施工组织设计下载简介

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某小区消防安装工程施工组织设计

5.2.8.2各楼层的给水管安装完毕后，将把立管的支管阀门关闭，逐层试压，试压合格后，方可进行立管单根试压，最后进行立管给水系统试压。

5.2.8.3系统试压：系统试压前，须先清理好排水道路，各层设2～3人作试压监护，准备好工具以及通话设施，在试压小组负责人指挥下进行工作。

5.2.8.4将中间阀门全部打开，终端阀门全部关闭，屋面自动排气阀打开，然后开始向管内注水，待管网全部注满水后，关闭屋顶排气阀，各层监护人员对被试压管网系统目视检查，无异常情况后，试压泵开始加压，当到规定值30%时，停止加压，各层再作检查，然后加压到规定值80%时，停止加压，再作检查，稳压2小时后，最后加压到规定值，保持10分钟，降压不超过0.05Mpa为强度试验合格咸阳市彬县某大桥改建工程(实施)施工组织设计，然后在工作压力的状态下稳压2小时，作严密性试验压力降不得超过0.03Mpa。作全面检查，以不渗漏为合格。并请甲方办理资料，逐步泄水减压，降至屋顶无压后，打开屋顶排气阀，将管网余水排泄完毕，拆除仪表及试压设备。

5.2.9.1安装前的检查与试验：阀门在进场后要进行外观检查，必须具有齐备的合格证明文件，严禁使用淘汰的产品，并按规定的要求进行强度和严密度试验。

5.2.9.2阀门安装要求：

①安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。

②所有阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下。直埋于地下或地沟的管道上的阀门，应设检查井（室）。

③在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门，以便于识别及检修更换部件。

④截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动的方向，严禁装反。安装截止阀时应按低进高出的方向安装，应使介质从阀底部流入；止回阀应按阀体标志的流动方向安装。

⑤水平管道上安装阀门，不得把阀门手轮朝下安装。阀门的安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接管中心出现偏斜时，严禁在阀门处冷加力调直，以免损坏阀体。

⑥与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采用短丝。

⑦靠电力驱动的阀门，其电源应灵敏可靠。所有自动控制、报警系统的阀门在安装后，必须经过试运行调试。

⑧安装在吊顶、管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便于阀门的操作与检修。

5.2.9.3减压阀的安装

①严格按照减压阀的方向进行安装，不得接反，应垂直于安装的水平管道。

②预组装及现场组装的减压阀组各部件应与所连接的管道处于同一中心线上；带均压管的减压器，均压管应连接在低压管道一侧。

③减压阀旁通管的管径一般应比减压阀公称直径小1～2号管径，当减压阀需检修时，即可通过旁通管不间断地工作。

④当设计未注明时，减压阀的出口管径一般应比进口管径大1~2号管径。减压阀的两侧应分别安装高低压压力表。

⑤公称直径50mm及其以下的减压阀，应配以弹簧式安全阀；公称直径在70mm及以上的减压阀应配以杠杆式安全阀。所有安全阀的公称直径应比减压阀的公称直径小2号。

⑥减压阀组的安装高度应符合设计要求。如设计未注明，沿墙敷设时，距地面1.2m；平台敷设时，离永久性操作平台面应为1.2m。

5.2.9.4安全阀的安装

①安装前应对产品进行认真检查，验明有无产品合格证及说明书，外观是否有损伤，铅封是否被破坏。常用的安全阀按不同的构造可分为杠杆式安全阀、弹簧式安全阀。

②安全阀定压：以水压或气压试验方法，对弹簧式安全阀，定压时用螺丝刀调整弹簧的压紧程度；对杠杆式安全阀，定压时应使重锤在杠杆上微调滑动调整，直至压力表准确地指示定压压力，达到能开始泄放介质时为止，定压后应在锤式安全阀重锤两侧的杠杆上画出定压标记线。

