施工组织设计下载简介

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4.3.10.4吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。

4、3、11钢筋施工技术要求

4、3、12流水段划分

DBJ50／T-316-2019标准下载流水段划分为：每个楼为一个独立流水段

4、4、1在主体结构施工时，本工程的钢筋加工均在场内钢筋加工场加工，钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场均设置在场内钢筋加工场，现场设钢筋临时周转场地布置在原2#主楼南侧。

4、4、2按场地布置，利用原有基础提前搭设钢筋加工棚,为钢筋加工场准备单独配电箱,确保加工用电量。

4、4、3钢筋料场位置详见附图一：“主体结构施工现场平面布置图”

4、4、4进场材料放整齐，分品种和型号作好标识。

4、4、5特殊工种持证上岗，如电气焊工，滚扎直螺纹接头操作手均应有操作证。

4.5.1管理人员配备：

4.5.2劳动力配备：

南区：后台加工15人；钢筋安装40人；配合人员4人；电焊工2人

4.5.3焊工、等特殊工艺操作人员培训考核合格后持证上岗。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，钢筋进场，必须按厂家、批号及吨位进行原材试验，试验合格后方可使用，对于试验不合格的，予以退场处理。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块。

绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。

施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。

绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。

5、1、1钢筋混凝土梁

5.1.1.1梁内受力钢筋位置在墙柱支座处1/4净跨范围内，上筋在跨中1/3净跨范围内（基础梁相反）。钢筋搭接接头处箍筋按间距100加密，直径不变。

5.1.1.2框架梁的所有支座和非框架梁（不包括井字梁）的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：

当梁支座上部纵筋仅配置一排钢筋时，非贯通筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4；

当梁支座上部纵筋配置两排钢筋时，第一排非通长筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度取Ln/3与Ln/4+La中较大值，第二排非通长筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4；

当梁支座上部纵筋配置三排钢筋时，第一排非通长筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度取Ln/3与Ln/4+2La中较大值，第二排非通长筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/3与Ln/4+La中较大值，第三排非通长筋从柱（梁、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4；

Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。

跨度大于4.0m的梁施工时起拱2/1000。

梁箍筋为复合箍筋，除拉筋外均采用封闭形式。

5.1.1.3悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。悬挑梁箍筋间距均为100，直径同连通框架梁箍筋。

5.1.1.4非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为15d（d为纵向钢筋直径），且过中线。

5.1.1.5梁腰筋可按50%接头错开即可。

5.1.1.7梁跨度≥4米时，模板按跨度的2‰起拱，悬臂梁按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度不小于20mm。

5.1.1.8梁纵筋伸入支座水平段长度小于0.4Lae时，梁端钢筋加焊横向钢筋头Ф25，L=500。机械锚固范围内附加3个Ф10箍筋间距100mm。

5.1.2.1框架柱的接头位置应在梁上下≥500且≥hc（hc为柱截面长边尺寸）且≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），基础面或基础反梁面≥500且≥hc且≥Hn/3

5.1.2.2框架柱采用机械连接相临两根钢筋接头错开35d。

5.1.2.3框架柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。

5.1.2.4抗震KZ（框架柱）、LZ（梁上柱）每层箍筋加密区范围为≥柱长边尺寸，≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），≥500取其较大者。框架梁高范围内全部加密。

5.1.2.5边柱、中柱柱头封顶构造如下图所示。

5、1、3剪力墙钢筋接头位置

5.1.3.1剪力墙钢筋接头错开，同截面的接头率不应大于50%。剪力墙墙身竖向分布钢筋连接构造见附图。

5.1.3.2剪力墙水平钢筋交错搭接节点见下图。

5.1.1.3地下室墙体内侧及其余每层钢筋均留设接头。

直径≥16的钢筋采用直螺纹连接，直径＜16的钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：

5、1、4基础底板、楼板、屋面板的构造要求

5.1.4.1楼板、屋面板反之。接头位置尽量在跨中Ln/3范围外连接，上筋在支座Ln/4范围之内连接（底板筋锚固于支座处）。

5.1.4.2双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的下面（基础反之），现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置：对于楼板厚度＞200mm马凳铁采用直径不小于Φ14钢筋，间距1000mm。

5.1.4.3板下铁钢筋应在支座1/4范围内搭接，也可在支座处锚固且应≥5d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为1.3倍搭接长度。

5.1.4.4各板内分布筋按图中要求配置，图纸中未注明的反馈到技术组决定。

5.1.4.5板内钢筋如遇洞口：当D≤300mm时，洞口边不需要加钢筋，但板内钢筋不得切断，应沿洞边通过，（D为洞口宽度或直径）；当D＞300mm时，钢筋于洞口边可截断，并于洞边配置加强钢筋，每边加筋不少于截断面积的一半，且不少于2Ф12。

5.1.4.6图中管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后楼板用混凝土逐层封堵。

5.1.4.7当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置入梁的下部纵向钢筋之上。

5.1.4.8板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30mm。

5.1.4.9对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、栏板等构件，当其水平直线长度超过12m时，应设置伸缩缝，间距≤12m。

