施工组织设计下载简介

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江苏某钢厂烧结机安装施工组织设计

传动装置安装极限偏差、公差和检验方法

扭矩杆轴承座纵、横向距

GB 799-88标准下载传动装置（开式齿轮、轴承、联轴器）

5.2.2.4.管道、液压专业

5.2.2.4.1管道专业

管道安装技术的允许偏差

确保质量目标的主要措施

5.3.1质量保证体系

建立由项目经理（项目负责人）、总工程师、专业质量检查员、作业层检查的三级管理体系，形成一个横向由土建到各专业项目，纵向从经理到作业体的质量管理网络。（见下图）

5.3.2质量管理制度

根据工程项目施工质量管理责任制的要求，在工程中特制定以下质量管理制度：技术交底制度；材料进场检验制度；样板引路制度；施工挂牌制度；过程三检制度；质量否决制度；成品保护制度；质量文件记录制度；有关工程技术、质量的文件资料管理制度；工程质量等级评定、核定制度；竣工服务承诺制度；培训上岗制度；工程质量事故报告及调查制度。

5.3.3质量保证措施

5.3.5.1加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，形成项目技术措施管理体系，搞好从技术措施的提出、审批、交底、执行、检查及修正等一系列的工作。

5.3.5.2实行目标管理，进行目标分解，落实责任制，按照单位工程及分部分项工程落实到各责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，责任明确，制定措施，从上到下层层开展，使全体员工在生产的过程中从严求实的工作质量，用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

5.3.5.3加强监督检查和考核工作各方面的检查都应有相应的文字记录，制度健全，考核时做到有凭有据，奖惩分明。

5.3.5.5制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

5.3.6质量控制措施

形成质量管理体系和技术管理体系，明确分工，责任到人，加强施工技术措施的贯彻与落实。

5.3.6.1施工准备阶段的质量控制

5.3.6.1.1搞好图纸审查工作，认真学习各有关的工艺和质量要求，结合本工程及其施工现场实际情况，合理安排施工顺序，编制并优化施工作业方案。

5.3.6.1.2做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作和技术培训工作。

5.3.6.1.3精心做好原材料和设备的供应组织工作。严格控制进厂物资的质量，对所有工程需用的钢材、水、泥等应有出厂合格证和材质检验报告，电焊条等辅助材料也应有相应的材质证明资料。工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则严格按公司程序文件有关条款规定执行，不得擅做处理，更不可轻易投入使用。

5.3.6.1.4合理配备施工机械，搞好机械维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

5.3.6.1.5按施工作业方案所需，预先制作好各种施工用具。

5.3.6.1.6制定切实可行的质量奖惩管理制度，对产品质量实施优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5.3.6.1.7采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为对工序及相关因素的事前检查或过程中间检查，以达到“预控为主”的质量管理目标。

5.3.6.1.8重要工序和重要设备施工设立质量管理点如：测量基准、土建钻孔工序。

5.3.6.2施工过程中的质量控制

5.3.6.2.1建立工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系。编制项目质量计划，做好施工全过程的质量控制，并按国家现行的质量验评标准验收。

5.3.6.2.2贯彻执行施工质量岗位责任制，增强各级质量管理意识，并采用经济手段配合实施。

5.3.6.2.3认真做好技术交底工作，严格按照国家现行的施工及验收规范、操作规程、设计要求施工。

5.3.6.2.4质检员以国家规范要求的标准检查各工序的工程质量。

5.3.6.2.5专门成立现场测量小组，标高、坐标及主要轴线网统一由测量小组测设并做出标记。土建、安装、吊装均按统一标高轴线施工，施工中做好各分阶段的沉降记录。

5.3.6.2.6加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。

5.3.6.2.7建立操作岗位责任制，主要工种实行挂牌制。所有焊工必须是持证上岗。

5.3.6.2.8加强成品保护工作，后期应设专人并制定专门措施做好成品保护管理工作。

5.3.6.2.9加强技术档案资料管理，按技术档案建档要求及时填报、审核、收集、整理、归档。

5.3.6.2.10加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病、事故、次品的发生。

5.3.6.2.11坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于易出现质量波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

