施工组织设计下载简介

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5.2.1楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于250mm但大于25mm的孔口，应使用坚实的木盖板盖严，并牢固固定。

5.2.2楼板面等处边长250～500mm的洞口、安装预制构件时的洞口以及其它各类洞口，应使用竹、木等材料作盖板，均衡搁置盖住洞口并牢固固定。

5.2.4150×150厘米以上的孔洞GB／T 20258.2-2019 基础地理信息要素数据字典 第2部分：1∶5000 1∶10000比例尺，四周设置两道防护栏并立挂密目式安全网，中间支挂的水平安全网与孔洞周边沿的最大间隙小于5厘米。

5.2.5墙面竖向落地洞口，应加装防护门栅，门栅网格间距不应大于150mm，或采用防护栏杆，下设200mm高的挡脚板。

5.2.6下边沿至楼板或底面低于0.8m的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m，应加设1.2m高临时护栏。

5.2.7洞口处防护栏杆的用材、连接、固定与临边防护栏杆相同。

6.1电梯井、管井必须设置防止人员坠落和落物伤人的防护设施，并加设明显标志警示。

6.2电梯井洞口、宽度超过400mm管井洞口等竖向落地洞口，必须设置防护门，井道内应每隔两层且不超过10m设一道安全平网。

6.3因施工需要临时拆除井道防护，需经项目安全管理负责人审核批准，工作过程有人值守并设置标志，当日工作完毕必须原样恢复。

6.4结构施工形成的留有门洞或施工洞的封闭式井筒，如，电梯井、管道井、烟风道等，在未进行正式的设备安装或施工前，做好防护且防护必须焊死。同时每隔一层设24小时低压照明灯。井道内的安全平网必须采用软连接的方式固定，且与井壁的最大间隙不小于5厘米。

6.5施工层的下一层的井道内设置一道硬质隔断以防物件掉落，施工层以及其它层采用安全平网防护，安全网应张挂于预插在井壁的钢管上，网与井壁的间隙不得大于100mm。

电梯井、管道井水平防护平面图

电梯井、管道井水平防护立面图

电梯井、管道井竖向防护示意图

7.1.1场内通道、出入建筑物通道、施工电梯地面进料口作业通道处于坠落半径内或处于起重机起重臂回转范围内时，必须设置防护棚及防护通道，以避免发生物体打击事故。

7.1.2安全通道、防护棚应采用建筑钢管扣件脚手架或其他型钢材料搭设，严禁采用竹木杆件搭设防护棚。

7.1.3安全通道及防护棚的顶部严密铺设双层正交竹串片脚手板或双层正交18厚木模板的水平硬质防护，及封闭的防护栏或挡板，整体应能承受10kPa的均布静荷载。塔吊主要经行线路、转料平台、卸料平台落物曲线范围内的安全通道及防护棚顶部严密铺设双层正交50厚木板。

7.1.4安全通道的搭设

7.1.4.2立杆基础必须硬化处理，通道使用期内不得发生地面沉陷，立杆必须沿通行方向通长设置扫地杆和剪刀撑。

7.1.4.3常规安全通道立杆纵距不应超过1200mm，防护棚悬挑尺寸为300～500mm，双层防护棚层间距为500～600mm。

7.1.4.4宽度超过3.5m或高度超过4m的安全通道，立杆间距应加密或使用双立杆、型钢、脚手架管格构式立柱，纵向横杆应采用型钢制作或搭设承重脚手架。

7.1.4.5安全通道侧边应设置隔离栏杆，引导行人从安全通道内通过，必要时满挂密目网封闭。

7.2.1场区内安全通道

门洞留设：在一楼门厅出入口处需留设门洞，所留设的门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面倾斜角α应在45～60°之间。门洞桁架的形式应符合规范规定：并在门洞口上部搭设宽≥2m的防护棚。具体做法见下图:

