施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

统的建造，则1月底可开始毛块石开采，因此，石料的开采在2月份后

就能正常的展开，必须保证毛石开采强度每天达600～800m²。

（2）砂石料生产能力确定

根据施工总工期进度要求，2003年4月至11月溢洪道施工时期，砂

石料用量为79635m3，其中人工砂29523m²TB10108-2011 铁路路基填筑工程连续压实控制技术规范，必须确保在2003年11月

前加工生产完成，平均日生产强度达400m²，2003年2月至11月共有

10个月的时间，利用该段时间连续不断的进行砂石料生产。

砂石料开采加工强度较大，本工程砂石料加工生产的机械设备配备，

我公司是按日产500m3的加工生产能力配备。在施工中组织足够的人工

及设备，并尽快提前备料，以保证砂石料的正常供应，确保整个工程施

挖掘机进行剥离堆集，1台ZL50装载机和5辆8t自卸汽车运到弃土场

毛石料开采采用室爆破，室用人工手风钻打眼凿进，爆破后若

粒径大于60cm的石块，则用手风钻打眼改小。开采出的石料用挖掘机装，

自卸汽车运至反滤料加工场或所用块石处的临时堆料场地。

3.2.8砂石料加工说明

由石料场开采的毛石料运到砂石料加工场后直接进到振动给料机

（1000型）连续送入一级破碎机（PE900×1200）通过单层筛分机，剔

余废料（泥土等），通过皮带运输机将弃料运至弃渣场。半成品进入二级

破碎（PE500×750两台），破碎后进入多层筛分机（ZYAH1536）进行筛

分，各种粒径的料通过皮带运输机分送各贮料仓，一部分细料（0.1～5mm）

进入锤式制砂机进行制砂。砂料进入螺旋分级机洗砂分级。

砂石料级配的控制通过调整筛分机的筛网和调整破碎机出口宽度进

砂石料加工场，设在石料开采料场附近，石料开采使用爆破方法

爆破后的石料一部份运往溢洪道的构筑物砌筑使用，一部份毛料留作碎

石、人工砂和砼骨料的加工。

3.2.9砂石料生产质量控制措施

砂、石料质量合格与否，直接影响到工程质量问题，因此在生产过程

中应及时进行检测控制，所生产砂、石料需满足设计提供的技术指标和

技术规范中有关规定，严格杜绝不合格材料用于工程中。

在正常生产前，先做试制，对试制出的料进行筛分试验，若满足要

求司以进行正式生产，若不合格对生产设备进行调试，直到合格后才能

进行正式生产。另外在生产过程中必须每大进行不少于两次的检测，若

发现所生产的料不合格，须立即采取相应措施，及时调整，保证生产出

（2）含泥量（含粉量）控制

毛石料在进入料仓以前需经过检查，含泥量较大的石料作废弃处理，

在生产过程中每大进行2～3次检测，若含粉量（含泥量）超标，应对各

个生产步骤进行检查并调试，比如毛石料含泥情况直到满足技术要求为

对于砂料超、逊径控制主要通过生产过程中每天进行的检测来进行，

若超、逊径指标不能满足设计要求（超径颗粒含量不大于3%，逊径颗粒

含量不大于5%)，则对生产设备（筛分机器）进行调试，使其生产出的

对于已生产出不合格料，如果通过掺和能满足要求则进行掺和处理

若掺和还达不到要求，则作为废料处理。

砂、碎石堆料场必须经碾压，四周设排水沟。各级配碎石、砂料分

别堆放，设醒目标识，并备有编织布或塑料布，在雨李和沙尘大时进行

覆盖。设专人进行发料工作，发放发货单，注明级配情况，施工现场按

货单核对，相符后才能使用。

**坝水库溢洪道工程招标工期要求为：2002年12月26日至2004年

5月30日，为了顺利完成溢洪道工程的施工，使施工质量和施工工期构

成完整的统一体，在保证高质量的基础上，合理安排施工进度，确保工

程的顺利完成。我司根据自身多年的管理经验，施工能力和先进的机械

设备力量，计划施工期为2002年12月26日至2004年5月15日完工，

历时508大。提前半个月完成溢洪道工程。以下是溢洪道施工工期的大

1、第一施工段：海漫段：（0+305.0~0+381.9）

2、第二施工段：消力池段：（0+245.0～0+305.0)

4、第四施工段：控制段：（0+005～k0+025.0）

5、第五施工段：陡槽段：（0+028.231～0+245.0)

