施工组织设计下载简介

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司　机位置处dB(A)

模板拆除前先用吊机挂钩吊住模板并使吊机保持受力状态，作业人员在平台上进行竖向螺栓和横向螺栓拆除，施工人员必须挂安全带（安全带要求挂在模板上，严禁把安全带挂在作业平台栏杆上）。模板拆除时先松开拉筋，但不能取出，以防止模板与混凝土突然脱落而引起模板掉落；拆除时先外模后内模，最后再行拆除拉筋，拆除过程中安排专人观察模板动向，如出现模板位移则停止施工，重新调整吊机后再行拆除。模板拆除作业时必须慎用橇棍或其它重型工具，以防止模板突然脱落造成人员及机具损伤。

模板拆除完毕后，重新对模板进行打磨及涂刷脱模剂处理，处理完毕吊至上层模板后再行连接支立。

内模采用定型钢模板，采用螺栓连接。支立时同外模一样采用吊机支立。内模与外模采用拉筋连接。施工时在墩身内部搭设同外侧模板一样的施工平台，供施工人员作业使用。

内模同外模一样，每次支立4m，直接支立法进行施工Q／GDW 1857-2012 无线传感器网络设备电磁电气基本特性规范.pdf，内模拆除时应注意拆除顺序，先用导链对拉拆除两块内角度模板后，再行拆除其余模板。

4.7混凝土浇注及养护

墩身混凝土为C35高性能耐久性混凝土。混凝土施工采用拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场，混凝土输送泵入模，插入式振捣器振捣。

浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。

拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过检验。

混凝土采用配料机配料，各种均衡器应保持准确。

混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断并使混凝土运到浇注地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。

由于每次混凝土浇注高度为4m，混凝土必须通过串筒进入模板，禁止将混凝土直接从模板顶倒入模板内，避免混凝土在下落过程中与墩身密集的钢筋相撞造成严重离析。

浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在30～50cm范围内，与侧模保持10～20cm的距离。

混凝土分层浇注，每层厚度控制在30cm，每放一层料时先将料扒平再开始振捣。严禁用振动棒横拖混凝土。

振捣器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10cm），以保证新老混凝土能良好的结合。

因墩身混凝土分节浇注，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇注到顶时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。

墩身顶部实心段浇注时需注意：施工时不宜过快，保证每小时30m3即可，同时应安排专人进行支架监测，如出现异常情况应及时汇报，由现场技术人员确定是否可继续进行混凝土浇注。

混凝土墩身允许偏差和检验方法

墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸

1m靠尺检查不少于5处

4.7.2混凝土养护措施

由于本段墩身普遍较高（最低28.5m，最高37.5m），如采用环形管法养生，持续的高压水难以实现，因此，我们分部对于墩柱混凝土养护采用以下措施：

薄壁空心墩施工有别于普通的墩身施工，在施工人员、机具上下，混凝土输送，竖直度控制上需采用不同于普通墩身施工的特别处理措施。

垂直度控制为墩身施工的重点项目，其竖直度控制不同于普通墩身施工。根据本桥墩身特点，主要采用吊垂线及全站仪相结合的方法控制墩身竖直度。由于墩身高，为保证墩身垂直度和中心位置准确，施工中采用三维空间定位法，采用空间坐标控制墩身十字线与模板交点的坐标，测量仪器采用全站仪。模型安装完成后，利用全站仪直接测量坐标与计算的理论坐标对比，利用千斤顶调整模型，坐标误差在10mm以内，然后用不同的后视点重新测量一遍，确保结果一致；利用水平仪检查模板顶标高，误差控制在5mm以内。在混凝土的浇注过程中，严格沿串筒两边向中间均匀分层浇注，并在浇注过程中，使用1kg的垂球沿模板外侧测量本节段的垂直度，指导浇注顺序。

