粘碳布施工工艺

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粘碳布施工工艺

在桥梁、涵洞进行施工加固前,应先将梁底板病害进行处理。在日常养护中,发现梁底板多处出现横向裂缝,根据裂缝缝宽,分别采用表面封闭和压力灌浆两种方法进行处理,对于裂缝宽度小于0.15mm的裂缝,采用环氧胶泥封闭,对于宽度大于或等于0.15mm的裂缝采用压力灌注环氧树脂修补。

对于混凝土缺损部位,利用人工凿除的方法将缺陷周围的松散混凝土予以清除,露出新鲜的混凝土,并将混凝土表面清理干净,做到无水迹、无污渍及灰尘。在修补之前首先在待修补混凝土缺陷表面涂一层环氧基液,间隔一定时间,等基液中的气泡消除后浇注环氧混凝土,进行养护。

对于结构表面出现的泛碱、蜂窝、麻面、抹面脱落、网裂、露筋锈蚀和锈胀等病害,采用环氧砂浆进行修补。

清除被加固范围内结构表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等恶劣化混凝土,露出混凝土新鲜色,并用修复材料将表面修复平整。被粘贴混凝土表面应打磨平整,除去表面浮浆、油污等杂质,直至完全露出结构新面层。将混凝土表面清理干净并保持干燥。

涂刷时应力求薄而均匀,钢筋及凹凸不平等难于涂刷部位要反复多刷几次,涂刷底层树脂厚度不得超过1mm。

④找平材料配制并对不平整处修复处理

树脂涂刷后间隔30~60分钟GB/T 19002-2018标准下载,使基层中气泡清除后,混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整,且不应有棱角。转角处用找平材料修复为光滑的圆弧,阴角处半径不小于40mm,阳角处半径不小于30mm。将混凝土表面清理干净并保持干燥。

⑤浸渍树脂或粘贴的配制并涂刷

按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。用特制的滚筒沿同一纤维方向反复滚压,排除气泡,并使浸渍树脂充分浸渍碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布。待纤维表面指触干燥时即可进行第二层碳纤维布的粘贴。在第二层的碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

粘贴碳纤维布后,及时在其表面再直横均匀涂抹一层浸渍胶,自然风干;确保贴片表面已充分风干结合后,在其表面涂抹罩面胶或涂刷环氧厚浆漆,干膜厚度不小于210µm,然后再涂刷氟碳面漆,干膜厚度不小于90µm,以确保各层胶的耐久性。

碳纤维布及其配套胶结材料必须有厂家提供的材料检验证明。每一道工序结束后,按施工工艺要求进行检验,若出现质量问题,立即返工。

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