人工挖孔桩施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程
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人工挖孔桩施工工艺流程

1.1按设计图纸放线,定桩位,待桩位核对无误后方可进行开挖。

1.2开挖土方,采用分段开挖,每段高度决定土壁保持直立状态的能力。

一般1米为一施工段,当遇不利土层,每节高度不大于0.5米,在流砂区,根据实际情况进行调整,开挖面积的范围为设计桩径加护壁的厚度。如遇桩距小于3d的桩,不同时开挖,采用跳挖。

1.4模板顶放置操作平台,平面是用角钢板制作半圆形,两个合起来,即为一个整圆,用来临时放置砼和浇筑砼用。

1.5浇筑护壁砼:护壁砼要注意捣实,因它起着护壁与防水的双重作用,上下护壁间搭接按设计为5cm。为了保证桩的垂直度B-03#、04#、05#楼雨季施工方案,每浇灌完三节护壁就校核桩中心位置及垂直度一次。

1.6拆除模板继续下一段的施工,当护壁砼达到一定强度后拆除模板,拆除时间一般不得小于24小时,开挖下一段的土方,再支模浇筑护壁砼,如此循环,直至挖到设计要求的深度。

1.7钢筋笼制作,钢筋笼的制作必须满足下表

工程桩长大于6米,钢筋笼制作按设计要求和施工规范要求,对桩钢筋笼长度大于9米的桩,除按上述要求操作外,钢筋笼钢筋接长采用单面搭接焊焊接。螺旋箍筋采用点焊与主筋连接,加密区要按设计要求加密,钢筋笼锚固长度要求符合设计要求。

1.8桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,经有关单位验孔合格后,立即扩大桩头,检查扩底尺寸,清理孔底,达到要求后,随即浇灌封底混凝土,封底混凝土厚度为100,其混凝土强度等级同桩身混凝土强度等级C30砼,并立即安放钢筋笼,浇灌桩身混凝土。

钢筋笼安放:搬入吊装钢筋笼,钢筋笼四周应设砼垫块,防止变形,安放要对准桩孔壁,就位后应立即固定。应在井口标出水准,保证上端的锚固长度。

1.9排除孔底积沉碴,浇筑桩身砼,用串简(或导管)直接进行浇筑,砼的坍落控制在8~10cm.

2.、施工方法及施工顺序

2.1按设计图纸放线,定桩位

这是一项很细,精度要求很高的工作,根据设计院和甲方提供的已知点线,我部测量组对所有桩位要进行放线统一编号,预埋永久控制点,为此,我部将为本工程配备一台全站仪、二台经纬、一台水准仪,选派了业务能力很强的测量学专员担任测量组组长,以确保每一个桩位准确无误。

定位测量放线后,确定桩位,平整场地,架设作业架。即可进行挖土工作。

2.2.1测量控制,安装提升设备时,使吊蓝和出绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土时粗略控制中心线用,挖进时吊大线锤作中心控制用尺杆找圆心,以地面上基准点测量孔深,以保证桩位,垂直度和截面尺寸正确。

2.2.2挖土方法。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖至基岩用风镐,挖土顺序为先挖中间部分后周边,按设计桩径加两倍护壁厚度挖至截面大小,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下修成大头。弃土装入吊篮(箩筐或尼龙布兜内),垂直运输到地面运出。

花水湾市政施工组织设计2.2.3桩孔内照明和通风。桩孔内采用低压照明灯具36v进行照明。并用1.5KW的小型鼓风机通过直径100mm塑料送风管向桩孔内送风。

排水方法,场地内多余的积水应及时排除,排水方法通常是在施工场地内设集水井,通过水沟将地表水引至集水井内排除。桩孔内的水通过潜水泵抽至地面排水沟排除。

2.4混凝土护壁。砼护壁的施工壁砖砌护壁相对来说施工难度大,速度慢。但砼护壁适用于流砂严重地段,即可防止塌方,又有利于安全操作。

2.4.1为保证质量,砼护壁施工模板用工具式钢模板,它由4~6块模板以铁丝连接而成,使用方便。

2.4.2拆模时间宜大于2d。但为了赶工期,我部将在砼中加入早强剂JJG 1167-2019 海洋测风仪器检定规程,但拆模时间至少不得小于1d。

2.4.3砼护壁砼石子粒径宜小于50mm,坍落度宜为60~80mm.

2.5人工挖孔桩基底验收

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