7.2.2施工电梯地面进料口安全通道

施工电梯进料口安全通道正面图

施工电梯进料口安全通道侧面图

8.2附着式脚手架的防护

8.2.1附着式脚手架外立面必须满挂密目安全网。

8.2.2架体底部应采用硬质封闭，并用密目网及水平安全网兜底。架体底部必须及时清理保洁，清理期间应通知下部施工人员禁止进入无防护的坠物范围内。

8.2.3架体底部内立杆与建筑结构之间的空隙采用活动翻板防护，架体中部加挂水平安全网，架体作业层必须满铺脚手板。

8.3.1连墙件必须能够约束脚手架立杆在垂直于墙面方向的位移，承受水平风荷载或风吸力，防止脚手架向内或向外倾覆。

8.3.2连墙件必须与脚手架拉接紧密，与建筑结构牢固连接。

8.3.3连墙件应靠近主接点位置，偏离主节点的距离不得大于300mm。

8.3.4一字型、开口型脚手架的两端必须设置刚性连墙件，连墙件的垂直间距不得大于建筑物的层高，且不得大于4m。

8.3.5连墙件应水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可下斜连接，下斜角度不得超过10°，不得采用上斜连接。

8.3.6连墙件设置间距应符合以下要求

表2扣件式钢管脚手架连墙杆设置规定

8.3.7连墙件的设置方式

1）钢管扣件抱柱或穿墙夹持刚性连墙件如图所示。

钢管扣件刚性连墙杆示意图（一）

钢管扣件刚性连墙杆示意图（二）

2）钢管扣件与预埋短钢管连接刚性连墙件如图所示。

钢管扣件刚性连墙杆示意图（三）

（1）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接。相临两立杆接头应错位不小于500mm，且应不在同一步内;纵向水平杆必须用对接扣件连接，上下相临两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；同一步内、外两根纵向水平杆的接头应错开，不在同一跨内；脚手架各杆件相交处扣件外伸出的端头均应大于10cm。

（2）操作层脚手板铺设应满铺、距结构墙面不大于20cm。脚手板应对接铺设，对接接头处设两根横向水平杆，水平杆间距不得大于15cm，脚手板用铁丝、Φ14钢筋与横杆绑牢。

（3）操作层设200mm高的挡脚板（红白斑马油漆线）和1.2m高的防护栏杆，并在内立面满挂密目安全网。

（4）脚手架外排立杆内侧满挂立网，架子最下端满铺18mm厚多层板，下设水平兜网。安全网应接缝严密，与结构墙面封严，安全网之间接缝和安全网与脚手管固定采用18#铁镀锌铅丝扎牢。

利用楼梯通行，楼梯周边应做好防护，楼梯段边设不低于1.2m高护栏，电梯井内每两层设置水平兜网一道。

在首层建筑物的四周设置双层不小于6m宽水平兜网，间隔50㎝，往上每隔四层设置一道水平安全网，宽度不小于6m。

安全网的外边沿要明显高于内边沿500～600mm，见下图。

挂架外侧使用安全网封严，下口用木方、多层板全部封严与结构墙之间不留空隙。

10.1使用塔吊等机械向建筑楼层转运材料，不能直接吊运至建筑结构楼层内时，必须采用定型制作的悬挑式钢平台，悬挑式钢平台上吊运材料时必须缓慢起钩和落钩。作业人员在平台上吊运物件时必须拴挂安全带，吊运物件时指挥必须到场。

10.2钢平台额定载重量一般不得超过1吨，有效载料面积不得小于7m2，一般不得超过9m2。荷载超过1吨或构造尺寸超过规定或用其他型钢材料制作的卸料平台，必须由企业技术负责人审批；特别重要以及承载力或构造尺寸超过额定要求1.5倍的，应由施工单位组织通过专家论证后使用。

10.3钢平台制作及安装

10.3.1平台应以槽钢作主、次梁，满铺脚手板。

10.3.2平台的搁支点和上部锚固点，必须牢固固定于建筑结构上，严禁设置在脚手架等施工设施上。

10.3.3平台两边各设前后两道斜拉钢丝绳，靠内一道为保护绳。钢丝绳固定方式与悬挑脚手架相同。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物。

10.3.4平台上应设置四个吊环，以固定斜拉钢丝绳。吊运平台时应使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。吊环应用R235钢制作。

10.3.5平台左右两侧必须装设固定的不低于1.2m的防护栏杆，满设钢板网，下口设置200mm高钢制踢脚板，封闭严密。端部装设内开式活动格栅门，加装薄钢板封闭，吊运长料时打开。

10.3.6平台安装时，必须待主梁尾端固定，装好斜拉钢丝绳，调整完毕，经过检查验收后方可松钩。主梁尾部固定方式与悬挑脚手架相同。

10.3.7操作平台上，应在明显位置标明容许使用荷载。钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏，应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