5、2现场钢筋安装施工要点

钢筋施工前，由项目总工对工长及施工队技术员、质检员进行方案交底，施工队必须接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后须作出标记。

现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。

绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。

5、2、1底板、楼板、屋面板钢筋绑扎

5.2.1.1底板钢筋绑扎原则：底板钢筋绑扎按照先短方向后长方向的原则（底板钢筋直径不同时，先绑直径较大的钢筋），应根据受力情况，进行确定，保证主受力钢筋的有效高度。

5.2.1.2底板钢筋绑扎顺序：弹钢筋线→基坑钢筋→长方向底板下层钢筋→短方向底板下层钢筋→短方向底板上层钢筋→长方向底板上层钢筋。

底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强筋，铺完绑扎后垫好垫块，底板钢筋保护层控制采塑料垫块。垫块间距600mm梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm。

底板上下层钢筋之间采用HRB335级的钢筋加工制作的“工”字型马镫铁支撑，基础底板马凳形式为：基础底板设置Φ12马凳钢筋，间距800mm；严格控制马镫铁高度，避免超高。然后绑扎基础底板上铁。

排放钢筋时钢筋接头应相互错开，直螺纹接头错开35d及同一截面内接头数量不超过总数的50％，墙柱插筋要校正准确位置，加设定位筋固定。

5.2.1.3框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎顺序：支梁底模→绑扎短向主梁钢筋→绑扎长向主梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎长向次梁钢筋→摆放梁下铁→套箍筋→绑扎梁箍筋→合梁侧模、支设楼板底模→弹网格线→绑楼板下网筋（短向钢筋置于下方）→穿水电管线→垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件）→调整水电管线→自检合格后报验

5.2.1.4操作要点

墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。梁垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。

楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线；在绑扎楼板上钢筋网的同时，架设钢筋马凳。

板筋绑扎前需在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点大于三点时绑扎不得少于三扣。

板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确。起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。

板筋施工时，应先绑扎下层铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上层铁。

绑扎板筋一般用八字扣绑扎法（如下图），相交点须全部绑扎。

楼板、屋面板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设马镫，马镫用HRB335钢筋、直径12mm加工，钢筋间距为1000mm。

板筋保护层厚度采用塑料垫块间距600×600㎜梅花形布置。

5.2.2.1施工顺序：校正钢筋位置→套柱箍筋→接头验收→竖向钢筋连接→划分档线→绑柱箍筋→绑柱保护层（放柱保护层垫块）→放柱定位卡→验收

5.2.2.2操作要点

柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，为控制柱子竖向主筋的位移，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置3个定位箍筋。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直。柱钢筋定位框形式见下图，定位框上的短钢筋头焊接位置根据柱筋现场实际位置放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口300mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位框清理留待下次使用。

钢筋接头相互错开，同一截面接头百分率不应大于50％。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点用缠扣绑扎（见下图）。

柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋的开口位置应错开并绑扎牢固。柱上下两端箍筋加密区长度和箍筋间距按照图纸设计施工。如有拉筋时拉筋应钩住箍筋。

柱混凝土浇筑时采用钢筋限位卡控制，限位卡设于柱上口离砼面150mm处，可重复使用。

5、2、4框架梁钢筋绑扎

5、2、4、1工艺流程：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

5、2、4、2梁钢筋绑扎要点：

主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱主筋50mm处。过梁距暗柱边箍筋起步50mm，过梁箍筋进墙一根。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎（如下图）。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。

梁底钢筋保护层采用塑料卡（垫细石混凝土垫块），梁侧筋保护层采用塑料卡。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。

当受力钢筋采用机械连接，接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为45d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜。同一连接区段内，纵向受力钢筋在受拉区接头面积百分率不大于50%。

5、2、5特殊部位处理措施

5、2、5、1楼梯休息平台钢筋施工

为保证墙、板混凝土的质量，楼梯间墙采用一次支模，采用在墙体内预留Φ12（HPB335）钢筋，与楼梯板钢筋双面焊接，详见下图。楼梯梁要按照设计要求的高度和位置预先留出洞口来。

5、2、5、3二次结构的钢筋施工

采用后植筋技术或预留钢筋方法，当采用预留钢筋时，在框架柱或剪力墙暗柱上预埋两根通长HRB335级φ12钢筋，二次结构墙体的拉接钢筋与其焊接（详见下图）。构造柱应在底板中预留钢筋。

5、2、5、4预埋件安装

预埋件安装应与专业分包单位紧密配合，制方可进行施工。

5、2、5、5施工交接部位的接头处理措施

施工交接部位的机械连接必须保证使用同一个厂家的接头，本着施工在后的遵循施工在前的原则。施工时进行实测实量，确保机械连接的质量。

5、2、5、6现场接头取样后的补强措施：接头取样后，采用同直径钢筋焊接补强，单面焊接10d(d为钢筋直径)。

a根据总体进度计划安排，钢筋工程将在冬期施工。

b钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕。

d钢筋加工、安装之前必须将钢筋上附着的霜、雪清除干净。

f钢筋绑扎、直螺纹连接过程中遇有雪天，应加以遮挡，落到钢筋上的积雪要及时清理，防止结冰。

7、钢筋工程成品保护措施

板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。

绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

模板板面刷隔离剂，在钢筋绑扎完成之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑后，及时清除钢筋上的水泥浆。

