施工组织设计下载简介

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有限公司铁矿斜坡道工程掘砌斜坡道施工组织设计

第七章工程质量目标、质量保证体系

斜坡道工程质量全部达到优良。

斜坡道断面0～+150mm为合格品，0～+100mm为优良品，在掘进时要搞好光面爆破。

1、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。

2、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂纹、断伤、刻痕的钢筋GB／T 26217-2019 高压直流输电系统直流电压测量装置，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。

3、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。

①钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良。

②钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良。

③钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。

1、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。

2、混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。

3、混凝土强度必须符合设计要求，冬季施工时，砼温度不低于15℃，砼强度增长速度必须在规定时间达到拆模强度。

4、斜坡道壁厚度符合设计要求，局部（长不大于巷道周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计30mm。

6、表面平整度≤10mm，接茬部位≤30mm。

（五）、锚喷网支护工程

1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。

2、锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆的抗拔力不小于设计值，间排距偏差≤100mm，外露长度≤50mm。

3、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，砼的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求，砼强度必须符合设计要求，喷层厚度不小于设计。

4、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求，钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。

5、在施工过程将尺寸控制在优良品规定范围以内，每循环必须校正好尺寸，防止有穿裙赤脚现象，如有该现象时要及时使用风镐开挖至设计尺寸，保持表面平整无穿裙、赤脚及凹凸现象。

根据我公司通过的ISO9002质量体系认证，建立、健全本项目的质量保证体系和质量控制机构，并按照质保体系程序文件的规定要求实施质量管理。

严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：

①选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。

②提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。

③保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥填充质量良好。

斜坡道开口坐标中心线、腰线

爆破参数、打眼规格、装药质量

水泥品种、标号砂石的质量砼配比外加剂的比例砼的振捣钢筋的品种、规格、尺寸、搭接长度

⑴严格按照《井巷工程验收评定标准》等有关规定执行。

⑶配齐检测和测量工具，如全站仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试块模盒等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级，如有不合格必须返工。

⑷分项检查记录包括：斜坡道掘进、钢筋绑扎、支模、砼支护等逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。

5施工中按要求制作砼试块，按期送交实验室作强度试验。

6严格施工材料的进货检验和试验，①要有材料合格证；②材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。

6、保证工程质量的主要措施

⑴严格执行《煤矿井巷工程质量检验及评定标准》及合同书要求的质量管理及验收评定办法等有关质量规定。主动接受建设单位和监理部门的质量监督。

⑵确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。推行全面质量管理，开展群众性的ＱＣ小组活动。

⑶严格按照我公司已通过的质量认证体系程序文件进行质量管理。

⑷搞好施工图纸会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关。

⑸建立质量责任制，制订明确的质量奖罚制度。

⑹定期开展质量大检查，查措施、查记录、查隐患,总结经验教训、堵塞可能发生质量事故的漏洞，消除质量通病。

⑺严格按《验收标准》进行施工，成立专职质量检查机构，关键工序跟班检查。

⑻严格工程材料的检查、试验工作，确保进场原材料质量符合要求。

⑼实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录,开展班组自检,互检及质检人员专检，消除质量隐患。

⑽组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。

二、安全管理、组织机构

成立以项目经理为首的安全生产管理机构，建立健全安全保证体系和各项安全管理制度、建立群众性的安全网和安全监督岗制度，坚持安全活动周制度，严格执行各种安全管理制度及安全措施。

坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵照《安全生产法》、《煤矿安全规程》和各工种岗位责任制进行施工。

二、顶、帮管理安全技术措施

1、掘进工作面临时支护必须紧跟迎头严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，发现问题及时处理。

2、施工时，施工人员应严格执行五前（打眼前、出矸前、装药前、喷浆前、安装锚杆前）两后（接班后、放炮后）的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应随时清除危岩、排除隐患。在正常工作中应随时敲帮问顶，敲帮问顶时应包括正迎头方向。施工过程中要正确使用好安全护网。