根据现场实际情况，第1次混凝土浇注段高为实体段，根据实体段具体高度计划立好墩身外模后，首先浇注实体段混凝土，待混凝土强度达到2.5Mpa后，将混凝土凿毛、清理松散混凝土。立即以已浇注的实体段混凝土为支撑点，安装调整块，吊装内模，安放对拉杆。完成后报验监理工程师，经检验合格浇注薄壁空心墩调整段混凝土。

模板安装至墩顶封闭段底模设计起点标高时（最后一段空心段）应注意，混凝土应浇注至上部倒角处，即墩顶实心段以下。然后拆除内模从上部孔洞内吊出（此时上部实心段还未施工孔口直径为4.8m，满足模板吊出要求）。钢制内模拆除完后，用长度为1.5m的Φ25螺纹钢横桥向每隔80cm铺设，并和事先在上倒角处预埋的钢筋焊接，然后在其上部铺设竹胶板，保证和倒角接缝严密，并预留进人洞口，最后和顶帽一起浇筑。

每节模板安装时可在两节模板间的缝隙用0.5～1mm薄钢板塞填以便纠偏。

非承重模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

6.1对本项工程建立完善的质量保证体系

本工程由项目副经理全面负责质量，并设立专职质检工程师。对机构配置、物资供应、施工过程等方面的严格控制，严格按铁道部现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保工程质量达到优良标准。

6.2认真落实由技术人员向施工队进行交底

施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。

6.3混凝土施工质量控制

严格执行混凝土操作细则，实行责任挂牌制，并设专门技术人员和质检人员负责技术指导和质量监督；严把混凝土工程“五关”，确保混凝土工程质量。

6.3.1原材料质量控制

水泥、砂石料的规格质量要严格把关，使其各项性能符合设计和规范要求。加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料进入工地。

6.3.2混凝土配合比设计

混凝土的抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀、施工和易性等应满足高性能耐久性混凝土和设计要求；先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果进行调整，直至各项指标符合要求，报监理工程师批准后方可作为理论配合比。

6.3.3混凝土的拌和与运输

施工前检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

混凝土拌和过程中要根据气候情况测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。混凝土运输过程中不能使其离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。

6.3.4混凝土质量通病原因分析及应对措施

混凝土浇筑完成后，很容易出现根部漏浆、表面有砂线、水波纹及局部出现蜂窝、麻面等质量通病。

根部出现漏浆，是模板底部没有用砂浆密封；出现蜂窝及水波纹是由于浇铺振捣工艺不妥造成的，砂线的出现与砼配合比和泌水后处理措施有关。 

针对以上的质量缺陷应严格按照施工工艺施工，具体做到以下几点：

1）砼配合比坍落度严格按照施工要求施工；

2）砼在拌和时间不低于120秒，在运输过程中罐车应转动；

3）模板要进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序加工，在安装之前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混泥土表面色泽，模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生混泥土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染；

4）在浇注前用砂浆把根部密封，在浇注过程中只要砼面离下料口超过2米应采用串筒；

5）在振捣过程中应做到

（1）分层捣固以防止漏振、欠振、过振、快振。所谓分层，是指砼灌注过程中，按断面处自下而上分次进行的砼摊铺厚度，30∽40cm一层为宜（约为振动棒作用半径的1.25倍），每层砼挨次、连续进行等厚浇铺。每振捣时要伸入下层5cm以防止两层衔接出现水层纹，

（2）避免早振，和过振，早振是指本层砼厚度未铺足或本层浇铺不到位或两恻模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即砼拌合物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。此时，如果依然一边浇注就急于振捣，则称为早振。早振的结果是：砼拌合物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向抵处漫溢，再浇砼时，随砼浇注量增加，砼液化面上升，则使水泥浆上浮，紧靠恻模面，形成色差带，倘若振捣时在过振，会出现水波纹似的云状斑。

所谓“过振”，是振动延时过长，砼易产生离析、泌水。离析状态较重的，砼骨料分离，显露砂石；轻的出现泌水、砂线、砂斑。

（3）快插慢提，振速控制；

（4）振捣时要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处是容易渗水漏浆的薄弱环节。

（5）振捣棒作为砼的振捣工具，切莫用于振赶砼流动，防止砂浆散失而失去均匀性，亦不得将振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛浆严重，导致产生层次色差。