5.3.6.2.12对隐蔽工程，应先做好自检和复检工作，认真如实地做好相关记录，再请建设单位代表、监理代表、质检站代表进行验收。

5.3.6.2.13上、下工序间应注意相互配合、协助，共同做好各工序的成品和半成品的保护工作。下道工序的操作者即为上道工序的产品保护者。出厂的产品和半成品必须严格检验，获取了相应的出厂合格证后方可放行。

5.3.6.3物资管理中的质量控制

物资管理是建筑安装工程施工质量管理的一项重要内容。为保证物资管理的规范化，特制定以下制度：

5.3.6.3.1原材料及设备质量控制严格控制进场物资的质量，对所有的工程需用的钢材、水泥等应有出厂合格证和材质检验报告，电焊条等辅助材料也应有相应的材质证明资料；工程中使用的所有材料，如其材质不能达到要求，则严格按公司程序文件有关条款规定执行，不得擅做处理，更不可轻易投入使用。

5.3.6.3.2成品、半成品质量控制所有的设备和材料（包括成品和半成品）均应有出厂合格证或安装前的质检试验记录。作为一种特殊产品的工程及其各个工序，也都必须按有关文件的相应规定标准严格执行质量自检、互检、交接检三检制度进行检验和评定。

5.3.6.3.3物资流向可追溯性管理建立物资流向跟踪管理制度，以便保证工程所用的所有原材料和设备从进场、检/试验、领用直到使用部位都具有可追溯性。

5.3.6.4施工中的计量管理

5.3.6.4.1按施工工艺讲师网络图，质量检测计量网络图配齐计量器具。

5.3.6.4.2国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周转送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。

5.3.6.4.3计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。

5.3.6.4.4原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

5.3.6.4.5模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。

5.3.6.4.6钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接参数用相应计算器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

5.3.6.4.8试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查，维修及保养，无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。

5.3.6.4.9现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。

5.3.6.4.10计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完毕应擦拭干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放庆符合规定要求。

5.3.6.4.11现场作用的卷尺、游标卡尺、方水平仪等，必须经过校检且在使用有效期内使用，使用、保管应按规定要求进行，未经校检的计量器具，不得投入现场使用。

质量通病的防治及预防治措

5.4.2.1管道对接弯曲度超标的防治措施检验管道管口平面与管道轴线的垂直度，管道壁厚的相对状况。管道对接之前，先在管道外壁上弹出管道的轴线，以便于管道对接过程中拉线检验。在管道对接过程中，在管道上拉设水平与竖直两个彼此垂直面内的管道轴线平行线，对管道对接弯曲度进行检验，用进退楔子的方法进行适当调整，合格后及时完成定位点焊，对节成型。

5.4.2.2管道焊接出现咬肉、夹渣、气孔、未焊透等问题的防治措施对壁厚大于6mm的管道在管道加工处理过程中，进行坡口处理。施焊之前先根据管道的壁厚和材质、所用焊条（丝）的规格、型号，确定适当的电流大小，在相同施工条件下进行试焊，根据试焊情况对应选用的电流大小进行调整。选用较小直径的焊条（丝），一条焊缝分几次成型。烧焊完一段后，及时敲除焊渣，对焊缝进行检查，发现问题并及时进行整改。尽量采用转动焊口，提高平焊质量。氧气、氮气管道等高纯气体管道所用的成品管道，焊接时先用氩弧焊打底，采用氩电联焊的焊接工艺。管道对焊时，两焊件间，根据焊条（丝）直径的大小预留一定大小的间距，不得小于3mm。焊接操作人员必须是经过培训已取得相应资格证书的焊工。施焊时严格按照操作规程和工艺要求进行。

