施工组织设计下载简介

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钢筋绑扎前应将施工场地清理干净，在垫层上用墨斗弹线和钢筋画线作为控制钢筋位置的标志。钢筋绑扎先进行底层钢筋绑扎，先进行底层钢筋绑扎，后进行竖筋和分布筋绑扎，特别注意的是两端雨水沟之间的加固钢筋的绑扎。基础配筋图如下所示：

钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量与方法

用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值

钢筋绑扎结束后11401_6388_XX大楼消防工程施工组织计划，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后方可进行下步施工。

模板采用“帮包底”型式。

下层模板采用15mm厚15m×40cm、0.93m×40cm、15m×10cm的竹胶板各两片。外侧模板上下布置三道5cm×5cm木方作为横肋，内侧竹胶板布置一道5cm×10cm木方作为横肋，内、外侧模板竖肋均采用5cm×5cm木方，间距为60cm。模板自身加固采用对拉螺栓0加固，整体加固采用木楞顶撑的型式。

上层模板采用【10和【8槽钢制作，∠50×5角钢作竖肋，间距为60cm，竖肋上布置上下两道对拉，间隔为23cm。模板断面图如下图所示：

模板制作过程中组织进行模板中间验收和最终进场验收。模板支拆采用人工进行，利用经纬仪和水准仪控制边线和标高。

木模板模板模板制作允许偏差（单位：mm）

用2m靠尺和锲形塞尺量，取大值

用2m靠尺和锲形塞尺量，取大值

钢模板模板制作允许偏差（单位：mm）

每块模板（逐渐检查）|

用2m靠尺和锲形塞尺量，取大值

用2m靠尺和锲形塞尺量，取大值

模板安装的规范允许偏差如下：、

现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法

用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向

用钢尺测量端部上、中、下口

用水准仪测量两端及中部

水泥品种为冀东P.042.5R散装水泥，水泥均散装在拌合站水泥罐。

当水泥运至拌合站后，由材料员会同监理工程师对水泥的材质进行抽样检验，

由质检员和保管员对水泥外表进行检查，外观检查合格后方可办理入库手续，等水泥材质检验合格并办理交接手续后，方可使用。

水泥根据出厂批号，分别存放水泥罐中，并做好标示标明水泥品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。

根据骨料的粒径不同将骨料分别堆放储存，在骨料存放区内砌筑砖混结构隔

断，以保证不同粒径骨料不相互混杂。骨料存放区地面用山皮石做硬化处理，防止骨料中混入海沙中，影响骨料使用性能。

细骨料为迁安产中粗砂，材料进场后，及时抽样检测，必须符合下列技术要

细料的细度模数应在2.4~3.0之间；

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；

天然砂料分为两级，人工砂不分级；

③粗骨料为武山产碎石，在材料进场后，及时按标准要求抽样检测，并符合下列

规定：粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；施工中采用的粗骨料为二级配，即：分为5~16mm和16~31.5mm；粗骨料中的含泥量小于1﹪，且不应含有粘土团块，针片状颗粒含量小于15﹪。

对于应用于工程中的外加剂进场前将每一种外加剂的名称、样品、厂家生产

规模等报送监理工程师，并得到监理工程师的批准。

不同品种外加剂应分别储存，不得相互混装，避免交叉污染。

砼拌合采用6+拌合站，采用4辆10m³搅拌车进行运输。

混凝土必须严格按照配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

拌和计量设备采用电子自动计量系统，且按照技术监督局规定的计量检验周

期定期校核称量设备的精度，其称量偏差必须符合以下规定：

混凝土浇筑前应先将模板内的木屑、水泥、清除干净，同时要求检查模板与支架的刚度。

验收合格后分三次进行砼浇筑：

第一次浇筑为底板250mm和壁100mm浇筑，浇筑完成后及时凿毛处理；

第二层浇筑为沟壁浇筑，浇筑完成后及时凿毛处理；第三次浇筑为80mm壁口浇筑。

浇筑的混凝土标号为C25S6，砼通过罐车运输至现场，反铲分灰入模，人工辅助摊铺和平整，分层振捣，分层厚度为30cm，表面用木抹子搓平。

砼振捣采用Φ50插入式振捣器，要求每一点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的振实程度（以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为度），当坍落度较大、水泥浆较多时，应将上面一层水泥浆清除重新浇筑混凝土，以保证顶面的混凝度强度。振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距一般控制在250mm~300mm。振捣器至模板的距离不应小于100mm，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。插入式振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体，振捣器插入下层砼中不得少于50mm，振捣时间控制在15~20s。