3、工作面必须配备手镐、撬棍（Φ22mm风钻钎子制作，长1200mm，一端为扁铲，一端为尖）和长杆（Φ19mm钢管制作，长为2500mm）作为找顶专用工具。找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆滑下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5、严禁空顶作业，要从外向里在支护好的锚杆下进行。

6、在顶板破碎、压力大或地质变化带等特殊地点施工时，采用缩小锚杆间排距为800×800mm，并加打φ18×8000mm的锚索，必要时要架棚加强支护，支护段必须延伸到巷道正常段5m以上。

7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，再打锚杆挂网复喷到设计厚度。

8、施工全过程随时的敲帮问顶工作制度。

9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度15～50mm。

10、安装锚杆顶部可用锚杆机安装，帮部锚杆使用帮部锚杆钻机安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

11、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后15秒内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

12、锚、网、喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重时，要采取一掘一喷的方式施工，缩小循环进尺、每循环进尺1.2m。

13、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

14、在距迎头200m范围内要备足备用棚，必须备有5架单体液压支柱，及其木背板、木楔等备用棚料，以备改变支护用。

15、过特殊地段时，锚索支护必须紧跟迎头，锚索孔有水时必须采用支撑式支架加强支护，并及时喷浆。

⑴、强化安全意识，加强安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，落实项目安全生产责任制，建立健全各项安全工作管理制度和岗位责任制。

⑷、加强顶、帮管理、火工品及放炮管理、通讯管理和机电设备管理，各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。

⑸、加强技术管理，严格执行“一工程一措施，无措施不施工”，制度，优化施工方案，选择技术先进、经济合理、安全可靠的施工方法施工。

⑹、项目负责人、安全管理人员、特种作业人员要专门培训，持证上岗。

⑺、对各分部工程施工前编制专门安全技术措施，经批准后认真贯彻组织实施，保证施工安全和质量。

⑻、实行安全目标责任制和安全一票否决制，项目部班长以上生产指挥人员实行安全风险抵押制度，重奖重罚，奖罚对等。

2、专项组织、技术措施

1）、施工准备期安全措施

⑴在斜坡道施工准备期间，应成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和《安全规程》，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。

⑵参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。

⑶所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。

⑷所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。

⑸施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。

⑹现场按消防要求，布置好消防器材。

1、钻眼前的准备工作：

（1）调整风水开关处于关闭状态，冲净接头尘土，接通风水，并检查供水系统。

（2）检查风水联动和气动马达消音情况。

（3）检查钻杆是否直，是否堵塞，钻头是否锋利。

（1）插好钻杆，慢慢生起钻机，直到接近顶板。

（2）扳动马达扳手，使马达旋转，然后打开水控制阀门。

（3）控制钻速和推进速度，逐渐调到最大。

（4）打完眼后，关闭风水，慢转马达，回落气腿。

（1）严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机。

（2）机器水平放置时严禁伸腿，须检查各级气腿的伸缩功能时必须直立，气腿的伸缩轴线方向上严禁有人。

（3）在整个锚杆支护过程中，必须站在前探梁临时支护保护下安全的地方进行，并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况，发现问题立即处理。

（4）工作完毕后，必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固，并对机器检查维护。

5、锚索钻机的操作注意事项

锚索钻机操作除执行《煤矿工人技术操作规程》内《凿岩工》中第9条外，同时执行以下规定：

1）施工锚索眼：钻具使用风动锚杆钻机；钻眼过程中要均速控制风压，上升速度不宜过快；配长1.2m的钻杆和ф28mm的钻头施工，锚索眼的深度应小于设计深度的300mm。严格按照措施中锚杆钻机操作技术规程作业，至少三人进行。延接钎杆时，人员必须握牢钎杆，并连接可靠，钻眼时机具下方和左侧严禁站人以防钎杆落下伤人。锚索眼施工完毕后，利用压风将眼内杂物吹净。锚索钻孔以穿过软层，锚入硬岩石1000mm以上为准。