5.4.2.3管道安装出现倒坡的防治措施熟悉管道布置走向，明确各段管道的相对标高，做好交底。管道安装之前首先对管道支架的标高进行测量复检。发现问题及时进行整改。

5.4.3.1设备安装中，基础垫板松动的防治措施设备安装前，事先用测量仪器确定好基础垫板应安装的高度，并在螺栓上做好标记。根据设备安装等级，设备自重及动转冲击情况，确定好设备安装垫板布置位置，垫板的制作要进行机加工，确保垫板的水平度及表面光洁。垫板安装中，垫板与砼基础要进行研磨，以确保垫板的水平及接触面符合要求。垫板安装中，其块数不得超过三块。被安装设备就位，螺栓拨紧后，要检查垫板之间是否松动，并将斜垫打紧。每组三块垫板之间在设备就位后应焊好。

5.4.3.2转动设备漏油的防治措施传动设备上下盖结合面易渗漏，封盖时，将上下加工面清理干净，不留任何渣、油、泥。涂密封胶时，要注意连续，接头处要连接好。密封胶的涂胶布置，要根据设备结构形式而定，防止连接螺栓处渗漏。螺栓紧固时，要按照钳工工艺学中的要求，对称均匀地进行，且最后要重新紧一遍。传动轴处，要注意密封圈的布置和方向，密封圈的大小要适合，端盖螺栓要均匀对称拨紧。油管接头安装时，要装好密封垫且要拨紧。

5.4.3.3液压油管接头焊接堵塞的防治措施液压油管焊接前，端部开坡口，且坡口光滑符合要求，焊接前，管口对接应同心，错边在允许的范围内。焊接中，应用氩弧焊打底，焊接电流要适中，不得太大，焊条直径的选用要根据油管直径及壁厚来确定。

6.1.1人身伤害事故为零；

6.1.2重大火灾事故为零；

6.1.3重大设备事故为零；

6.1.4重大交通事故为零；

6.1.5实现安全、防火目标，争创“无事故工程”

项目施工的安全、防火、保卫管理体系

(1)安全、防火体系：

6.3.1新建工程施工中的安全管理：

1.认真贯彻公司的有关安全管理工作的规定、制度。落实各级安全生产责任制度，建立工程项目综合管理小组，项目经理负责全面的安全防火工作。项目部所属各职能组的工程技术、管理人员均应在本职业务范围内承担安全施工的有关工作。施工单位的各级负责人员在对所承担的施工任务负责的同时，对安全、防火工作负责。项目部下属的综合管理组负责督促各项安全、防火措施的落实，对事故隐患督促整改，对现场安全、防火管理工作负责。

2.制定切实可行的施工方案及安全、防火措施方案，否则严禁施工。各单位应认真做好上场准备工作并及时向施工人员进行安全技术交底。严格按检修施工方案、技术规定和操作规程施工。

3.严格遵守《安全操作规程》、《职工安全准则》和各项《消防管理程序》，严禁违章指挥、违章作业和习惯性作业。

4.施工所需用电、气源等能源介质必须与产权方及项目部联系，按产权方及项目部指定位置经确认后方可连接。手持电动工具、照明电源要装漏电保护配电柜，电器设置外壳必须接地。

