施工组织设计下载简介

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莎车县文体局体育广场二期工程施工程施工组织设计

质量控制应严格按质量标准认真加以控制，具体有：

1）平整度。参照《塑胶跑道》(GB／T14833—93)标准，以跑道的直线段与弯道起始点为界，沿横向与纵向每隔3m定一个点；弯道以半圆心为圆心，用经纬仪每5º作一放射状线，沿放射线每隔3米定一个点，将3米直尺轻放于事先确定或现场选定的相邻两点之间，用卷尺测量最大局部凹陷不超

过4mm，或将一米直尺轻放于任意两点中部TSG 11-2020 锅炉安全技术规程.pdf，最大凹陷不超过3mm，即为合格。每组测量点数不应少于40个，跑道平整度合格率不小于85％。

2）坡度。按照图纸设计，参照《塑胶跑道》(GBl4833—93)，一般横向坡度不大于1：100，纵向坡度不大于l：1000。检测方法；自半圆直道切点为界，直道每10米为标一组点，弯道以圆心点为圆心，每15标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，用水准仪测每一点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道相邻的高差。

3）外观要求。表面密度，平整度，满足设计要求，不起砂、不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出，毛糙度适宜。

塑胶场地基础采用沥表混凝土时，其原材料控制应符合下列要求；沥青材料质量标准：针入度(1／100mm)>60；软化点>50~C；延伸度>100。沥青混凝土结构配置合理。根据各结构层设计厚度，上面层细料或沥青混凝土宜选用AC一10一I；下面层中粗粒式沥青混凝土宜选用AC20一AC25。沥青混凝土的配合比应由试验按<沥青路面施工及验收规范)(GB50062—6)要求的方法确定，必须符合马歇尔试验各项技术标准和最佳沥青用量要求，级配合理，具备良好的施工性能，且至少一层为I型密级配。沥青混凝土必须采用机械摊铺，并配备足够的施工机械，包括6—8吨和12一15吨钢轮式(两轮)静态路机、轮胎压路机及

振动式压路机。在施工的各个环节中要特别注意不同的温度控制要求，以保证压实度达到规定标准。上下层纵向接缝应错开10—15em；横向接缝应错开lm以上。施工中禁止使用柴油清擦工具，以杜绝油污染侵蚀破坏现象的产生。加厚区的施工方法可由施工单位根据自身条件因地制宜确定。

1.3土建工程施工方案

土方工程采用机械开挖，自卸车运到甲方指定位置，为保证工期。

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，根据建筑物的位置及放线尺寸开挖。

（2）工艺流程：确定开挖的顺序及坡度――分段平均下挖――修边和清理

（3）土方开挖：土方开挖时，应随时检查坑边及边坡的状态，同时要根据土质变化情况，搭设基坑防护。挖方时，为保证基底标高和基底土质符合设计要求，暂留300－400mm人工清挖。

（4）土方回填：房心和建筑物四周回填土方时，土质为戈壁土，回填厚度为300mm/次。用行走式打夯机夯实，并按规范要求作土方容重实验，压实系数不小于0.96。

基础底板钢筋绑扎时，先按图纸规定的钢筋的间距在垫层上用粉笔

划好各钢筋位置，按具体位置摆放钢筋，绑扎完毕，应在钢筋下垫好水泥垫块。

绑扎柱子钢筋时，要在垫层上弹好柱边线，按线绑扎钢筋，要保证钢筋间距准确。上端用钢管固定，固定要牢靠，防止浇混凝土时，出现钢筋偏移。

基础支模采用组合钢模板，Φ48X3.5钢管加固。混凝土配比严格按

给定的配比进行，不得随意更改，混凝土浇筑时用手推车运输，用溜槽将混凝土送入基础模板内，混凝土要振捣密实，表面用铁抹子抹平。

1）工艺流程：作业准备－－砖浇水湿润－－搅拌砂浆－－砌砖墙－－验评

2）红砖必须在砌筑前一天浇水湿润，水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%－15%，常温施工不得用干砖上墙。

3）砖砌筑：砌体采用一顺一丁的“三一”砌筑法砌筑。砌砖时，要先排底砖（干摆砖）。排砖时，一般山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口的位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗洞口的位置左右移动。

a.排砖时，应将七分头或丁砖排在窗口中间等不明显的部位，移动要注意暖卫的管的安装及门窗的开启不受影响。砌筑时为保证墙体质量，要认真选砖。砖的规格、颜色应基本一致。

b.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，并应即使吊、靠，如有偏差应及时修整。盘角要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

c.砌筑时必须双面挂线，如果长墙同时有几个人使用一根线，中间应设支点，小线要拉紧，每层砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。砖墙一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8－10mm。砌筑时，内外墙同时砌筑，不留槎。

d.木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，每边放4块。木砖部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。

e.凡有构造柱的部位，砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。砌砖时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为四层砖，使其共同构造柱拉结筋的位置相同，以免出现拉结筋的设置错误，马牙槎应先退后进。