根据各施工段的特点及设计，各施工段按分项工程的不同。具体施

1.施上准备：2002年12月26日～2003年1月15日

2.第一施工段（海漫段)：

a、土石方开挖：2003年1月16日～2003年2月15日；

b、砼喷锚：2003年2月16日～2003年3月12日

c、砼浇筑：2003年3月13日～2003年3月31日

d、墙背回填：2003年5月16日～2003年5月25日

2.第二施工段（消力池)：

a．土石方开挖：2003年2月16日～2003年3月31日

b.消力池盲沟：2003年4月1日～2003年4月20日

c.钢筋砼：2003年5月22日～2003年6月9日

d.墙背回填：2003年8月10日～2003年8月24日

3．第三施工段：进口段

a、土石方开挖：2003年4月1日～2003年5月5日

b、进口段锚喷：2003年5月10日～2003年6月5日

c、进口段钢筋砼施工：2003年8月25日～2003年10月25日

d、进口段护坡：2003年9月24日～2003年11月2日

e、回填：2003年11月5日～2003年11月24日

4、第四施工段：控制段

a、土石方开挖：2003年4月1日～2003年5月5日

b、埋石砼及砼塞：2003年5月6日～2003年5月25日

c、砼喷锚：2003年5月6日～2003年5月25日

d、钢筋砼浇筑：2003年10月26日～2003年12月24日

e、墙背回填：2003年12月25日～2004年1月3日

f、启闭机房：2003年12月25日～2004年1月23日

g、闸门安装、调试：2004年1月24日～2004年3月23

h、观测设备：2004年4月10日～2004年4月29日

5．第五施工段：陡槽段

a、土石方开挖：2003年10月14日～2003年12月2日

b、砼喷锚：2003年11月18日～2003年12月27日

d、钢筋砼浇筑：2003年12月13日～2004年2月10日

、收尾工作：2004年4月30日～2002年5月15日

具体施工工期安排详见附后“****坝水库溢洪道工程施

第五章开挖程序、施工方法说明书

（1）开工前，根据所测的施工控制网进行原地貌地形测量或横断面

测量，断面桩号与设计桩号一致，在桩号较稀的断面间，每隔10m进行

加密，绘制相应比例的地形图及断面图，同时进行地质编录，计算土石

方开挖量，把测量成果及计算图纸交监理及业主审核。

（2）在各单元工程开工前及完工后均进行阶段性的计量测量，把测

量记录及测绘的计算图纸交监理及业主审核。

（3）各施工段的测量，儿何尺寸须满足设计要求，根据施工的进程

随时进行测量放线工作，以保证结构物的准确位置。

（4）工程完工后，恢复所测的施工控制网点。把测量资料与计算成

果交监理人审核，无误后移交给监理人，并进行实地交桩。

溢洪道表面的覆盖层开挖，先由测量人员实地放出开挖边线。开挖

时采用T200推土机配合CAT320C挖掘机直接挖装8t自卸汽车，弃碴运

至指定地点堆放。土方开挖自上而下进行，一边挖除覆盖层，一边形成

覆盖层下的基岩石方，首先进行松动爆破，然后用挖掘机装自卸汽

车运至指定地点堆放。爆破时不能破坏和扰动基面以下基岩，以免给工

程造成隐患。石方开挖工程量为：186043m”，F3断层石方清挖675m²

地形地貌及物理地质现象

枢纽工程区地形地貌简单，溢洪道位于左岸Ⅱ级阶地与Ⅲ级阶地内

地形平缓，其中进口段、泄槽段与消力池位于IⅡI级阶地内，出口段位于

上部第四系阶地冲洪积层Q较厚，一般厚度6.0～8.0m，最薄1.0m

最厚达10～12m，并具二元结构，上部为壤土、粉质壤土、粉土、粉细

砂层，厚度1.5～7.5m,下部为砂卵砾石层，厚度2.0～6.0m。下伏岩体为

E2x粉砂质泥岩，与长石石英砂岩互层，夹泥质粉细砂岩，岩石全～强风

化状，风化裂隙发育，属碎裂结构岩体。

地层岩性：由于左岸岩层顺坡缓倾向河床，溢洪道所处岸坡属砂岩

与泥岩互层状，同向缓倾结构岩土混合边坡，其中泥岩为软弱层面，强

度较低，因此溢洪道边墙边坡稳定性差。

溢洪道地基岩体为全～强风化岩体，岩体呈碎裂结构，强度较低抗

5.3.2边坡开挖钻孔和爆破的方法

（1）边坡开挖钻孔机械的选择

边坡开挖自上而下开挖，根据现场调查结果，边坡开挖要求采用控

（2）爆破方法的选择

根据现场调查和施工要求控制爆破，岩石为：缓坡及台地多分布泥