③安全阀的定压校验必须由技术监督部门的专业检测机构进行。

④安全阀的介质进入端与排放端的公称直径一般是相同的，安全阀的入口管线直径最小应等于其阀的入口直径，安全阀的出口管线直径不得小于阀的出口直径。需要在设备和管道上开孔焊接安装时，对螺纹连接的安全阀，开孔后焊上一段长度不超过100mm的外螺纹短管与安全阀螺纹连接；对法兰连接的安全阀开孔后焊上一段长度不超过120mm的法兰短管与安全阀进行法兰连接。

⑤安全阀的排放管应引向室外，并用弯管安装，使管口朝向安全地带，排放管应牢固固定，以防排放振动的影响。

⑥安全阀应尽量布置在便于检查和维修的地方，并应垂直安装以保证管道系统畅通。

⑦在设备或管道投入运行前，对安全阀要及时进行调整校正，开启和回座压力应符合设计要求。调压时，每个安全阀启闭试验不应少于3次。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏，否则将失去保险作用。

设备进位及管道安装完成后应进行各种附件连接（如压力表）其安装方式如下图：

5.4防排烟系统工程施工工艺及施工方法

5.4.1风管及附件制作与安装方法和措施

5.4.1.1法兰风道

→下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

领料→→法兰下料→焊接→打眼冲孔

→铆法兰→翻边→成品喷漆→清洗

2）、风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互换性。

4）、风道成品检验合格后，按图中主、干管，支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。

5.4.1.2法兰风道安装流程。根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般顺序是先干管后支管。

风道的所有部件、配件，均与管段预先连接好，分段倒链或滑轮将风管升至吊架上分段组装，吊装顺如下：

①首先应根据现场情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

②起吊时，当风道离地200～300mm时，停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风道的绳索，绳扣是否牢靠，风道的重心是否正确，没有问题后，再继续起吊。

③风管放在支、吊架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解绳扣。

对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬上支架，对正法兰逐节安装。

3）、吊架的制作安装按照91SB6中“风管支、吊架”的规定执行。

4）、各部件间连接的垫料、保温风管的保温材料及防腐方法严格按照图纸设计及规范要求施工。

5.4.2风道附件安装

5.4.2.1风口安装

1)、风口安装位置、标高准确，安装前把风口擦净。

2）、风口安装与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺钉宜在风口侧面。

3）、三个以上风口安装整齐协调，方位一致，风口排列在同一轴线上。

4）、风口安装完整，无变形、开焊，开关灵活。

5.4.2.2对消声器质量要求和安装措施。消声器是降低通风系统运行噪声的最关键部件，对消声器产品质量和安装质量要进行严格控制。

1）、消声器安装前，必须检查降噪值，应符合设计规定。

2）、消声器除要进行外观检查外，还应对内部振腔隔板、孔板、消声材料等的制作安装质量进行检查。

3）、为保证控制噪声严格的工程，能达到设计标准。

5.4.3应注意的质量问题

5.4.3.1支、吊架防锈漆漏刷油、吊杆过长，支、吊架间距过大，木垫块无防腐处理，风阀不便开启检修，法兰设在墙内等。

5.4.3.2软连接接口不严。软连接接口应该用软管专用卡子固定，软管应套进封口喉颈100mm，后用卡子上紧。与软管连接的风管一端应压制鼓筋，以利于软管连接牢固。

5.4.4对土建及装饰等工程的成品保护措施。

5.4.4.1在施工过程中，一定要避免在土建的墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方、工程监理同意后可进行，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，应及时会同甲方、工程监理及质检员检查验收。

5.4.4.2打压时用水排放要用胶管连接，排放到附近下水管，不得随意排放。

5.4.4.3地墙面、吊顶处安装风口或进行电气操作时要戴干净手套，以防污染装修。

5.4.4.4进行材料设备搬运时，不得砸碰地面、墙面和楼梯，也不得使结构抹灰和装饰成品受损。在地面完成后的操作区应铺设3mm厚的橡胶板保护，设备安装后表面应覆盖麻袋布等物，以免其他专业交叉施工时使其表面受损。