1）作业条件：弹好墙身+0.5cm水平线，检查砖墙的位置是否正确；构造柱钢筋绑扎完毕，检查构造柱内部是否清理干净，并办完隐蔽检查验收记录。

2）工艺流程：准备工作－－支构造柱、圈梁、过梁、板模－－办预检

3）构造柱模采用组合钢模板，为防止浇灌混凝土时模板膨胀，影响外墙平整和美观，用钢模板贴在墙面上，并每隔1米以内设两根拉管。拉管穿过砖墙的洞要预留，留洞位置距地面30cm时开始，每隔1米留一道。洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。构造柱根部应清理干净，严禁出现烂根现象。

4）圈梁、过梁模板：采用组合钢模上口拉线找平。钢筋绑扎完毕后，模板上口进行调整，采用钢支撑定位，上口外侧用定型卡子或钢管固定。

5）现浇楼板模板安装：楼板模板采用竹胶板，楼板模板安装前，地面应平整夯实，在支柱下铺设通长脚手板。支柱采用双排木立柱，间距以60—100cm为宜，可根据实际情况选用。木楞间距上层间距一般为40－60cm。

支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架连接牢固与稳定，根据给定的支模高度，将木楞找平，铺设竹胶板，铺设时自一边开始铺设，铺设完毕后，用靠尺塞尺等检查平整度与楼板的标高，并进行校正，最后用胶带将模板缝粘牢，以免产生漏浆现象而影响混凝土的质量。

1）构造柱钢筋：工艺流程：预制构造柱钢筋龙骨－－休整底层伸出的构造柱搭接筋－－安装构造柱钢筋骨架－－绑扎搭接部位箍筋。

构造柱钢筋龙骨应事先按要求绑扎完毕，在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，按设计要求加密柱箍筋，加密范围在圈梁上、下不小于1/6层高或45cm，加密箍筋间距为100mm。修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。安装构造柱骨架时，先在搭接处套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接长度≥35d。在砌筑大马牙槎时，沿墙高每50mm埋设两道Φ6水平拉结筋。砖砌完后应对构造柱进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

2）梁、圈梁钢筋：工艺流程：画钢筋位置线－－放箍筋－－穿圈梁受力筋－－绑扎箍筋。

支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，按设计图纸要求的间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后，穿受力筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋的内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204混凝土－92）对钢筋搭接的有关要求。

圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

圈梁钢筋绑扎完毕后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

3）板钢筋：工艺流程：划钢筋位置线－－运钢筋到使用位置－－绑板钢筋－－办隐蔽验收记录

按图纸标的钢筋间距，标出底板实际需用钢筋根数，一般让靠近模板最边的那根钢筋离边缘5cm，在板上弹出钢筋位置线。钢筋绑扎时，所有钢筋相交点均要绑扎，采用八字扣绑扎，以保证钢筋不位移。钢筋绑好后，用砂浆垫块垫钢筋保护层，垫块厚度要同保护层厚度相等。垫块按每1米左右距离梅花型摆放。钢筋接头位置及搭接长度严格按设计图纸和施工规范要求执行钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢，接头位置应按规范要求错开。绑扎搭接处绑扎扣不少于3扣。

配合水、电预留预埋，时预留洞较小处可将板钢筋绕行。预留洞口过大处，钢筋让洞口，并在洞口四周加设洞口附加筋，以确保预留洞口的正确和混凝土的质量。

1）作业条件：混凝土配合比经实验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。模板应牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙要堵塞严密，并办完预检手续。钢筋办完预检手续，构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。混凝土浇筑前，模板内应提前适量浇水湿润，以保证混凝土和墙体的粘接。

2）工艺流程：作业准备－－混凝土搅拌－－混凝土运输－－混凝土浇筑、振捣－－混凝土养护

3）混凝土搅拌：根据测定和砂、石含水率，按实验室提供的配合比调整用水量。混凝土应计量准确，其允许误差为：水泥±2%，骨料为±3%，搅拌棚应设置混凝土配合比标牌。

砂、石水泥必须严格按需用量分别过称。投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，干拌后再加水。拌第一盘时可在装料时适当少装石子或适当增加水泥和水。混凝土搅拌时间一般一应少于90min，坍落度控制在5—7cm，每班应测二次。