8、1本工程钢筋采用HPB235、HRB335两种级别钢筋。钢板采用Q235钢。吊钩、吊环采用HPB235级别钢筋，不得采用冷加工钢筋。一、二级抗震部位的纵向受力主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

8、2钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。

8、3钢筋安装主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查方法：观察，钢尺检查。

8、4钢筋安装一般项目

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差；

不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处

Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩

＞12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对于墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面。

8、5钢筋加工单内容应填写齐全，包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号、料单编号、钢筋重量及大致进场日期，经手人及检查人签字后生效。钢筋加工单发出的同时，配以钢筋布置大样图，大样图标注要求简洁明了，注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号，经手人签字（柱子配筋可不画草图，但料单上必须注明柱子编号或轴线号）。钢筋加工厂接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与钢筋配料单提供人取得联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋进场后,必须按厂家、批号及吨位进行原材试验，试验合格后方可使用，对于试验不合格的，予以退场处理。

8、6所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验，合格后方可进行下道工序，钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。

8、7钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。

8、8绑扎必须遵循“七不绑”：

即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。

8、9所有绑扎钢筋的扎丝一律向结构内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。

8、10钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范要求,钢筋机械连接，必须符合机械连接技术规定。

8、11缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣的5%，且不应集中，弯勾的朝向正确，绑扎接头符合施工规范，搭接长度应满足设计及规范规定。

8、12绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

8、13钢筋保护层的控制措施：采用塑料垫块控制保护层厚度（如下图所示）：塑料垫块分为板、墙两种，根据不同的钢筋直径选择不同的塑料垫块成品，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

8、16柱子钢筋的定位措施：可采用定位卡，在浇筑混凝土前将定位套箍套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋靠在套箍上，控制钢筋间距位置。

8、17钢筋工程质量程序控制表见下表：

钢筋工程质量程序控制表

8、18、1为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。

8、18、2钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。

8、18、3各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。

8、18、4由监理（建设）及质检等各方共同选定钢筋保护层厚度检测部位。对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％。

8、18、5冬施期间，相关要求分别严格按照《冬期施工方案》执行。

9、1钢材、半成品必须按规格码放整齐。

9、2不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

9、3电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。

9、4机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

9、5机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

9、6机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

9、7机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。

9、8抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

9、9人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。

9、10作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。

9、11吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

9、12使用切割机作业应遵守下列规定：

9、12、1作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入道口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。

9、12、2切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。

9、12、3作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。

9、13高压油管应防止负重拖拉，弯折和尖利物体的刻划。

9、14配电箱上应有漏电保护装置。工人操作时必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。操作完毕后应切断电源，锁好工具箱。

9、15施工前，对所有参加施工人员进行安全教育和安全交底。

9、16电焊操作人员全部持证上岗。

9、17现场钢筋施工高度超过2米时的必须系好安全带。

9、18钢筋吊运时必须捆扎结实，要严格按规程工作。

9、19机械必须在使用前试运行，严禁带病运转。

9、20现场施工严格按照国家及地方安全法规及规则执行。

9、21操作面楼板预留洞口加盖木板并有醒目标志。绑扎钢筋用脚手架应由专业人员搭设，高处作业的操作人员要系好安全带。

9、22施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，高度不低于1.5m，并用密目网遮挡。

9、24塔吊吊运钢筋成型料时要由信号工统一指挥，吊料时下面严禁站人。

9、25严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品及机械设备，不得侵占运输道路和安全防护设施。

9、26施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得私自搭设。

9、27减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

9、28加工成型的钢筋，不得随意摆放，占用道路，要在钢筋场内分类码放，规矩、整齐，做好标识。

9、29所有的钢筋加工机械必须有效接地。

9、30机床在露天作业时必须做好防雨、雪工作，严禁漏电事故发生。

9、31机床操作应严格按使用说明书要求操作，严禁用脚踏手柄进给或复位。

9、32检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

9、33钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中堆放。

湖北省历史建筑测绘建档操作规程(2020试行).pdf9、34 钢筋运输车的车速不得超过10km/t

10、1废机油和油漆存放油料库房，油料库房地面和钢筋加工机械下铺一层砂，避免遗洒造成土壤和水源污染。

10、2钢筋下脚料回收利用（制作顶模棍、下地锚等）。

DB21／T 3355-2020 水利水电工程土壤对钢结构腐蚀性检测技术规范.pdf10、3本工程严格贯彻ISO14001环境管理体系——规范。

10、4现场设专人打扫卫生，定时洒水，保持－干净整洁，无扬尘。

10、5施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