5.使用手提式行灯，其电压不应超过36伏特。操作人员必须严格遵守施工用电安全规程。

6.电焊工推拉闸刀开关时，应戴好干燥的皮手套，用右手操作，操作者的头部需要偏斜些，以防推闸刀时脸部被电弧火花灼伤。

7.起重设备性能必须完好并经常检查。起重人员必须按要求施工，采取相应措施控制危险因素。

8.多层作业必需有专人负责上下联系指挥。严禁上方抛掷物体，必要时错开作业。

9.文明施工、服从指挥，施工现场应设置安全、防火标志。不得乱搭乱盖，施工完后做到工完料尽现场清。

10.施工中需搭设的保护棚，必须严格按要求搭设，严格按工艺要求施工，否则发生事故将追究其责任。

11.试车要符合试车规程，由专人组织，统一指挥分工。闲杂人员一律退场，并认真检查安全设施，做好清扫工作。

12.全体施工人员必须遵守各项安全、消防规定、规程否则按违章行为，根据修建公司安全防火专业经济责任制进行考核。

6.3.⒉起重机械吊装运输安全规定

1.烧结系统安装(拆除)选用大型起重机械，由公司负责联系租用，其它部门给予积极配合，提供一切方便。并办理验收使用手续。

2.大型起重机械安装完毕后，应按要求进行空载与重载试车，以及全行程360度极限位的确定。

3.大型起重机械在使用过程中应遵守起重机械一般规则和起重机操作规程。

4.大型起重机械进行起重作业时，必须设专人指挥，信号明确，挂钩牢靠，物体有尖锐楞角必须加垫或包好，否则操作人员有权不起吊。

5.司机操作时必须集中精力，注意起吊物件运转情况。听从指挥人员的信号操作，每次起动前必须发出警铃信号。

6.大型起重机械在使用过程中，须经常进行检查和维护，保证道路的平整。如发现轨道有明显沉降或歪斜及时向项目部汇报，采取措施进行调整。

7.遇有恶劣气候，如6级以上大风、雷雨、迷雾等情况时应停止作业。特殊情况必须采取切实可行安全措施，方可进行施工。

8.夜间作业时，作业现场和大型起重机械本身要有充足的照明。

9.大型起重机械作业时，应随时对轨道或路基进行检查。

10.对于重量不明的构件或设备，司机有权拒绝起吊。

11.变幅机构只允许单独动作，其它机构可以有两个同时动作，但不得同时起动或制动。为保证安全，起重量在性能表上降5%使用。

12.履带式起重机工作场地路基要符合安全规定或者履带下铺设20mm厚的钢板，场地的水平度应在±0.5％以内，凡不符合要求的应及时处理。(必要时由设备方认可)

13.吊装重物时司机不许离开驾驶室。

14.带载行走时必须遵守下列规定。

⑴臂杆长度不得超过额定值。

⑵起重量不得超过额定起重量的60％，其最大半径起重量不得超过额定值。

⑶用微速行走(0.5km/h以内)。

⑷要在平整而坚硬的场地上行走。

⑸起重机的行驶方向和主机上部的方向应相同(即行走马达在后面)。

⑹吊重物行走时，不得同时作转向、起钩、回转等两种以上动作。

15.各功能警报灯时，按说明书规定及时自理恢复正常后方能工作。

16.不允许超载，不得在切断点、限制器等安全装置后工作。

17.起重指挥人员必须是的经过安全部门培训合格,持有效操作证，按国标指挥起重设备。

18.大型物件的倒运应根据物件的重量，体积形状、种类采取可行性的搬运方法。保持物件重心平稳，必要时可用铁丝或导链捆绑牢靠。

19.倒运到现场的备品、备件，必须堆放整齐、平稳，不规则物件要加支撑，保证安全可靠。

20.堆放在道路两旁的物品、物件要保持足够的距离。

21.倒运超长、超宽物件时，需要办理有关手续，物件的超出部位必须有明显标志。(挂红旗)