4）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不得大于60min。

5）混凝土浇筑、振捣：构造柱根部施工缝处，在浇筑前应先浇水湿润，再铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。浇筑时，先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，严禁直接将混凝土倒入模内，造成石子集中而影响混凝土的质量。

浇筑构造柱混凝土时，先将振动棒插入柱底根部，使其振动后再灌入混凝土应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米。振捣构造柱时，振捣棒应尽量靠近墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。振捣板混凝土时，用平板振捣器振捣，振捣时，平板振捣器要先沿一个方向振捣，振捣速度不宜太快，也不宜太慢，每次移动振捣器时要压住上次振捣部位，以免出现漏振。振捣行走方式成“+”字形。

混凝土浇筑时，应注意保护钢筋位置及预留洞口的位置的正确。并派专人检查模板、钢筋是否正确，发现问题及时解决。

混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散石子。

混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。

本工程屋面设计屋面防水层为SBS改性沥青；找平层为20厚1：2水泥砂浆找平；1：6水泥焦渣；

找平层施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符合设计要求，并办理验收手续，方可进行找平层施工。

a.本工程为水泥砂浆找平层，其施工程序为：

材料检验→找坡→细部处理→设分隔缝→铺找平层→养护

b.材料和厚度：水泥砂浆为1:2水泥砂浆，找平层厚度为20mm。

操作顺序是转角→立面→平面。先找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、排水口顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找平层。

分隔缝的设置找平层做≤6×6m的分隔缝，缝宽20mm。用20mm厚的聚苯板贯通嵌入，不必取出。

找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起皮、起砂等。

2）SBS防水层铺贴法

a.铺设卷材防水层之前，基层必干燥、干净，平整光滑，表面不得有裂缝，空鼓，起沙，平整度在5mm之内。

b.铺设卷材防水层用热熔法铺贴，平屋面卷材按平行屋脊铺设。上下层卷材不得相互垂直，搭接缝应错开，错开的间距不小于幅宽的1/3。搭接缝应错开，错开的间距不小于幅宽的1／3。搭接的宽度：短边和长边均为100mm。

c.施工时应先做好出屋面结构、各种管道处、水落斗等节点、附加层和屋面排水较集中的部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。

改性沥青防水卷材采用热熔满粘法施工。

铺设防水卷材前先刷基层涂料。

墙根、水落口、管道根、阴阳角先铺贴卷材附加层，宽300mm。

检查附加层已粘贴牢固后进行防水卷材的铺贴。

卷材表面喷灯熔脂至光亮黑色立即滚铺卷材，排除空气，使之平展，粘贴牢固。

搭接缝部位要溢出改性沥青，并用工具刮封接口。找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起皮、起砂等。

（1）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。

（2）基层处理为使本工程具有良好的耐水效果，基层处理要用耐水腻子。

基层表面要坚实、干净，不得有油污。

刮腻子前在基层涂刷一道封底胶(30％乳胶稀释液)进行封底。

通常批刮两道，不需过厚，力求均匀。

耐水腻子要轻微打磨，刮的好可不打磨。打磨后要将表面粉尘及时清理干净。

应用橡皮刮板，避免铁锈的产生。

封闭底漆对保证工程质量有很大好处，其作用有三：一是避免墙体过于干燥；二是增加基层强度；三是提高漆的附着力，延长饰面使用时间。

根据材料性质，以往施工经验，决定采用辊涂与刷涂相结合的方法涂刷涂料。

辊涂施工操作简便，但要注意辊子的吸浆量。不能太多，也不能太少。要备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。

在墙面上辊涂时，应将毛辊自下往上，一下一下的辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而增大，这样不会造成流淌。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺刷互相衔接。当毛辊中的涂料用掉1/3－1/2时就应蘸后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。

（5）最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

1.5.1室内给水管道

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。

隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。

给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

1）埋于地下的排水管在回填前应做管道灌水试验和隐蔽验收，验收内容包括标高、用料、管径、预留口位置、管基及防腐等。

2）地下排水管伸出外墙长度不得小于1米，端部预留插口应符合设计标高及坐标的要求。

3）明装排水管安装前，应进行测位，预留打洞准确，安装管道时用卡架固定，堵洞和抹灰前应拆除临时固定管位的钢钎、木楔等,堵洞用细石混凝土,分层进行。

4）通过防水层的管道，必须在防水施工前完成。

5）管道安装后及时用堵塞将管口堵好。

6）所有存水弯应有清扫用的丝堵，立管穿楼板时设阻火环，层层设置伸缩节。

1.5.2电气工程安装

（1）动力照明系统施工

PVC管敷设→预制弯管切管→测定箱盒位置及固定→管路连接套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具、配电柜安装要求→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收。