11、机械设备安全防护措施

11.1.1安装平稳、固定,场地条件满足锯、刨料安全操作人求。

11.1.2圆盘锯有防护罩、分料器,传动部位有罩、盖防护。

11.1.3平刨刨口有防护装置，且录敏可靠。

11.1.4木工机械禁止安装倒顺开关。

11.1.5施工现场不准使用多用木工机械。

11.2.1安装平稳固定，场地条件满足安全操作要求，切断机有上料架。

11.2.2切断机应在机械运转正常后方可送料切断。

11.2.3弯曲钢筋时扶料人员应站在弯曲方向反侧。

11.3砼、砂浆搅拌机

11.3.1搅拌机安装必须坚实、稳固,机操工有安全操作条件。

11.3.2离合器、制动器、钢丝绳、上料斗安全挂钩应良好。

11.3.3进入滚筒清凿，必须切断控制电源，外面设专人监护。

11.4.1蛙夯电源电缆必须选用橡套软电缆,长度不得超过50m。电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。操作开关必须选用单项开关。

11.4.2蛙夯扶把手握部位应绝缘保护，蛙夯操作失员及理线人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

11.4.3蛙夯大皮带轮及固定套不得轴向窜动。偏心块必须连接牢固。

11.4.4松土打夯时不得强行牵拉。

11.4.5多台夯土机并列工作时,其间距不得小于5m；串列工作时；不得小于10m。

11.5.1电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。

11.5.2电焊机一次线侧首端必须使用漏电保护开关控制。一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。

11.5.3电焊机一、二次线侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。

11.5.4焊机二次侧必须安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。

11.5.5严禁利用建筑钢筋或管道作焊机二次回路零线。

11.5.6焊钳必须完好绝缘。

11.5.7电焊机二次线侧应装防触电装置。

11.6.1输气管应避免急弯,出气口不得有人工作。

11.6.2压力表、安全阀和调节器等应有专人定期校验，保持录敏有效。储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤。

11.7气瓶用氧气瓶、乙炔瓶

11.7.1气瓶储量应按有关规定加以限制，储存需有专用储存室，并设专人管理。

11.7.2吊运气瓶到高处作业面应专门制作笼具。

11.7.3现场使用压缩气瓶严禁曝晒或油渍污染。

11.7.4气焊操作人员应保证瓶距之间及与火源之间距离10m以上。

11.7.5工程项目经理部应为气焊人员提供乙炔瓶防止回火装置，防震胶圈应完整无缺。

11.7.6工程项目经理部应为冬季气焊作业提供预防气管子受冻设施，受冻气管子严禁用火烤。

11.8.1砂轮切割机开关应装设点动开关装置，禁止装设倒顺开关。

11.8.2砂轮、传动皮带、传动轴头罩盖应齐全，安装牢固；切料点应灵活完好。

11.8.3砂轮切割机切屑前方应设遮板挡护，防止切屑灼烫伤人或旨起火灾。

11.8.4砂轮片严禁侧向磨削。轮片外径边缘残损或剩余直径小于250mm应更换。

11.8.5砂轮切割机严禁做打磨用。

(1)混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。

(2)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

(3)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

(4)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

(5)混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

(6)经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应泵送同配合比的水泥浆。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

(7)泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

(8)砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

(9)泵送完毕，应立即清洗砼汞、布科器和泵管，汞管拆卸后按不同规格分类堆放。

(10)泵管的固定方法如下：

A、泵管穿过预留孔洞处用木楔楔紧，在使用的楼面上用泵管架架设牢固，并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。

B、泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固；

C、管道接头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。

11.10塔吊使用及拆除主要安全防护措施

(1)塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

(2)塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具；绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

(3)当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

(4)夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

(5)达到六级风停止塔吊作业。

(6)拆除塔吊时，塔吊起重臂、平衡臂与建筑物纵向保持平行。

(7)塔吊附墙装置应在格构架拆除至少两节后方能拆除。

(8)当格构架高度与地面3节时拆除塔吊起重臂、平衡臂其它部件。

(9)塔吊拆除的拆卸单位必须是有资质的专业拆卸塔吊的单位或企业，并设专人进行拆除，协调拆塔作业；拆卸作业人员必须持证上岗，且有不宜此项作业相关疾病的人员禁止参与作业；作业前必须进行书面安全交底，并保持上、下通讯联络畅通。