5.5电气工程施工工艺及施工方法

5.5.1电气配管敷设

暗配管敷设工艺流程为：测位→放线→管、盒安装→清理管路→验收。

5.5.1.1暗配管施工主要部位在各楼层板面，需在土建结构施工过程中根据图纸设计的位置，配合土建做好预埋配管工作。

5.5.1.2以设计图为依据，尽量减少管内弯曲次数。预埋于混凝土内的管路应保持25mm以上保护层。在剪力墙内配管，应随土建钢筋绑扎，一次配管到位，与钢筋一起固定。

5.5.1.3管路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。下料后管口内外用锉刀打磨毛刺，PVC塑料管采用专用剪刀下料。

5.5.1.4墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内。先立管，距箱200mm左右，再将箱、盒稳定好，再接短管，配合到位。往上进入吊顶的配管，上端变成90°进入吊顶。现浇钢筋混凝土内配管，钢管或塑料管敷设在钢筋上下层之间。保证管面距离最终抹灰面有不小于25mm的保护层。配管时，先找准灯位（或其它元件的位置），弹上十字线。配管变成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。盒在浇筑前用废纸或竹绒等物堵塞包好，并正对模板口面圈以红漆标记，便于拆模以后查找。

5.5.1.5管路敷设时，如下情况需加设转线盒“在管长超过45m且无弯时；管长超过30m有1个弯时；管长超过20m有2个弯时，管长超过12m有3个弯时”。配管的弯曲采用手动弯管器和液压弯管机进行冷弯，塑料管采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲不小于管外径的10倍。暗埋于砼内的管子，其管口加塞塑料堵头，再在其外口处加缠黑胶布以防漏浆。管口处或线盒内加塞竹绒以防混凝浆陷入。

5.5.1.6电线管在预制板上敷设时：先在需要敷设管路的预制板缝隙处做好标记，待土建施工人员先把板缝的第一道细实混凝土灌好后，再把管线按施工图设计布置好，墙上管线和板上管线连接时必须保证弯曲半径在10倍管径之上，以次保证以后能顺利穿线。

5.5.2电缆电线安装

5.5.2.1电线安装时，相线采用红、绿、黄三种颜色，工作零线采用浅兰色，接地线采用黄绿双色线，电线在管内严禁接头，盒内接头采用安全型压线帽连接。压接前应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，用断芯填充，其线头不得外露，接线盒内线头应留一定余量，切除导线绝缘层后立即压接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内套管深度相配合，不宜过长。

5.5.2.2小截面导线冷态压接，压线帽、压接钳先取配按下表进行。

压接钳口（DG—6型）

可放导线（根数×载面）

3×1.54×13×1+1×1.52×1+2×1.51×1+1×1.5+1×2.5

4×1.56×13×1.5+2×13×1+1×2.52×1.5+3×1

4×2.58×1.53×1.5+2×42×2.5+2×413×1

5.5.3.1安装高度底边距地面为1.5m；安装时注意以下事项：

①配电箱固定采用M8～M10的膨胀螺栓固定，箱盒线管连接时，不得采用焊割开孔，需要开孔时，应先放样用开孔器开孔；

②电线管进入箱盒内露出长度不应大于5mm；用锁母固定管口，管口光滑、排列整齐、连接紧密；

③箱内接线：箱内接线应整齐美观，安全可靠，每个接线柱不宜超过二根接线头，螺钉固定在有平垫圈，线头应顺时针弯扣，接线应符合规程规定，零线经零线端子螺栓连接，严禁绞接现象。S>6mm2应用接线端子。