暗配管线，应按最近线路敷设，减少弯曲。

线管连接用管箍胶粘连接，接头应牢固、严密，不得有脱落现象。

金属管、铁制箍、盒子安装前刷好防锈漆(镀锌者除外)埋在土中的钢管作防腐处理。

管路应作整体接地、管箍、盒子等应用钢筋跨接。不得将管箍焊死，跨接地线，应随焊随除药皮，刷防锈漆。

穿在管内的绝缘导线，其耐压不应低于500伏。

管内穿线时必须在墙面、地面抹完灰后进行，穿线前，应检查管口戴好护口，穿线进管内导线不得扭死，背扣，管内导线不得有接头。

用螺旋帽连接导线时，削线应对齐绝缘层顺时针拧死，将线芯剪齐。不得损伤线芯。接线帽应使用护套，腔弹簧必须是铜丝或镀锌制品。

穿线、拉线、焊包完成后，应绝缘测试,并做好记录。

施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。

对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包方提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

对进场的材料必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，绝不能使用不合格的材料。

2.3过程检验及报验规定

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

每个分项工程（工序）开工前，要严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包项目工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。

严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。

质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

施工单位每半月组织一次对项目部的质量、安全、文明现场大检查，对存在的问题下发隐患通知单，提出纠正措施，要求项目部按纠正措施的要求限期整改完毕后。

2.4不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。承包劳务队必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方复查。

承包劳务队凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律自行负责。

施工中出现的质量事故，必须按规定上报，追查责任者，对责任者进行严格处理。

2.5工程质量检验评定规定

分项工程质量评定应按照GB50300－2001标准实事求是的评定，不得闭门造车。

分项工程质量评定过程中出现一般不合格，由专职检查员填写不合格品通知单，技术科提出纠正措施，整改后重新评定。

2.6质量保证资料管理规定

质量保证基础资料由项目部填写、整理，技术科负责监督、检查。

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。技术科每半月进行一次资料的查验。

质量评定资料必须统一，格式要求标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001进行质量检查、评定。

2.7工程质量奖罚规定

项目部对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。

分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。

进场材料把关严格，保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础的给予奖励。

材料把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失的给予处罚。

不按图施工,违章操作,造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。

（1）路基填筑施工之前，必须取代表性土样，按现行试验规范对填料进行各项试验，求得各土场土样的最大干密度和最佳含水量，并选择路段进行压实试验，以确定正确的压实方法、各类压实设备的类型及组合工序、最佳组合下的压实遍数以及压实层厚度，用以指导路基的压实施工。

（2）为便于边坡的压实，路基每侧需加宽填筑30㎝，边坡土层与填方主体同时施工，均匀压实。

（3）为保证工程质量，路基、路面填料车严格按照规范要求装级筛分筛，若无分筛，将给于每车次5000元罚款。

杜绝工伤死亡事故，降低轻重伤事故频率，年事故频率低于0.24％。确保职工及行人安全，杜绝职工及行人安全事故发生。

1.3安全生产专人负责制

项目经理：是项目安全生产第一责任人，负责安全生产管理全面工作，制定相关措施及责任制度，负责敦促有关人员对安全生产状况的检查、汇报、处理工作。

施工工长：是安全生产的执行人，负责安全技术交底，安全防护设施的设置，在施工过程中做到有理有节，不盲目指挥，出现安全隐患，负责及时处理，确保安全生产的安全进行。

安全员：负责对项目安全状况进行不断的巡视、检查，发现问题及时纠正，有安全一票否决权，对安全防护措施不到位处，有停工权。做好安全检查、处理等各项安全记录。

材料员：负责对安全防护用品的采购，做到安全防护用品必须符合国家标准，杜绝伪劣安全防护用品到场。做好安全防护用品的发放、登记、回收、检查工作。对已损坏的安全防护用品及时销毁和补充。

2.1制定安全生产责任制

按照施工单位《经营承包管理办法》，单位负责人与项目经理、项目经理与各劳务队层层签订《安全生产承包合同》。实行安全生产责任制并确定安全生产指标，项目经理为项目安全生产第一责任人，在施工生产中要全面贯彻执行有关法规标准以及公司安全管理制度，由项目经理对工地安全负全面责任。

制定各级人员安全生产岗位责任制，明确责任，分工负责。

全体施工人员树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全体员工“安全施工”的意识。做好施工现场安全生产工作，完善施工现场的安全设施，努力实现本工程安全生产无死亡和重伤事故的目标。