岩，陡坎地段泥岩夹砂岩，为减轻爆破振动对基岩的破坏，保证开挖质

量，以及保护附近建（构）筑物和混凝土施工安全，选择控制爆破进行

开挖，采用浅孔微差爆破来降低爆破震动和减小超欠挖量。

（3）浅孔微差爆破设计

①浅孔微差爆破是露天爆破常用到的小台阶爆破法，其主要特点是

炮眼直径小（D<75mm），炮眼深度浅（L<5m），爆破工作面形成台阶

状推进，装药量小，爆破时对边坡造成的危害小。

1)、炮眼直径和深度

炮眼直径：在开挖量不大的情况下，一般都选用17m²空压机，YT25

凿岩机打眼，炮眼直径小于42mm，根据开挖的岩石为砂岩、长石石英砂

孔深：用YT25凿岩机打眼，孔深小于5m，由于岩石松软，破碎。

孔太深容易堵孔，台阶高度取H米，则L=(0.8~1.1)H，取L=3m

最小抵抗线W：最小抵抗线W可用下列经验公式选取：

W=(25~30)d其中d为炮眼直径

根据施工要求采用控制爆破，取W=25d=25×40=1000mm。

炮眼间距a：炮眼间距a可用下列经验公式选取：

a=(1~1.5)W

根据施工要求采用控制爆破，取a=W=1.0m

查类似岩石性质，浅眼爆破的经验值，q=0.2~0.4kg/m²，取q=0.35

炮眼排距b：浅眼多排爆破时，常用梅花形布孔，则，b=(0.8~1)a,

取b=0.8a，即b=0.8×1.0=0.8m。

底板抵抗线：W1=(0.4~1.0)H=(0.4~1.0)×3=1.2~3m

超深值：h=(10%~15%)H=(10%~15%)×3=0.3~0.45m

炮孔装药量：第一排单孔Q1=qW1aH

Q1=0.35X 1.2X1.0X3.0=1.26kg

第二排单孔Q2=qabH

Q2=0.35X1.0X 0.8X3=0.84kg

第三排后单孔与第二排单孔装药量相同。

炮眼布置：按上述计算的孔网参数在工作面上进行布孔，如图。

排孔装第二段雷管，以此类推，

4）装药结构和回填装药结构

药量全部装入孔内后，再用炮泥回填到孔口。如图

5）允许药量：同段雷管允许药量参照爆破安全计算值，

5.3.3溢洪道基础石方开挖钻孔和爆破的方法

基础升挖目上而下开挖，根据现场调查结果，采用控制爆破，每次

爆破方法：根据现场调查和施工要求控制爆破，因岩石在缓坡地多

分布砂质泥岩、泥质粉砂岩，陡坎地段为砂质泥岩夹长石石英砂岩，为

减轻爆破振动对基岩的破坏，保证开挖质量，以及保护附近建（构）筑

物和混凝土施工安全，选择控制爆破进行开挖，采用浅孔微差爆破来降

低爆破震动和用光面爆破减小超欠挖量和减少基岩的破坏。

2、浅孔微差爆破设计

a、浅孔微差爆破是露天爆破常用到的小台阶爆破法，其主要特点是

炮眼直径小（D<75mm=，炮眼深度浅（L<5m=，爆破工作面形成台

阶状推进，装药量小，爆破时对边坡造成的危害小。

（1）炮眼直径和深度

炮眼直径：在开挖量不大的情况下，一般都选用17m²空压机，配

YT25凿岩机打眼，炮眼直径小于42mm，根据洞口开挖的岩石为板岩，

孔深：根据YT25凿岩机打眼，孔深小于5m，台阶高度取H米，则

L=(0.8~1.1)H，取L=1.5m

最小抵抗线W：最小抵抗线W可用下列经验公式选取

W=(10~20)d其中d为炮眼直径

基础要求采用控制爆破，取W=12d=12×40=48cm≈50cm。

炮眼间距a：炮眼间距a可用下列经验公式选取

a=(1~1.5)W

基础要求采用控制爆破，取a=W=50cm

查类似岩石浅眼爆破的经验值，q=0.2~0.4kg/m”，取q=0.35kg/m²。

炮眼排距b：浅眼多排爆破时，常用梅花形布孔，采用控制爆破，则

=(0.8~1)a，取b=a，即b=50×1.0=50cm。

JJF(桂) 76-2020 水平垂直燃烧试验仪校准规范.pdf底板抵抗线：W1=(0.4~1.0)H=(0.4~1.0)×1.5=0.6~1.5m

超深值：h=(10%~15%)H=(10%~15%)×1.5=0.15~0.225m

炮孔装药量：第一排单孔Q1=qWlaH

Q1=0.35× 0.6X 0.5×1.5=0.1575kg≈0.16kg

第二排单孔Q2=qabH

Q2=0.35X 0.5× 0.5X 1.5=0.131kg≈0.13kg

第三排后单孔与第二排单孔装药量相同

炮眼布置：按上述计算的孔网参数在工作面上进行布孔，如图。

排孔装第二段雷管JTT1049.4-2016 道路运政管理信息系统 第4部分：跨省数据交换，以此类推。