（6）掌握振捣时间或速度，还与拌合物坍落度大小有关，如拌合物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。

6）要进行成品的保护，拆模时避免模板和机械的碰撞使成品损坏；

7）养生，现在是冬季施工模板拆除后应用塑料布紧密包裹后进行保温措施。

6.4模板施工质量控制

保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。

模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的尺寸，标高和垂直度。

安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。

钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应符合设计及规范要求。

钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土块，每平米不得少于4块。钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。

7施工组织机构及机械设备配置

为了满足施工现场需要，我分部将配置一下机械设备服务于施工现场。

主要施工机械设备配置计划表

针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核，合格者发上岗证并持证上岗。

通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。

制定培训安全教育计划，确定培训内容、工种，按照架子队工班组分批进行培训。职工岗前培训考核合格后，方可持证上岗。

工程开工前，项目分部或架子队技术负责人将工程概况、施工技术措施等情况向全体施工管理人员进行详细交底。

施工中应定期进行安全检查，对于检查中发现的问题，根据情况做出处理，现场能解决的马上责成有关人员改正，比较复杂的问题开会研究制定解决的方案，并责成现场领工员、施工员现场监督整改。

认真执行国家、铁道部、铁路局及项目指挥部有关安全生产的法律、法规、文件和管理办法及地方政府有关安全规定，完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织督促检查，加以落实。

建立安全生产责任制，落实各级管理人员的安全职责。

加大安全处罚力度，综合运用经济、行政、市场等手段，严肃追究安全事故相关责任单位和个人责任，并与各项考核、评价挂钩。

8.1.6安全保证体系框图见下页

8.2.1支架安全措施

⑴支架搭设前，必须对工班进行安全技术交底及讲解。凡患有心脏病、高血压、贫血病、癫痫病、四肢有残疾以及其他不适宜高处作业的人员，不得从事架子工作业。

⑵进入施工现场的施工人员，2m以上高处作业人员必须系安全带，并将安全带系在牢靠的支架上。严禁违章操作，严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。

⑶支架搭设时必须按批复的方案要求选择底托、杆件、顶撑，并索取出厂合格证及检验报告。脚手架搭设前应按照脚手架搭设方案逐级进行技术交底。

⑷地基处理过程中要有职工监控，按方案要求进行拌制三七灰土，并分层进行夯填，分层厚度和夯实遍数满足要求。夯实后要经工地试验室进行试验，承载力满足要求后方可进行下一层回填。基底处理后的场地要进行平整，使其高出四周原地面，并保证排水畅通。

⑸碗扣支架要采用国标产品，钢管有压扁、裂纹或中等以上锈蚀的不得使用。严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

⑹必须在搭设过程中按规定设剪刀撑和支撑，防止搭设完成后无法进入支架内，每个剪刀撑最少要与3根杆用扣件连接牢靠。

⑺在架上运送扣件等材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

⑻在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。

⑼对于作业有影响需要拆除的支架，必须经队长和技术主管的同意，并采取可靠的弥补加固措施后方可进行。

⑽拆卸脚手板、杆件、门架以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。

⑾多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。

⑿拆卸现场作可靠的安全看管，严禁非施工人员进入拆卸作业区内。

⒀严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。

⒃遇有5级以上大风或大雾、大雨，停止一切架上作业。

8.2.2起重机安全措施

⑴作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍以排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。

⑵大雨、大雪、大雾及六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。

⑶在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。

允许沿输电导线垂直方向最近距离(m)

允许沿输电导线水平方向最近距离(m)