2.2.1杜绝死亡事故的发生。

2.2.2杜绝重大火灾，交通机械事故。

2.2.3年度个人负伤率小于5‰，重伤率小于0.2‰。

2.3项目部建立“安全责任制”，成立安全管理小组，将安全目标进行分解，并制定“责任目标考核规定”，由项目经理主持安全活动，定期检查，由安全检查员具体负责安全检查并做好记录，发现隐患及时处理。

2.4.1参加施工单位每月对项目工程组织的安全大检查，并召开安全生产会。

2.4.2项目部每周对项目工程进行安全检查。

2.4.3项目班组组织每天上班前进行安全检查,开展安全活动。

对所有新进场职工进行三级安全生产教育，建立严格的安全教育制度，坚持每周对班组进行安全教育一次，增强安全意识，使安全工作落实到个人。

工程开工前，及时编制安全施工组织设计及分项安全施工方案，报主管部门审批后实施。

强化安全法制观念，认真学习《安全生产法》，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。

加强管理人员的安全考核，每月进行一次考核。

对于大型机械安装实行验收制度，验收不合格一律不允许使用。

建立定期检查制度，项目部每周组织各劳务队对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改，对于日常检查，发现危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。

2.6分析安全难点，确定安全管理难点

在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防措施。

施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，不允许使用电炉，宿舍使用36v以下安全电压。

加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放。

现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。

现场每位员工必须佩戴胸卡进出现场，对来访者要进行登记。

实行材料出门条制度，材料出场必须有材料员签发的出门条。

2.9现场采用三相五线制。临时用电要架设电杆，并设横担和绝缘子，杜绝线路绑在脚手架杆上和乱挂现象，严禁一闸多用。

施工中应遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施，控制现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪声、震动等对环境的污染危害。使工地现场环境符合《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国噪声污染防治法》。

工地食堂；工地食堂应是砖混结构，室内抹灰刷白，地面做水泥砂浆面层。设下水管和污水池。剩余饭菜不得随意乱倒，菜案、面案等应保持清洁卫生，做到无苍蝇、无鼠害、无中毒。

炊事员卫生：现场炊事人员必须持有健康许可证，操作时必须穿白衣，戴白帽，戴口罩，以保证食堂饭菜质量。

现场卫生：现场实行卫生责任区制度，分片包干负责。

现场救护：现场设救护小组，发生紧急情况，及时救护。

现场医护：现场设简易药箱，备常用药品，以便给予病人及时医护。

污水处理：现场建立污水坑一座，妥善处理泥浆和生活污水，施工中排放的废酸废碱或其它有害物质，应进入污水坑经过处理后排放到指定安全区，严禁向生活区排放。

厕所：若现场没有永久性厕所应建水冲式厕所一座，并派人经常打扫卫生保持清洁。

混凝土搅拌站采用加气块或空心砌块砌筑，可有效隔离搅拌机产生的噪声。

控制作业时间，特别是混凝土搅拌等产生噪声大的工序，其作业时间尽量安排在白天进行，一般从早晨8:00点至晚上10:00点，12:00以后禁止施工，以防噪声扰民。

不得在施工现场焚烧油毡、油漆、沥青及其它会产生有害、有毒烟尘气体等的物质。

施工道路随时洒水，防止进出车辆时尘土飞扬。

搅拌混凝土、砂浆时应按规定的正确投料顺序进行投料，防止水泥飞扬。

对产生噪声、震动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。

禁止将有毒、有害的废弃物作为土方回填。现场搞好环境卫生，爱护树木，保护环境。

保护好现场原有树木和草坪，对施工中宜受伤害的树木，用草帘包裹其根部，必要时搭防护栏。

2.采取以下措施，最大限度地减少扰民

2.1合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。

2.2现场布局：木工房、钢筋棚、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，混凝土浇筑选用低噪声振捣棒。

2.3运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。

2.4对参施人员实行教育,夜间不要大声喧哗,施工时轻拿。

2.5根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。

3.施工现场的消防保卫措施

3.1建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防防火方案，对义务消防人员组织定期的教育和培训GB 50300-2013标准下载，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材和使用方法。

3.2施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

3.3要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫负责人批准。

3.4料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

3.5现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。

3.6电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。

4.1在施工过程中丹桂香堤高层一期总承包工程施工组织设计（141P）.doc，如发现文物、古迹、古墓葬品或有考古、地质研究价值的物品时，要采取有效防护措施，派专人妥善看管，保护现场，并及时通知业主和国家有关部门听候处理。

4.2施工中,严禁使用大型振动机械、高噪音、高污染机械。

4.3保护区内未经允许不得擅自入内。