22.应根据物件的重量选择绳扣直径的大小，在不明物件重量的情况下不允许起吊。

23.高处吊装，绳扣一定要捆绑牢靠，绳扣与吊钩的垂直夹角不得大于60度，起吊大、长物件时，必须用麻绳拴好，不得在空中旋转。

24.高处吊装作业。起重机械在旋转过程中，物件不得碰撞施工现场周围的高空设施。

25.各种起重机重臂下严禁站人，在任何情况下禁止吊物从人员上方越过，所有人员不得在重物下停留和行走。重物不得长时间悬吊在空中。

26.吊运零星小物件必须使用专用吊篮，不准用绳索捆绑。

27.对使用的钢绳、钢绳夹、卸扣等吊具应认真进行检查严格按标准使用。

28.如吊运有油污物件，应将捆绑处的油污擦净，以防滑脱。锐边棱角应用软物衬垫，防止割断钢绳。

29.起吊作业时应事先清理起吊地点及通道障碍物，督促在场人员避让，指挥者自己选择恰当的位置及随物护送的线路。

30.起吊物件时应将在物件上的活动件固定牢靠或卸下，防止坠落。

31.作业时要穿戴好必须的安全防护用品，高处作业人员使用的工具应放在工具袋内，严禁上下抛掷工具。

32.高处作业不应把工具、器材等放在脚手架、工作平台的边缘，必要时可用麻绳系好，防止坠落伤人。

33.重型物件起重前应先进行试吊，确认可靠后再吊运。

34.多人作业，应由一人指挥，严格遵守起重安全。

35.使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。

36.工作平台上的废物应经常清理，不准堆放过多的物件。物件应均衡摆放，防止重心偏移或一方受力。

37.严格遵守起重运输作业的规定和安全技术操作规程。

1.机具设置、备件和材料的存放及制作场地必须严格执行施工组织设计的平面布置。注意现场文明施工，留有安全通道，维护正常的施工秩序。

2.制作拼装所需材料应按要求堆放，存放的物体必须堆放整齐。

3.进行预装所用的卡具应焊接牢靠，千斤顶使用中应遵守安全操作规程。

4.拼装的构件应采取必要的支撑加固，以防歪倒伤人。进行预装焊接时搭设的内外平台，应按要求设置安全栏杆。

5.制作场地所有材料、构件的装卸、倒运应由专人指挥，信号明确，在声音嘈杂及多台重设备工作环境下，不准使用口哨。白天必须用红、绿旗指挥，夜间用红绿灯指挥，并遵守有关规定作业。

6.多层作业，除按要求铺置内外脚手架外必要时应设置保护棚及安全网，如工期允许，就合理安排作业班制，或者是错开作业位置，以避免多层作业。

7.多层作业搭设的保护棚，必须牢固、严密。保护棚未经上下双方人员同时许可，不得任意挪动和拆除。保护棚上堆放的材料、物件和作业人员应根据保护棚的实际载荷而定，并留有适量的安全系数。

8.施工中所开设的人孔，必须采取安全措施，周围不准存放小物件，以防掉物伤人。

9.高处作业人员必须遵守高处作业安全规定。登高作业前应检查所有用具。不符要求应禁止使用或拒绝登高作业。

10.施工用氧气、乙炔瓶应保证在安全范围内，并采用安全装置。高处作业焊接或气割，注意移开下方的易燃易爆物品。

11.对使用的钢绳、钢绳夹、卸扣等吊具应认真进行检查严格按标准使用。

12.各施工部位，夜间施工必须配备足够的照明设施，电源线应经常检查，不得有裸露部位，防止发生触电事故。

13.各施工用工作平台必须按国家标准设置防护栏杆，无防护栏杆禁止施工。

14.电焊机的一次线安装、修理应由电工解决。不准擅自乱动乱接。电焊机应单独装开关或接漏电保护配电柜，保险丝不许用金属代替。

16.氧气瓶应集中堆放，不允许有明火和吸烟。更不许电焊导线在气瓶上通过。

17.气焊工在操作前，应检查氧气管、乙炔皮管各联接点是否漏气。发现漏气及时处理。

18.气焊工在工作结束后，应将气瓶阀关紧，减压器调节螺钉拧紧。

19.施工临时用电设施，设专门电工维护，且必须设有接地装置。

20.大型构件及设施运输时，必须封车牢靠，且持红旗（白天用）或红灯（晚上用）作警示，以确保路途安全运输。

施工保卫、消防保障措施

2．贯彻“谁施工，谁负责”的消防工作原则，组织宣传防火知识，提高施工人员的防火意识，组织安排灭火技能训练，提高施工人员自防自救能力，确定防火重点部位，督促重大火险、隐患的整改。

3．对施工现场进行全方位、多层次的安全检查，采取联合检查与专检检查相结合；平时检查与定期结合的方法。对检查发现的安全隐患和不安全因素，采取定人、定时、定措施、跟踪整改。