(10)安置吊车的位置准确，安置应平整牢靠，防护区内不可有人作业；

(11)拆除塔帽时，吊车应选在内套(塔顶)或踏顶钢板处(棱角处必须处理)；

(12)关键部位的螺栓、销钉一定要打实拧紧；

(13)拆平衡臂时，必须按塔吊说明书要求选准布点，确保平衡，拆卸连接销轴时；选好位置，防止挤、碰、挑的伤害事故，拆卸发现故障时应立即停止作业，排除故障后方可继续作业；

(14)汽车吊作业人员必须持证上岗，作业中控制好起重臂高度和旋转半径，并与建筑汽车吊作业人员必须持证上岗，作业中控制好起重臂高度和旋转半径，并与建筑物外脚手架和高压线护屏架保持2米以上；

(15)工作中严禁打闹，开玩笑，不作与工作无关的事严禁酒后作业及及由高处向下抛物件；

(16)严格遵守技术安全操作规程，拆塔作业中，严禁塔吊从事其他作业，拆除正负零以下塔身时应注意基坑边坡是否有裂纹、渗水、松动、防止坍塌事故；

(17)拆塔作业中的废弃物包括废弃物中的有害物，不得遗弃现场，应放在指定地点；

(18)拆塔作业必须白天进行，防止夜间作业噪声扰民。

11.11外用电梯的安全防护

(1)外用电梯轿厢内外均须安装紧急停止开关。

(2)外用电梯轿厢所经过的楼层，应设置1.5m高竖向推拉防护门。

(3)每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施。

(4)施工电梯每班首次运行时，必须空载及满载运行，梯笼升离地面1米左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。

(5)梯笼乘人、载物时必须使荷载均匀分布，严禁超载作业。

(6)电梯运行至最上层和最下层时应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。

(7)施工电梯启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。

(8)双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时，另一只梯笼不得运行。

(9)电梯运行中，司机不准做有妨碍电梯运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。

(10)凡遇有恶劣天气、灯光不明、信号不明、机械故障等条件下应停止运行。

11.12、避雷和外电防护

11.12.1施工现场内的塔吊、施工电梯等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，则应按照下列规定安装防雷装置：

1）在年平均雷暴日数小于等于15d的地区，机械设备高度等于和大于50m时。

2）在年平均雷暴日数大于15d且小于40d的地区，机械设备高度等于和大于32m时。

3）在年平均雷暴日数等于和大于40d且小于90d的地区，机械设备高度等于和大于20m时。

4）在年平均雷暴日数等于和大于90d及雷害特别严重的地区，机械设备高度等于和大于12m时。

11.12.2避雷装置应包括接闪器、引下线和接地装置。

11.12.2.2引下线应采用直径不小于8mm的圆钢或宽为24mm、厚度为4mm的扁钢制作。

11.12.2.3垂直接地体宜采用长为2.5m直径12mm圆钢或厚度为4mm角钢制作，间距5m设置。水平接地体宜采用直径12mm圆钢或厚度为4mm截面为100mm2扁钢制作。

接地体埋深不小于0.6m，应避开人经常活动区。避雷装置的引线、接地连接线等连接处必须用焊接，其焊接长度应为扁钢宽度或圆钢直径的6倍。

(1)木方、木模堆放时下面必须垫高，并有排水措施，不得积水，大钢模堆场四周设防护栏杆，悬挂警戒标志，无关人员不得进入。

(2)木方、木模堆放高度不得大于1.5米，并在四周设钢管支撑将木方、木模卡死，钢管必须稳固，底脚使用钢筋打进路面固定，钢管穿在钢筋上固定，并在1.8米高处设置水平栏杆，保证钢管稳定，木方、木模板不倒塌。

(3)各种砌块、砖堆放时必须码放整齐，底部必须平整，码放高度不超过1.5米，严禁靠墙码放。

(4)存放水泥必须设专用库房，不得露天堆放，水泥等袋装材料严禁靠墙码放，存放砂、石严禁靠墙堆放，砂、石必须覆盖严密。

13、交叉作业、高处作业的安全防护

(1)无论是竖向和横向短钢筋，采取以下防护方法：楼面上预留钢筋使用彩条布绑扎严密，单根钢筋套塑料管封闭，墙面上预留钢筋套塑料管或使用彩条布绑扎严密，不得有外漏的钢筋头，不需要的钢筋头及时割掉，以免短钢筋头伤人。

(2)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层(搭设防护棚)

