施工组织设计下载简介

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5、砌筑时应对孔错缝搭接。无法对孔砌筑时，砌块搭接不应小于120mm。

7、砂浆的强度等级和使用材料必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌胶现象时，应在砌筑前重新拌和。

8、砌筑砂浆在拌成后3h内用完基坑开挖支护施工方案，施工期间最高气温超过30℃，必须在2h内用完。砌筑砂浆要具有高粘结性、良好的和易性、保水性和较高的强度。

9、砌体内不宜设脚手眼，可以用便携式脚手架。

1.1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，且有检验合格证和试验报告。

1.2砂浆的品种、强度必须符合设计要求，强度不小于M5。

1.3砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。

1.4砌体应上下错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

1.6预埋拉结筋的数量、长度、均应符合设计要求，转交处钢筋一定要同芯柱筋绑扎,留置间距偏差不超过1皮砖。

1.7固定门、窗框的预埋件采用后栽方式,待墙体完全达到设计强度后方可施工。

1.8允许偏差见下表：

1.9砂浆一律采用粘结强度较高的中保水性干拌砂浆，不得使用过期砂浆，计量要准确，保证搅拌时间，均应符合规定。

1.10墙体顶面不平直，墙砌到最顶时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。

1.11砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。

1.12每日砌筑高度不得超过1.8米。

1.13适当推迟墙面装饰面层施工的时间，待砌体干缩稳定后再进行。

1使用的原材料和砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证或试验报告。

2干拌砂浆强度等级必须符合设计要求。

3转角处必须同时砌筑，严禁留直搓，交接处应留斜槎。

4墙体竖向通缝不应大于2皮，灰缝均匀一致。

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。

构造柱、水平系梁、过梁、抱框柱模板施工

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、过梁、抱框柱等模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。

过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。

混凝土采用商品混凝土，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

2）同强度等级每400t为一验收批，不足400t的也按一批计。每批从20个以上不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。

3）其它掺和料：增粘剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。

主要机具包括：砂浆搅拌机、大平锹、小平锹、除抹灰工一般用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、扫帚、锤子等。

1）室外抹灰工程在高温或烈热下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。

2）抹水泥砂浆施工之前，应先在相同基体上做样板墙并做出分格缝，经关有各方确认合格后再组织大面积抹灰施工。

3）抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。

4）混凝土墙、后砌墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。砌体表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先润湿基体表面，刷聚合物水泥一道，

线槽、线箱等部位先用细石砼填实，并低于砌块面3～5mm，线槽砼表面贴钢丝板（网孔20*20），钢丝网边超出槽边50mm。紧跟抹砂浆，每遍厚度应控制在5～7mm。

为了防止加气砌块墙表面抹灰开裂，气砌块墙全部满铺一层钢丝网片。

5）抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。外墙在抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。

本工程抹灰按中级抹灰标准进行，工艺流程如下：

门角堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→冲筋抹灰饼→打底子→抹面层→养护

1）基层处理：将墙表面的尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。对砌块墙面采用界面剂进行甩浆（或聚合物水泥浆一道），并进行养护。

2）全面检查墙面的垂直度、平整度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准抹灰饼及冲筋。

4）与混凝土墙体交接部位的抹灰，抹灰后用铁抹子切一道10mm宽，深在10mm凹槽，待抹灰七天后用聚合物抗裂砂浆填嵌密实。表面再粘200mm宽网格布。

5）抹面层砂浆：抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平（如需要有分格条时）。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，木抹子溜光压实。待表面无阴水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证表面抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。

6）室内墙面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角高度为墙、柱及洞口，每侧宽度为100mm，高度为2100mm。

9)养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5度，养护时间不少于7天。

1）抹灰所有材料的品种和性能应符合设计与国家规范、标准的要求。

2）抹灰工程应分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

3）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

1）砂浆抹灰工程的表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰缝应顺直、清晰。

2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

3）立面分格缝的设置应符合要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

4）有排水要求的部位应做滴水槽。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高外低。

5）抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：

用2m靠尺及塞形尺检查

拉5m线，用钢直尺检查

拉5m线，用钢直尺检查

1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗框安装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理并洁净的棉丝将框擦净。

2）室外翻拆架子时，要防止脚手架杆碰坏已抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角、损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做保护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。

4）地面踢脚板、墙裙及管道及时清理干净，暖气片背面事先刷好一道罩面材料。

5）室内搬运物料要轻抬、轻放、及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。

6）保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞。

7）喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹灰罩面灰之前不要搓动，以免降低其它防裂效果。

8）抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动，以保证抹灰层有足够的强度。

１．材料要求：采用商品混凝土。

一般应配备：运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、２ｍ靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。

（１）已施工完的结构办理完验收手续。

（２）室内墙面四周弹好＋1000ｍ水平线。

（３）室内门口（框）立完并钉好保护铁皮或木板。

（４）安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。

（５）浇灌楼板板缝混凝土。

（６）内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。

（７）夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。

弹＋1000ｍ水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护

（１）基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用５％～１０％浓度的火碱溶液清洗干净。

（２）浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

（３）混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道１：０．４～１：０．４５（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。

（４）贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距１．５ｍ），有地漏的房间要在地漏四周做出０．５％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。

（５）铺细石混凝土：细石混凝土的强度应符合设计要求，无设计要求时，一般不低于Ｃ２０，坍落度应不大于３ｃｍ，并应每500²制作一组试块，不足500²时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

（６）撒水泥砂子干面灰：砂子先过３ｍｍ筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝１：１），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

（７）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

（８）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

（９）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（１０）养护，地面交活２４ｈ后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护７ｄ后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各２０ｃｍ宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

１）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定；

２）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。

１）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

２）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。

３）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。

项次项目允许偏差（ｍｍ）检验方法

①表面平整度５mm，用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查

②分格缝平直３mm，拉５ｍ线，不足５ｍ拉通线和尺量检查

（１）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

（２）地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。

（３）地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

（４）不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。

（５）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

（６）油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线。

（１）地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。

（２）空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。

（３）地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。

（４）倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。

由于施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。

1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。

2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。

3.钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。

4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。

5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。

6.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用。

7.严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。

8.项目部栋号长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

9.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护。

10.干拌砂浆仓库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免干拌砂浆因水淋雨泡而积块失效。

砌体允许偏差及检验方法

吊线和尺量检查每层第一批为准

多孔砖（水平方向10块累计）

小砌块（水平方向5块累计）

1.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。

2.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。

3.机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。

4.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。

5.在施工过程中，要认真贯彻执行《北京市建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。

6.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。

8.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。

6.3消防、环保管理措施

1.严格执行北京市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。

2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。

3.严格执行用火审批制度，事后有检查。

4.室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。

5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。

6.防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。

6.4施工进度保证措施

1.根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。

2.编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。

3.根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。

4.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。

5.加强对工人的技术交底地下室防水施工方案_secret，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。

6.项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。

1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。

2.砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。

3.构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。

4.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。

5.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。

6.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好清涌工程施工组织设计，以免落入杂物造成堵塞。

7.各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。