4．对工具棚、临时仓库，必须按标准检查、验收使用。禁止用可燃物搭建，加强安全用电管理。

5．按施工进度确定、申报、审批施工重点，要害部位和防火重点部位；落实各项防范措施。

6.施工现场严禁动火的区域，需动火时必须报有关部门审批，办理动火证，并派专人实施动火监护。

7．进入施工现场按要示佩带出入证，无关人员禁止进入。加强内部治安管理，维护良好的工作程序和劳动纪律，禁止打架、斗欧等流氓行为的发生。

8．加强火源管理，焊工作业前必须清理周围的易燃物。

9．增设消防给水,并保证水压.灭火器材(工具)设备要齐全，并按要求安放适当。

10．加强“三队“人员的管理工作，严格民工队伍的管理，进入厂内施工前必须办理进出厂出入证。对在我公司施工的民工要进行统一管理，并办好暂住证及有关方面的证件。

11．加强对重点工程现场堆放材料的管理，安排专人负责，实行“谁主管，谁负责”的原则有关单位的大型材料进入现场必须填写材料清单，交安保科备案。

现场环境文明施工保证措施

7.1文明施工保证措施

7.1.1遵守国家法令，法规及有关政策，严格按照武钢有关规定，建立文明施工管理考核制度，实行挂牌施工。

7.1.3强调现场管理，坚持正确、文明的施工程序，做到上道工序与下道工序创造清洁、整齐的工作面和良好的工作环境。

7.1.4搞好施工区域内的排水设计，并设专人检查水道，保证现场基坑排水通畅。

7.1.5加强一流服务的管理，全方位满足建设单位的需要。

现场施工过程中，除做好工程合同中要求完成原作业内容外，还尽可能地满足业主提出的一些额外要求，让顾客满意。

8.1.2*钢烧结厂投产后，我公司成立现场保修服务队，驻扎当地实行

24小时值班,负责各种紧急事项的处理,作到随叫随到。

8.1.3建立回访制度，根据《竣工工程回访情况统计表》，在工程交工后三个月进行定期回访，在一年内进行一至两次不定期回访，并填写《工程回访记录单》，及时了解工程质量情况和用户要求。回访过程中如发现总是由项目部及时制定处理措施并及时处理。

（1）项目经理部要编制竣工工程回访服务计划，对保修期内需进行回访保修工程组织项目经理部的有关人员进行回访，认真填写《工程回访记录单》。

（2）回访中如发现工程质量缺陷则由项目经理部制定处理方案或措施落实处理。

（3）工程管理部负责处理方案或措施的落实情况。

（4）技术科负责措施完成后的工程质量验证工作。

（5）回访保修工作完成后，项目经理部将《业主回访记录单》分送计划部、工程管理部、办公室。

8.2保修根据国家有关规定和合同条款，本工程项目交付顾客使用后，在规定的保修期内，因施工原因造成的质量事故和质量缺陷，项目部负责无偿保修。对于非施工原因造成的问题，也积极予以解决，让顾客满意。

(1)业主指定的保修项目。

(2)工程合同中的有关规定。

（1）在线设备保修按相关文件规定期限执行，自投产之日计起。

（2）基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限。

（3）屋面防水工种、有防水要求的卫生间、房屋和外墙面的防渗漏为5年。

（4）供热与供冷系统为二个采暖期、供冷期。

（5）给排水管道、设备安装和装修工程为2年，其它项目的保修期限由发包人与我公司约定。

⑴工程管理部负责组织实施保修施工。

⑵项目经理部应安排专人与工程管理部联系，实施保修工作。

⑶保修施工中所需要的人工、材料及机工具设备均由保修施工的基层单位供应。

⑷保修完工后，技术科负责对保修项目的质量检查验证。其他情况:对超过了保修期和保修范围以外的质量问题，业主要求对质量问题进行处理，由计划部与业主签订服务合同，进行有偿服务。

附工程施工网络图：（略）

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