(1)安全通道出建筑6米，高4米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚。安全通道上设置双层脚手板。其中防护棚立杆横距3000，立杆纵距1200，非出入口和通道两侧必须封严。

(2)临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。

(3)高处作业使用的铁凳和木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板的，间距不得大于2米。

(4)高处作业严禁投掷物料。

(5)配件必须放在工具包内，严禁放在模板或脚手架上。扳手、钉锤等工具必须随身携带，防止落物伤人。

(6)作业要有符合要求、可靠的安全防护措施，必须正确佩带安全带，不得冒险蛮干。

(1)进入施工现场必须戴好安全帽，遵守项目各项安全生产规定，遵守劳动保护法律、法规以及有关规程和标准。

(2)施工现场必须走施工安全通道，不得攀缘脚手架及模板等上下。

(3)脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。

(4)进行电、气焊作业时，必须开动火证，并有防火措施和专人看守。

(5)进入施工现场的作业人员必须接受三级安全教育，经考核合格办理上岗资格证，方可上岗操作。特殊工种必须有特殊工种上岗证，并佩带相应的劳保用品，不得无证上岗，胡乱操作。

(6)所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织组织的安全教育活动。

(7)作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

(8)作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

(9)任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌，必须拆动时，要经施工负责人允许方可拆除。

(10)从事有职业危害作业的职工要定期进行健康检查，有权获得劳动防护用品。

15、施工临时用电系统的安全防护措施

(1)临时用电必须按部颁规范要求作施工组织设计(方案)，建立必要的内业管理资料。项目建立健全用电规章制度，明确用电责任。

(2)临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。

(3)临时配电线路必须按规范架设整齐，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

(4)施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

(5)配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。

(6)各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。

(7)独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。

(8)各种高大设置必须按规定装设避雷装置。

(9)手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外结缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

(10)凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄应坚固绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线，不得使用塑胶线，行灯变压器应有防潮防雨水设施。

(11)电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护套。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。

(13)整定各级漏电保护器的动作电流，使其合理配合，不越级跳闸，实现分级保护，每十天必须对所有的漏电保护器进行全数检查，保证动作可靠性；

(14)施工现场采用36V的安全电压进行照明；

(15)对所有的配电箱等供电设备进行防护，防止雨水打湿引起漏电和人员触电。

16、现场消防安全措施

(1)现场配电柜、配电箱必须设带有门的钢筋笼防护棚，防护棚顶部覆盖严密，防止日晒雨淋，一级配电柜内配备灭火器和防火砂。配电箱由专用电工负责，其他人不得随意打开。

(2)设消防竖管，直到顶层，各层设消火栓，要有明显标志，配备足够的水龙带，周围3米内不得堆放任何物品。施工现场消防井处设置明显标志，不得堆放任何物品将消防井盖住。

(3)施工现场要配备足够的消防器材，并布局合理，施工区、办公区都要设置，并且要经常维修、保养，保证消防器材灵敏有效。

(4)使用各种电气设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保安全。油漆、稀料、防水卷材等易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，房间内配备足够的灭火器，材料要建立存放、保管、领用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门条。

(5)现场使用明火要开动火证，使用之前将周围的可燃物清除干净，并配备看火人员和灭火器，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

17、季节性施工的安全防护措施

1)冬期施工时，对施工作业面、垂直运输设备、外脚手架及施工现场主要道路采取防滑措施。

2)大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查其牢固性，如有松动下沉现象，及时进行处理。

3)电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。

4)做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。

5)上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。

6)塔吊及电梯必须设有防雷接地装置通道桥反循环钻成孔灌注桩基施工方案，防止雷击。

7)做到整个施工现场的排水畅通，雨后及时清除积水，保持整个施工现场的整洁。

在施工现场中坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，进入现场后立即建立安全生产责任制和其他各项劳动保护制度，明确各级管理人员的具体职责，配备专职安全管理人员。

编制生产计划时，必须同时编制劳动保护措施计划，并依照国家规定发放、使用劳动保护技术措施经费。

对职工进行安全技术教育砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺，对新工人和调换新工种、采用新技术、新工艺或使用新设备的工人，必须进行安全培训，经考试合格后方准上岗。

坚持每周安全例会制度，并积极开展各项安全生产活动，不断提高施工人员安全意识。

坚持日常检查、巡视制度，发现施工生产中不安全问题，必须制定措施，提出整改意见，及时解决。