5.6自动报警系统施工工艺及施工方法

5.6.1火灾自动报警安装施工的工艺流程为：

配管→管内穿线→火灾报警探测器等外围元件安装

5.6.2其配管工艺操作和强电中电气配管工艺一样。

火灾自却报警系统导线敷设后，应按每个回路导线对地和导线间，用500V兆欧表测量其绝缘电阻，其电阻值不应小于20兆欧。

5.6.5外围设备安装

外围设备主要包括各种控测器及控制模块的安装。

探测器安装工艺流程为：定位→底座安装及接线→探测器安装

火灾探测器的安装位置应根据设计要求确定，距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至单孔空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口的水平距离应不小于0.5m，在宽度小于3m内的走道顶棚上设置宜居中布置，但感温探测器间距不应超过10m，感烟探测器间距不应超过15m。

5.6.8底座安装及接线

底座在无吊顶的位置直接用螺钉固定在明装线盒上，在有吊顶的部位应配合吊顶安装固定在吊顶上，然后根据探测器的接线要求进行接线。

在即将调试前夕，方可将探测器安装在底座上，器材安装前应妥善保管，要有防尘、防潮、防腐蚀措施，安装后，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器应水平安装，但必须倾斜安装时，倾斜角不应大于30℃。安装时应作好地址编码登记，以便与竣工图及系统调试时与控制器上的显示相对应。

5.6.10控制模块安装的工艺流程为：定位→底座安装及接线→控制模块的安装。

控制模块应根据设计要求定位。设于吊顶的部位安装在吊顶内的墙壁或就近的梁、柱上。在无吊顶的部位直接装在墙或梁柱上，其安装高度为距地不小于3.5m。

5.6.10.2底座安装及接线

底座用螺钉直接固定在接线盒上，根据控制模块的接线要求作与模块底座与接线盒内导线连接。

5.6.10.3控制模块的安装

调试前夕，按控制模块的要求将其装在底座上。控制模块的信号输入端所输入的信号必须是电源开头信号，禁止接入其它电源或电流信号。

5.6.10.4手动报警按钮及消火栓按钮安装

安装应牢固不得松动，不得倾斜，手动报警按钮安装高度距地1.5m，消火栓按钮装在消防箱外左侧距地1.5m，应注意一个防火分区的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30m。且安装时应作好编码登记，以便与竣工图控制器上显示相对应。

5.6.10.5施工时应注意以下要点：

①火灾报警控制器落地安装，其底宜高出地坪0.1～0.2m，单列布置时盘前操作距离不应小于1.5m，盘后维修距离不应小于1m。

②火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜。

③火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

④火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标志。

⑤电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸标识一致且字迹清晰，不褪色。

5.6.11火灾自动报警控制系统

5.6.11.1火灾报警控制系统，是报警控制器接到探测器报警和报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声光报警并在火灾发生的区域按予先编制发出控制信号，联动各种灭火设备迅速扑灭火灾。

5.6.11.2火灾报警系统的调试

对探测器，火灾报警装置和消防控制等设备在现场逐个进行单体通电检查，检查其报警信号控制领带的反馈情况。

5.6.11.3对探测器逐个进行人工模拟报警，检查探测器报警情况。

5.6.12应急照明系统施工工艺及施工方法

5.6.13安装流程检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

5.6.13.1灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。

5.6.13.2灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。

5.6.14灯具组装：单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯。成排应急照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。同一楼层开关高度应一致，允许偏差不大于5mm。

5.6.15应急吸顶灯安装：

3Kg以下的应急吸顶灯，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。超过3Kg的吸顶灯，应把灯具（或木台）直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具或木台应完全遮盖住灯位盒。安装有木台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由木台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。木台固定好后，将灯具底板与木台进行固定，无木台时可直接将灯具底板与建筑物表面固定。

6.1.1现场人员思想上重视安全

6.1.2安全技术交底

每分项、分部工程开工前，针对工作特点、施工方法、使用机械和环境的实际情况，施工技术人员必须编制具体的安全措施，并根据安全技术措施和安全操作规程，向工人班组进行安全技术交底，给他们讲清楚安全重要性，讲清楚“三宝”的使用方法，“四口”、“五临边”自身安全的防护以及不幸发生事故后安全自救方法等，安全要向班组“喊话”。班组在每一道工序施工前或每日作业前均应向工人进行安全技术交底，安全应和工资收入挂钩。