（1）待树脂药卷凝固12分钟后，准备预紧锚索。

（2）采用MSY—180型手动式锚索预应力涨拉机具进行安装，将注锚器固定于锚索尾端，然后将锚索、钻机通过注锚器连接好后，启动钻机，边旋转边缓慢将锚索注入孔底，搅拌时间为50s。

（3）安装前，必须检查该机具的完好情况，油质（32#机油），油量（3升）是否满足要求，千斤顶加压箱，高压油管是否合格，连接是否牢固，发现问题必须处理妥善后方可准备工作。

（4）每次正常涨拉前，必须进行机具空载加压卸压，出缸，收缸试验，确保工作时正常。若出现异常，必须查找原因，试好后方可进行实际涨拉。

（5）整平锚索外端孔口处，套上垫板及锚具，将千斤顶套上。用手握牢千斤顶，不得松手。待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。

（6）拧紧机具的卸压阀，将换向阀打至出缸位，手摇油泵打压，千斤顶出缸涨拉。

（7）涨拉过程中，要注意观察压力表读数的变化，达到设计预应力值（即压力表读数达到16Mpa）时，停止加压。

（8）拧松卸压阀，然后关闭，将换向阀打至收缸位，手摇油泵打压，千斤顶收缸，收缸过程中，人员必须扶牢千斤顶，待卸载后取下千斤顶，该根锚索涨拉完毕。

（9）加预应力：注入锚索12min后，安装锚索托盘及锚头，将千斤顶、油泵油管连接好，控紧泄油阀，换向阀打开至加压位置，将锚索尾端穿入千斤顶。千斤顶要顶紧锚头，千斤顶加压前要有专人托住，待油泵加压，千斤顶咬住锚索后，所有人员撤离千斤顶3m范围以外，以防千斤顶或托盘、岩崩落伤人，油泵加压至设计预紧力后，松开泻压阀，压力表为零。由专人托住千斤顶然后拧紧卸压阀，换向阀打至卸压位置，将油泵加压，直至将千斤顶取下。

6）、爆破作业安全措施

⑴必须严格遵守爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。

⑵运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

①在装有爆炸材料的车内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

③交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

④禁止将爆炸材料存放在井口加工房内。

①必须避开电气设备和导电体的地点附近进行。

③导爆管必须由药卷的顶部装入，严禁用导爆管代替竹、木棍扎眼。

④工作面施工时，严禁边打眼边装药。

⑤装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

⑥炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求。

专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50m。

②必须执行“三人放炮连锁制”。

③放炮人员完成装药和联线工作后，巷道内的人员全部撤离放炮地点以外，放炮前必须清点人数，确认无误后方可放炮。

④爆破母线铺设必须避开巷道内所有电气设备及电缆应单独。

⑤装药联线前，必须检查爆破母线是否短路，以防漏电事故发生。

⑥爆破后至少通风15分钟，然后由班长、通风员、放炮员进入工作面检查爆破情况。必须仔细检查顶板，在确保安全情况下方可通知其他人员进入工作面。

7）、综合防治水安全措施

⑴矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探堵水原则。

⑵巷道揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探水和注浆堵水设计。

⑶探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、岩层厚度和硬度以及安全措施等在探水设计中具体规定。

⑷探水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。

⑸必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。

⑴安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。

⑵严禁井下配电变压器中性点直接接地。

⑶严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。

⑷不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

⑸电气设备入井前，应检查其“产品合格证”；检查合格并签发合格证后，方准入井。

⑹直接向斜坡道供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。

⑻变电所应设专人值班。无人值班的变电室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。

10）、机械设备安全管理措施

⑴设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。

⑵设备员在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检修、和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。