混凝土浇筑过程中应经常检查模板和支架的坚固性与稳定性，并不得随意拆除。

混凝土浇筑过程中实验人员到场检测混凝土质量并现场留置同条件试块及标养试块，用于日后混凝土强度检测。实验人员认真做好混凝土施工记录。

管沟的允许偏差、检验数量和方法

用水准仪测量底部两边线

雨水沟15米一段并设置橡胶止水带，沟外壁涂塑土工布，两边各贴200mm宽，雨水沟间填充泡沫塑料。

待混凝土强度达到10Mpa后拆除模板（强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏）。模板拆除过程中严禁破坏已浇筑的混凝土，不得出现掉角现象。

模板拆除后立即修补浇筑的缺陷（如蜂窝、麻面、漏筋等）部位，封堵对拉螺栓孔。

用原状土回填基，采取分层回填分层夯实的办法进行施工，分层厚度为30cm。

混凝土养护采用一层无纺土工布和一层塑料布覆盖。洒淡水潮湿养护不少于10天。

唐山港曹妃甸港区通用散货泊位二期工程道路堆场工程共有雨水沟31条，约5350m，计划每天完成90m，则需要60个工作日，工期为2012年3月1日~5月6日。

1、模板及支架必须有足够的强度、刚度及稳定性。模板支立对角线、标高、缝隙、板面、加固逐项检查。

2、模板板面必须保持干净，不得有结硬砼残渣、砂土、锈等杂物。

3、模板刷油必须均匀，刷油时做到轻沾多滚，不得出现油渍堆积现象。

4、模板与模板、模板与垫层之间的止浆必须到位，止浆条黏贴必须牢固。

5、模板拆除时不得强撬，要把握好时间，保护好成品。

6、保护层垫块必须按照要求制作，按标准进行养护，垫块尺寸允许偏差为+2.0mm。

7、钢筋绑扎采用定尺铅丝，帮扎必须牢固。交界处要全部绑扎，不得跳档绑扎，绑扎后铅丝头不得伸入保护层，应全部向里按到。

8、变形缝施工严格按设计要求操作。

9、严格控制垫层顶标高。

10、砼必须按照设计要求进行配合比设计，经监理工程师确认后，搅拌站严格按配合比设计进行拌合运输。

11、混凝土浇筑时振捣手要经过教育按照正确的振捣方法振捣。

12、表面进行抹平、压光，不得出现表面不密实、高低不平、飞边、不光滑或龟裂现象。

13、新浇筑完的混凝土严禁踩踏。

14、养护要严格按规范养护，并最好养护记录。

1.1施工操作人员必须严格按本工种安全技术操作规程施工。

1.2进入施工现场必须带好安全帽，必须穿戴整齐，严禁穿拖鞋、短裤。

1.3所有操作人员，严禁酒后作业和带病作业；没有经过三级安全教育和参加技术交底的施工人员不得参加施工。

1.4现场作业人员不得吸烟，吸烟要在指定的吸烟室。

1.5挖掘机在工作面施工时应小心操作，驻位稳定，挖掘机工作半径内避免站人。

1.6模板支立和拆除时，操作人员要相互协调配合，人工抬起和放下模板时要由一个专人负责指挥，抬和放的动作要统一协调。每个人都要随时注意脚下杂物。

1.7振捣作业人员要穿绝缘鞋，带绝缘手套。

1.8洒水养护时，养护工要注意，电闸箱和用电设备，不得把水洒在电器、电线和一切有电仪器和设备上，防止漏电伤人。

1.9所有场内机动车辆驾驶人员和电焊工等特种作业人员都要有劳动部门的上岗证，严禁无证操作。

1,10夜间作业，要相互关照，及时清点参加作业人员的人数。

1.11所有机械设备或电动工具的转动部分必须安装防护罩，防止伤人。

1.12施工机具设备必须定期进行检修，严禁带病作业平县综合档案馆人防施工组织设计（施工用）.doc，及时消除安全隐患。

2.1施工工程中排出的水直接排到现场排水沟中统一处理，不准随意排放。

2.2运输过程中洒落在路上的杂物等及时清理。

2.3施工中需要的脱模剂要用桶盛装。，洒落在地面上的要及时清理，以免污染环境。

2.4混凝土浇筑后清理完罐车的污水要排到沉淀池，不准任意排放。

2.5施工中剩余废料要定期清理，存放到指定地点，尽量再利用。

2.6废旧钢筋头、废弃的手套棉丝等存放在指定的位置施工组织设计与进度管理课件，定期清理。

2.7废弃物不准随意丢弃在现场，要统一装袋带出场外。