6.1.3.加强施工用电管理

6.1.3.1现场使用的动力、照明线路架设均应符合安全用电规定，严禁带电操作。

6.1.3.2使用小型电动工具如电钻等，必须戴上绝缘手套和穿好绝缘胶鞋。

6.1.3.3所有用电设备必须有可靠的接地保护，所有用电设备均应装有漏电保护器，并定专人定期检查、保修。

6.1.4按照安全操作规程操作设备

在使用操作电动、液压或氧割等设备时，应严格按照各类设备的安全操作规程正确操作，避免安全事故的发生。

6.1.5安全检查：由现场安全生产组定期或不定期地检查，查出施工过程中的违章违纪行为，应给予批评教育，对累教不改者有权按公司文件进行处罚，以此保证安全工作得到具体落实。

6.2质量保证技术措施

6.2.1加强施工技术管理中的质量意识

6.2.2技术、组织保证措施

工程施工前，工程施工管理人员质量人员必须认真熟悉设计图纸，会审设计图，分项工程和分部工程施工前，应由该工程技术负责人或工长以书面形式给施工班组进行仔细的技术交底：班组长对工人进行交底，做到层层交底，严格履行签字手续。施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中的有关规定进行交底并组织施工，使得做有依据，查有标准，验有数据，最终以记录说话。派有经验的技术人员指导施工，派有生产经验的人指挥施工，派有水平的质量人员检测检验施工，使过程控制全部受控。

6.2.3建立可靠的质量保证体系

6.2.3.1落实质量责任制和质量保证网络体系，形成制度张贴上墙，做到分工负责，确保质量。

6.2.3.2根据安装工程实际，成立技术质量组，并认真履行“三检制”（自检、交接检、专职检）确保过程控制。

6.2.3.3定期组织施工人员和各班组进行规范、规程及质量标准的学习，做到人人懂标准，按标准施工，尽量在施工实际中少走弯路和犯错误。

6.2.3.4对施工技术、质量措施等，除了有交底外，还必须有检查、监督和落实。有关施工员和质量员应统一按“三工序管理”进行布置（即检查上工序，保证本工序，服务下工序），通过“三会”定期检查、落实质量措施。（即“月生产会”、“周班组会”和“日碰头会”，将质量措施层层贯彻，发现问题及时处理，做到有奖有罚）。对现场发生的质量问题事故按“三不放过”的原则进行查处（事故原因未调查清楚不放过，责任人未受到教育不放过，没有防范整改措施不放过）。

6.2.3.5建立和坚持“质量一票否决”制度，现场所完成的工程项目报表、工资单应和工程质量挂钩，不合格产品坚决不验收，不计发工资，同时应立即整改直至达到预定目标。

6.2.3.6加强全面质量管理，消除质量通病。把全面质量管理摆到项目管理的中心环节，以带动项目的其他各项管理。在具体的施工监督中，安装工程最易出现“堵”、“漏”、“积”、“阻”等质量通病，应从小处着手，杜绝或减少质量通病，并认真作好各种施工记录、隐蔽记录及各种功能性试验（检）验资料，以便实现质量问题的追溯。

6.2.3.7严格执行质量控制措施：

1)对工程实施全过程质量管理，按ISO9002质量管理体系标准，对工程全过程实行有效控制。

2)建立健全工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的过程控制，检验检测试验控制。

3)严格执行国家有关技术标准，施工验收规程规范，施工质量验收规范等技术质量管理法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证工程施工质量，消除质量通病。

4)实行质量责任制，贯彻执行谁施工谁负责承担质量责任，谁主管谁负质量责任的原则，全员负责工程施工质量。

5)积极听取业主和监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。

6)关键技术、关键工序、特殊难点都应编制作业指导书，施工作业人员严格按作业指导书规定要求和程序进行操作。

7)强化质量意识，严格工艺管理纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案，技术交底及工艺标准等技术文件。

