施工组织设计下载简介

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人工挖孔灌注桩施工方案(设计)

4.2.6、在灌注桩身砼时，砼的灌注水平标高控制，由专人负责进行，并在砼浇注时，用水准仪进行水平标高控制。

4.2.7、桩顶砼标高要严格控制，并在桩顶砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台的良好接触。

DB15T 353.8-2020标准下载桩身混凝土的浇注还应注意：

混凝土浇捣前，虽然必须抽干孔内积水，但在浇捣过程中，仍然可能会有少量地下水渗至混凝土中，这样便无形改变了原配合比中的水灰比，影响桩身砼强度。因此，在试配桩身砼强度时，对砼的强度富余值应考虑充分一些(一般采用在考虑水泥富余系数情况下，提一个强度等级进行试配)。

5.1.桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振动器插深不足，少振或漏振等原因。

5.2.混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。

5.3.混凝土局部离析，溜槽或串筒过短，混凝土直接向孔内倒下等原因造成。

5.4.钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍盘焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。

5.5.钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人面全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。

5.6.终孔岩样，有胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。桩顶砼标高要严格控制，并在桩顶砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台的良好接触

5.7.桩孔位中心线允许偏差：±10mm

5.8.桩孔径允许偏差：±10mm

5.9.桩垂直度偏差：3‰L（L为桩长）

5.10.砼护壁厚度允许偏差：±30mm

5.11.孔底虚上：不允许

6.1.1.开挖前，施工单位邀请设计、建设单位及监理工程师讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施。

6.1.2.项目经理逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。在施工前对各施工组进行施工技术，安全技术交底，对于拟建建筑物四周的桩可能会影响邻建筑物，在施工前进行安全防护并由专职安全员负责安全，施工的监控。

6.1.4.在组织生产班组作业人员时注意：挖孔人员必须选用18—35岁的男性青年，并经健康检查身体合格。凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑等病的人不能从事挖孔作业。挖土属特殊作业人员，作业前须经培训合格后持证上岗，施工中，各施工组由2人一组组成，专门负责一个桩的成孔，上面的人员应注意孔内人员的情况。

6.1.5.施工管理人员在施工前认真了解工程地质和水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆线或煤气管道等地下障硬物。

6.1.6.孔桩开挖交错进行。桩孔成型后即验收浇注桩芯混凝土。正在浇注混凝土的孔10米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。

6.1.7.机电设备由料具员负责管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。

6.1.8.下孔作业人员，必须头戴安全帽、手戴工作手套、脚穿长统套鞋；挖掘坚硬岩石时，戴上护耳寒、风镜或防毒面具等；孔内禁止吸烟。

6.1.9.孔顶的起重台专人管理和操作；孔口附近备有取用方便的安全爬梯。

6.1.10.挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人防护用品等，常检查，做好管、用、养修、换，确保完好和使用安全。

6.2.1.井孔周边第一节护壁高出地面0.2—0.3m。挖出的土方及时运走，井孔周边1m宽范围内，禁止堆放土方余渣。

6.2.2.孔口项周边必设置安全防护围栏，围栏须用钢筋牢固焊制高度不低于1.2m，围栏面不少于孔井口的三分之二。夜间施工应悬挂警红灯；暂停施工时，孔口用安全可靠的盖板封盖,基坑周边采用砂袋围堰。

6.2.3.井孔周边的作业人员和监护人员，系好安全带并挂设好；井内的作业人员戴好安全帽。

6.2.4.孔深挖至超过孔人身高时，在孔内设置半园形防护平板，并随着深增加而往作业面下引。取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在护板下面工作。

6.2.5.从井口到井底，备一条均布打了结的安全棕绳或软爬梯，供吊具失灵时孔内作业人员应急出孔使用。

6.2.6.井内作业人员不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔。

6.2.7.起重吊架应注明最大负荷量，供人员上下的吊笼要标明额定人数，不得超载，并经常检查、维修和保养。

6.2.8.孔顶的起重设备必须有制动掣，以防意外时吊桶滑落伤人，并且必须专人管理听操作。尤其当孔内有人作业时，绝不得擅身离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时作好孔内作业人员的撤离准备。

6.2.9.出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。

6.2.10.井孔内上下递物或工具时，必须严格用吊索系牢传递，严禁抛掷。

6.3.2.孔内作业面照明应安全矿灯或36V以下的安全电压，并用防爆灯罩。

6.3.3.潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查；应以500V摇表检查其绝电阻，其值不应小于0.5MΩ，否则，应进行拆检、烘干。

6.3.4.潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆线受力，放在吊桶内送至孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上；电缆线不得受磨、受砸，以防破损漏电。

6.3.5.挖孔抽水时，作业人员必须离开孔井，抽水完成后，确定电源已断开，再恢复井内作业。

6.3.6.孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中；孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

6.4.防止坍塌、流砂

6.4.1.孔桩开挖应交错进行；正在开挖或已成孔而尚未浇灌桩心砼的桩孔其10m半径范围内不得同时挖其它桩孔。

6.4.2.在挖掘时，应挖一段浇一段砼护壁。以防塌方，并应按设计设置竖向及环形钢筋，其直径与根数以能吊住护壁自重为主。严禁只挖深不及时护壁。

6.4.3.在地下水位高而中间若遇夹有一定的厚度粉层的土层中挖孔时，要严防流砂。可以打入与桩径相同直径的钢套管作为护壁，钢套管应快速通过粉砂层，进入渗透系数较小的下卧层，然后方可人工挖掘。

6.4.4.对地下水位高若遇中间夹有一定厚度粉砂层的土，在没朋条件打下钢套作为护壁时，可以采用孔外打降水井的办法，使地下水位降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘。

6.4.5.若遇粉砂层度小于0.5m情况，也可采用快速浇筑砼护壁的办法进行隔挡，此时，砼护壁高度可在0.5m左右。

6.5.防止窒息、中毒

6.5.1.为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测（可用快速测管）。凡一次检测有毒含量超过容许值时（CO2<15mg/m³,SO3

6.5.2.挖孔至5m以下或停工时间较长的桩孔，除必须按上条执行时，还应不断对桩孔进行通风和换气，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2m；通风过程中，应经常检查，看通风管是否被勾破漏风，有洞即补。

6.5.3.每次下孔作业必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工应备有柴油发电机应急。

6.5.4.在成孔过程中，用风镐凿岩时，应加大供风量，以吹排凿岩产生的粉。孔内人工凿岩，应有防法措施。

6.5.5.井孔内作业人员应勤轮换三灰土路面底基层施工工艺，连续作业时间不宜超过4小时。

7.1人工挖孔灌注桩安全措施:

7.1.1班前和施工过程中,必须检查起重设备各部件是否牢固、灵活、支腿是否牢固稳定，起重钢丝绳及其与柱钩的连接，挂钩的安全卡环，防坠保护装置等是否牢固可靠，提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。

7.1.2开挖复杂的土层结构时，每挖0.5～1M应用手钻或不大于Φ16钢筋对孔底作“品”字形探查,检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。

7.1.3孔内有人作业时,孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气是时，应立即停止作业，迅速将孔内作业人员搞撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后，方可继续施工。

7.1.4作业人员上下孔井时，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时GB／T 38003.6-2020标准下载，其起重机械各种保险装置必须齐全有效。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置桩孔内壁尼龙保险绳，并随孔深度增加放长至作业面，作为救急之备用。

7.1.5井下安全绳必须购置配有安全带的安全绳，并有安监部门检验合格的尼龙绳与安全带，安全绳在使用时一头系在上下人员腰间，另一头系牢在井口搅车上，并由井口看护人员监控。