⑷作业时必须执行安全交底，听从统一指挥。

⑸使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进行吊装作业。

⑹使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%.作业时必须统一指挥，动作一致。

⑺新起重工具、吊具应按说明书检查，试吊后方可正式使用。

⑻长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊,确认安全后方可使用。

⑼钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。

⑽起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动。

⑾负荷时严禁伸缩臂杆。起落臂杆时，应缓慢动作。

8.2.3高空作业安全措施

⑴熟悉掌握高空作业工种专业技术及规程。

⑵年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

⑶防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

⑷登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

⑹高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

⑺靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2m以外。禁止在高压线下作业。

⑻高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。

⑼要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

⑾严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

⑿脚手架的负荷量、每平方米不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

⒀超过3m长的铺板不能同时站两人工作。

⒁进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。

⒂脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

⒃遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

(1)采用避雷针、接地线与建筑物避雷系统连成一体的措施。

（2）避雷针设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作,高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

（3）接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整个建筑物避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线的设置位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

我分部管区内空心墩均为高墩，因此高空作业如果安全防护措施不到位、施工人员不佩戴安全帽和安全带等，则很容易发生安全事故，因此，为避免安全事故的发生，应对措施如下：

（1）施工前对施工作业人员进行岗前培训教育。

（2）施工中安排专人进行指挥作业。

（3）安排专职安全员跟班作业。

安全用电的危险源主要为：接头松动，导线裸露导电和一闸多用。主要危害为人员触电和引发火灾。控制措施如下：

（1）对施工作业人员加强思想教育，使施工作业人员在思想上树立起安全文明用电的意识。

（2）严格按照施工方案搭设。

10环境保护、绿化及水土保持措施

根据本工程的特殊性，要对全体施工人员广泛进行教育，严格执行《环保法》和当地政府对环保和水保有关规定，具体措施如下：

施工便道要避开不良地质地点，路面的宽度满足本工程施工需要。

根据地型设置挡水堰或排水沟等防排水措施，以利排水。

施工便道指定专人负责维修、养护。

施工车辆和施工机械应严格按规定线路行驶，不得随意碾压便道以外的树林、草坪等。

施工完成后，对施工便道两侧的施工遗弃物进行清理，平整便道两侧的地面，对周围环境进行必要的恢复。

10.1.2临时生活区

施工营地要合理布置安排，其生活污水不得随意排放。严禁将生活污水直接排至河流中。

施工宿舍应设在避风、向阳处，采取保暖措施；生活区周围定期采取消毒、杀虫、灭鼠措施，同时对施工营地进行绿化。

施工生活区要保持环境整洁，尽可能减少对环境植物的破坏；生活区相对集中布置，周围设置围栏；厨房应设置消烟除尘设备，并达到当地大气污染物排放标准及功能区大气环境质量标准。

⑴施工中按照上级要求做好防汛排水工作，防止洪水淹没建筑物及施工临时设施。施工中必须保证现有道路、河流、沟渠的安全畅通，始终保持工地的良好排水状态JGT497-2016 排风高效过滤装置，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。

⑵施工期间的废水、生活污水不得直接排入树林和河道，不得排入饮用水源，须澄清达标后排放。

⑶当施工、生活用水取于当地村民生活水源时，必须用清洁水具运水，保持地方水源不受污染。

⑷施工期间的所有泥浆池的开挖及泥浆的排放不得随意进行,严禁将泥浆直接排入河流。

⑸应对当地丰富水资源进行保护，对施工含油废水及机械废水、废油、泥浆应采取有效措施，设隔油池进行集中处理，不要使废水乱流或排入河流。

⑹施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

10.3防止固体废弃物污染的方案

⑴施工期间不随意占用施工道路、堆放物料、搭设建筑物。

施工前，组织职工进行绿化工作的宣传教育山东产业基地建设项目高大模板专项施工方案（悬挑支撑架）.docx，熟悉施工工艺，做好绿化工作；施工中尽量减少对植被的破坏，坚决贯彻“预防为主，保护优先，开发和保护并重”的原则。合理规划施工便道、施工场地、固定行车路线。填筑施工便道时，尽可能不破坏地表植被。