8)实行施工挂牌制度，以便监督检查和严格自律，质量责任挂牌在分项工程质量评定后摘除。此外焊接部位打上焊工钢印，并记录，实行终身责任制。

9)各专业质量检查员到岗到位。及时纠正、指导，及时发现问题，随时处理，对重要部位，重要工序要进行跟踪全检。各专业工程师和技术人员及工长坚持经常巡检，项目部技术负责人每周组织联合检查。项目技术负责人、质量负责人、各专业技术人员，专职质检员、施工员及分包、劳务分包，物资部门代表等都参加。联合检查后要进行总结，指出质量隐患，问题，分析质量形势，明确质量要求，整改措施。由质检员验证情况，并在下次质量总结会上汇报验收情况。

10)施工中的材料设备及半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场后进行报验和取样复验，确定符合有关标准后才能使用，不合格设备和材料不准用于工程。

11)在工程施工全过程中坚持自检，互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发现质量问题要跟踪管理，填写质量跟踪表，由施工负责人签认，指明问题原因所在，整改期限，按期复查，实现质量问题消项制度。

12)隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。工程检查由各专业工程师会同监理工程师，设计代表，施工单位专业质检员共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录并由参加验收人员签认。

13)各系统施工安装按照“样板制度”，先安装一个系统后，请各方代表审查，合格后取得经验后，再进行大范围施工。

14)认真学习法规，强化全员质量意识，实行质量奖罚制度，不断提高工程质量。

6.2.4合理组织施工

合理地组织施工，加强工种之间的配合与衔接。施工管理人员熟悉掌握本专业图纸的前提下再了解相关专业的设计图，并事先共同研究，讨论出各分部工程之间，各分项工程之间，各道工序之间，各工种之间的配合衔接关系，制定出最合理的施工工艺流程，及时根据变更提出新的施工方法及工艺，以提高工程质量。同时，安装工程施工还应与土建工程保持密切配合联系。

为确保工程质量，从公司到现场均应严格把好材料关，严禁以次充好现象，工程所用的材料必须符合设计要求，并且每批进入现场的各类材料均应有出厂合格证及材质证明。公司应照所提计划要求采购，现场材料人员应对材料核实验收，对不符合设计要求，规范规定的材料坚决拒收，从材料方面为工程的优质交验创造必备条件。

认真加强技术档案管理，要求随进度及时准确、真实地搞好工程技术档案资料，做到资料同工程进度同步完成，且收集、归档、标识符合市档案馆的要求，并力争资料达“优良”。

6.3工期保证技术措施

6.3.1为保证本工程完全照甲方要求的合同工期使用，质量达到合格，我们将采用一切有效管理手段，确保施工组织设计的实施，工程严格按照施工进度计划执行，质量严格按照有关措施控制，特制定以下措施，以保证工期。

6.3.2公司重视和支持

公司从管理人员配备、劳动力组织、机具设备、材料物资的供应等方面，全力支持保证工程顺利按施工组织设计实施。

6.3.3对项目实行经济管理

6.3.3.1对项目承包必须实行经济管理、项目工程中必须缴纳风险抵押金。在施工过程中，采取分阶段重奖，项目部针对施工组织设计进度计划必须编到各专业周进度计划。并严格按期完成，做到周周落实，确保进度。

6.3.3.2项目经理按时参加现场协调会，协商土建、安装、装饰之间顺序的交换，平衡工程进度，设备进场等有关问题。

6.3.3.3安装期间项目班子应每周组织召开有各施工员，班组长参加的安装进度协调会，及时检查各专业工程进度，平衡调度劳动力，施工机具，确保进度。

6.3.3.4各专业施工员对施工班组的进度计划落实到每天，并每天检查执行情况。针存在问题及时做出调整。

6.3.4班组实行分项承包

对工人班组也要采取分项以合同的形式，定质量和进度要求，对按期完成的有奖，质量上采取优质优价，每月由现场技术负责人和工长考核，完不成任务的必须受罚，促使班组高质、高效完成施工任务。

