

电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器、施工及验收规范

电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范

电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范

电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范

“安全第一、预防为主”，安全工作层层抓，安全目标人人保。

重大伤亡事故为零、重大设备事故为零、重大火灾事故为零、重大交通事故为零。

（1）建立安全生产管理保证体系，并绘制管理体系图。

（2）参加施工人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程，严禁违章作业，施工项目组及各专业施工队应建立有效的安全管理制度。

（3）施工前，应向班组作详细的安全技术交底，进行深入细致的安全教育，加强施工人员及自我防护意识。

（4）高空作业必须要戴安全带。

（5）施工用电由人负责，接线处由警示牌。

（6）吊车起吊重物时应捆绑牢固可靠，严禁斜拉斜调和调物下过人，专人统一指挥，运输超长构件时应有通行许可证，专人押车。

（7）吊车起吊重物严禁撞击原有管道及构件，夜间施工要保证照明。

（8）开工前要做安全措施及时上报上级有关单位，签订安全协议。

（9）焊工施焊之前，必须对其使用的焊把线检查是否漏电，有漏电现象严禁使用。

（10）油漆施工现场，应有良好的通风条件，操作人员在施工中，如感觉到头痛，心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到休息处休息。

（11）登高作业绑扎用的直爬梯，必须经专人检查绑扎牢固后方可使用，对于一些为了安装方便而搭设临时操作平台，除必须绑扎牢固，并且其自身保证一定的安全强度。

（12）设备或构件采用卷扬滑轮绳索系统吊装时，吊装钢绳要系牢靠，防止窜动，高空吊装大件，两端要洗拖拉绳，以防高空旋转。

（13）吊装采取的吊点、吊具和其他临时措施必须严格施工，检查无误后方可使用。吊装期间，也应对绑扎、吊装用工具等经常检查。

（14）现场各危险源点必须挂有相应安全警示牌，严格实行停送电制度。配送电人员配送电时，必须使用绝缘送电器具，并穿戴好绝缘鞋、绝缘手套。

（15）当在带电设备内或相应区域内施工时，必须报经有关人员批准，施工时必须要有专人监护，并携带好各种劳动保护用品。

（16）氧气瓶、乙炔瓶不能混放、要按安全规程要求放置，保持安全距离。氧气、乙炔带接头要严密，不得有漏气现象，并要盖上防火物件，以防高空火花坠下引发爆炸。

（17）在有关厂区域施工时，服从该厂安全人员的管理、协调。

（18）如果与其他单位人员一起穿插施工，一定要多看，多想到安全，不能盲目蛮干，以免各方受到不必要的伤害。

（19）在抓扶点焊的构件时，一定要检查点焊部位是否焊接牢靠。没有把握不能抓扶。

8.1、文明施工、现场达标措施

（1）文明施工要求，做到安全设施规范施工，文明施工标准化。

（2）按总平面布置进行施工，保证地下及周边电缆、管网不受损伤。保证周边设备、建（构）筑物不受损伤。

（3）施工现场各种材料、构建分门别类、堆放整齐，保持道路畅通。施工人行道上严禁被其它占用，严禁堆放任何材料、设备、工机具。

（5）氧气、乙炔源应分开10m以上，并远离火源10m以上。施工时，电线、电焊把线、氧气、乙炔管道线要分开走向。严禁互相缠绕，并防止被车辆乱轧。

（6）施工现场设置有“五牌一图”。关键位置悬挂安全生产、文明施工的宣传标语和安全警示牌。

（7）文明施工管理实行区域包干责任制，按照划分的责任区实行责任管理。定期进行检查，评比、考核，并与效益挂钩。

（8）树立“一切为用户着想”思想，尊重业主及协作单位的意见，保持文明单位，文明施工作业、文明工作的传统。

8.2、环保、消防、保卫措施

（1）坚决贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》的有关规定。

（2）消灭保色污染，及时回收饮食用的瓶、盖、罐等废品。

（3）及时清理施工过程中的灰尘。

（4）施工现场、生活区、工棚应设立足够数量的消防灭火器材。

GAT 1758-2020 安防拾音器通用技术要求.pdf（5）进入现场人员手续、档案齐全。

（6）材料、设备、工器具、工棚安排专人值班看守。

（7）施工剩余材料退场前及时与甲方保卫部门联系，严格执行出门证制度，严禁擅自运出现场。

（1）工程设备、材料、工器具等物品分类堆放有序，避免受压变形。

（2）怕潮的工程设备、材料、工器具等物品因采取防水、防潮措施。

（3）在墙体砌筑时配合埋管、留洞、尽量避免凿墙打洞。在墙面粉刷后SF／T 0033-2019 公证数据中心建设和管理规范，保护墙面，避免污染。

（4）在设备安装过程中，轻拿轻放，不野蛮施工。

（5）设备完毕后，做好防护，避免碰撞，采取防雨防潮措施。