6.3.5优化施工方案

本工程施工过程中，应不断地提出优化施工方案。在保证工程质量优良的前提下，以更合理的施工方法提高效率，缩短工期。同时大力采用新技术、新材料、新工艺，打破常规，向科学技术要质量、要速度。施工过程中，根据设计图纸，施工单位将提出采用所有新材料、新工艺及优化方案，在与甲方和设计院讨论同意后方可实施。

6.4工程档案管理技术措施

6.4.1按照公司《档案管理标准》和《工程档案管理办法》工程档案资料实行谁负责施工谁负责编制的原则，技术内业负责工程的收集，整理、立卷、归档工作。工程档案的管理应与工程进度同步，并实行全过程管理，其归档内容应按设计变更（包括核定内容）、技术交底记录、工程隐蔽记录及各项测试记录；材料报验及材料材质证明（出厂合格证）；以及工程竣工图几大体系分项归类。

6.4.2在施工过程中，技术内业根据设计变更，以及技术核定单，对所变动部分作好详细记录，以便竣工时竣工图纸的完善。工程完工后，技术内业必须对所有档案资料进行清理、复核，确保工程档案齐全、完整、准确，符合要求，然后装定成册。先由工程技术负责人、公司技术科长、质监科长、主任工程师签注意见并署名后，送市建委档案馆审定认可，以审定合格的工程档案一式三份，其中送建设单位一份，监理单位一份，自存一份。

6.5降低成本技术措施

6.5.1材料节约，降低造价成本

6.5.1.1现场施工管理人员根据施工图预算量及时准确地提出工程所需材料的规格及数量、入场日期，由现场材料员送交公司材料科。

6.5.1.2公司材料科应积极认真地采购优质材料，以提高工程质量，缩短工期，减少返工及材料、人工的浪费。

6.5.1.3现场材料员对公司送来的材料应根据所提计划的要求核实签收，并作好入库材料帐。

6.5.1.4现场应建立完整的材料领用制度，由现场库管员负责将库内材料按班组须用计划发放给施工班组，由班组长签字领料。

6.5.1.5班组实行材料节约奖励，严惩浪费材料人员，加强成品保护，避免成品损坏或丢失造成的材料浪费。

6.5.1.6施工图和实际不相符，应办理签证手续，或是同甲方商量办理调整预算。

6.5.1.7每月定期对现场材料盘存，以做到用料、库存有数，更合理地使用材料。

6.5.2.1现场施工人员应根据工程进度，及时有效地拟出设备需用表，以利于公司设备科的准备、调配。现场应根据实际，准确地作好设备租用台帐。

6.5.2.2公司设备科应积极配合现场做好设备的安排分配工作，根据现场实际情况，合理地调配设备，公司和现场人员在设备的进出场时要检验其功能是否完好，并办理相关手续。

6.5.2.3现场工程技术负责人要根据各班组实际情况进行合理安排，在同样的工作时间里更合理利用设备，更好的完成工作任务。

6.5.2.4具体操作者应熟悉所操作机具的性能，严格遵守操作规程，保证安全生产并作好设备维护检修工作，充分发挥设备的利用率，以提高生产质量和效益，起到节约成本的目的。

6.5.3优化工序管理

优化施工工序，尽最大努力合理安排工艺流程，杜绝不合格工序发生。项目工程部应加强班组建设和工程管理，充分发挥大家的能动性，合理化建议，及时调整防止不合理工序的发生，使每道工序质量的得以控制，为此应对施工过程进行全面分析比较，从实际出发，根据施工工序的轻重主次调整，改进施工方法和工序。使施工过程中的工序处于最合理的控制状态，确保优良工程的实现，通过优化工序，以最合理的施工顺序达到高质、高效的目的，避免返工及材料浪费，以达到降低成本的目的。

6.6计量标准化管理技术措施

6.6.1对各种仪器、仪表实行计量化管理。计量器具建立台帐，并按规定时间作检定计划。保证检测仪器的使用有效性。

6.6.2项目部建立一套现行有效版本技术规范、规程和强制性标准。且建立专人保管，标识清晰，实行借阅登记。

6.6.3采用统计技术应用分析，确保工程质量的有效控制。

6.7文明施工管理技术措施

6.7.1文明施工，它包括两方面的内容：一是人的因素，要搞好现场的宣传教育及党团工会工作，从根本上提高现场全体人员的思想素质，使其自觉遵守纪律，讲秩序、积极工作、认真负责。二是物的方面，即现场实行标准化管理。

6.7.2从公司到现场，都重视起宣传教育工作。施工期间现场以项目经理为第一责任人，把宣传工作放在重要地位，切实搞好宣传教育工作，将其落实。使现场的管理者和劳动者从思想上引起重视，树立起文明施工的要领，通过宣传教育工作，使现场每位施工操作人员都有敬业精神，熟悉本岗位施工作业的安全要求，养成良好的工作习惯，做到工期短、消耗低，优质、安全、文明、全面地完成施工任务。

6.7.4现场实行标准化管理，是通过一系列的规章制度，施工管理标准、操作规范等对现场职工的正确约束管理，施工现场成为文明整洁、有秩序、安全卫生的环境，项目工程部必须坚持制度管人，做到有规可依，违规必究，切实创造出一个高效管理、一派生机的文明施工现场。

6.7.5现场的各项工作职责及质量责任张贴上墙。

6.7.6现场应悬挂各类文明施工标志牌，适当张贴安装、质量、技术等标语、标志。

6.7.7对施工方案，技术资料应实行科学管理，分册、分类，编号应明确，设置专（兼）职人员管理。

6.7.8临时设施，特别是办公室、宿舍和材料室，应整洁有序，材料的建帐、建卡应正确规范。

6.7.9施工任务安排务必本着“三定”的原则（即：“定人”、“定时”、“定量”）去完成，认真做到向管理要效益。

6.7.10坚持作好现场的各种记录，重视和积极参与公司的各项检查，并将检查情况形成局面记录。

6.8工程成品保护措施

6.8.1电气工程成品保护措施

1电线、电缆敷设过程中严禁损伤绝缘层，敷设中工敷设完毕应将线端头富余盘起或扎起，采取相关措施，严防偷盗。

2土建对地面、墙面施工时，应采取适宜保护措施，防止砂浆、石子、磨石沙浆灌入线管、线盒，造成阻塞。

3安装各种灯具、开头盒、转线盒时，应注意其安装部位墙面整洁，不得污染损坏墙面。开关面板、转线盒面板、灯罩等尽量安排在工程收尾阶段安装。一旦安装完毕，派人值班，防止人为损坏和偷盗。

4各种配电箱贵重电器器材安装，器材就位搬运中，宜慢抬轻放，防止倾斜、撞击及污染器材表面。对器材配带的精密仪表、继电器等，必要时可拆下单独保管，等器材主体就位固定后安装。盘、箱、柜本体安装固定，应有遮闭、防潮、防雨措施予以保护。

6.8.2消防给水排水工程成品保护措施

1安装于室外的法兰闸阀、法兰盘，定位后T梁预制安装施工方案，应对闸阀外露螺杆及连接法兰盘螺栓端头用黄油满涂，以防腐蚀，保证运行开启、维修拆换。

2闸阀、减压阀、除污器等装置安装后，严禁承受重物，不准作为搭设跳板支撑。抹灰装修前，应将减压阀、闸阀、除污器等装置用塑料布包扎好，防止污染。

6.8.3防排烟系统工程的成品保护

1安装完的风管表面应光滑洁净，室外风管有防雨措施。

2暂停施工的系统风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。

3风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风道内。

4交叉作业较多的场地深圳湾斜拉桥施工组织设计，严禁安装的风管其他设施的支、吊、托架，也不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

5运输和安装时不允许受到雨淋或湿作业污染。

6运输和安装阀件时，避免由于碰撞而产生执行机构和叶片变形。