⑶设备在搬运过程中，应注意保护，防治碰撞损坏设备。

⑷坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。

⑸建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。

⑹严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。

11）、季节性安全施工措施

做好季节性防洪、防寒、防沙尘暴工作，应根据有关要求制定救援预案。

⑴成立以项目经理为首的防洪指挥部，并组建防洪抗洪抢险队，负责井口及各要害部位的防洪工作。

⑵汛期之前，应对施工工地、料库、料场等进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害的隐患。对于阻碍排洪的工程，应进行现场检查。发现易受水害的隐患，应限期解决。

⑶斜坡道周围设置足够数量的备用沙袋，并备两台砼喷射机和砂、石材料，一旦发生洪水灾害，立即将斜坡道口保护好，并喷浆加固。在汛期中，施工用的机具、材料设备等，应放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低洼处时，应采取措施，防止水淹或被洪水冲走。

⑷汛期应与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水文情况，能及时做出部署。

⑹每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。

⑺每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向调度室报告。

⑻掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、井帮淋水加大、来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发深、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员。

⑴加强斜坡道明槽的检查，及时清扫积雪和冰霜。积水及时清除，以防结冰。

⑵各种机械设备所用柴油、润滑油必须符合低温防冻要求。

⑶不采用防冻液的设备工作完毕，若设备停止时间较长时，必须将水箱和水管内的水放掉，防止胀裂或堵塞水箱、管路。

⑷落地的矸石及要时清理干净，防止冻结硬化。

⑸广场内各供水管路进行防冻或深埋处理，防止冻结造成用水不便。

⑹污水排放系统要及时清理顺畅，防止结冰发生堵塞污染环境。

⑺加强生活区安全检查，防止私自接拉电线，严禁用电炉取暖。

设置专门的洗衣间和烘干室，保证工人上班时衣服清洁，干燥。

⑻指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录，有应付气温骤降的技术措施和物资准备。

12）、职业健康安全措施

⑴大搞技术革新，实现设备机械自动化，从而减少工人与有害因素接触的机会。

⑵施工设备采取消音、降噪、隔离等技术措施来降低或消除生产性有害因素。

⑶加强生产设备管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染环境。

⑷严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

⑸加强个人防护养成良好的卫生习惯，防止有害物质进入体内。

⑹合理安排休息制度，注意营养，增强机体对有害物质的抵抗能力。

⑺对接触生产性有害作业的工人进行就业前体格检查和定期体格检查，及早发现禁忌症的职业病患者及早进行处理。

⑻根据国家系列卫生标准定期检查作业环境中生产性有害因素的浓度或强度，及时发现问题及时解决。

第九章文明施工、环保、消防措施

⑵临时工业广场要有施工总平面布置图板和施工区域效果俯视图，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。

⑶工业广场内设备、机械、材料、堆放整齐，规划合理。所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。

⑹施工用管线布置要整齐、美观。

⑺生活区内设置文化活动娱乐室。

⑻工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。

⑼办公生活区和施工区域地面均采用水泥固化并进行抹面处理,除库房为砖混结构外其余所有房屋建设均采用彩钢板，管理人员地面采用地板砖铺设，其他为水泥地面。

⑽生活区围墙采用铁艺钢护栏围墙，大门采用电动滑道式大门，整体造型要美观、大方，由专业生产厂家制作。

⑾办公生活区及施工区域主要干道为砂砾石铺设。

⑿职工澡堂采用三间房屋，分别为浴池间、淋浴间和更衣室，每位职工配备一个更衣柜和两套工作服（编号统一管理）。配备烘干机保证职工正常工作需要。

⒀每间职工宿舍放置高低床三套，仅限五人使用，留出一上铺放置生活物品，保证屋内干净卫生。专门制定职工宿舍管理制度上墙。

⒁职工厕所建设采用水冲式，保证其干净卫生。

根据环境保护程序文件要求，对影响环境的因素进行辨识、评价，对重要环境因素要制定管理方案，并要求做到：

⑴建立环境管理信息网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。

⑵根据项目所处的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。

⑶通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用先进的设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。

⑷施工中所产生的矸石、废物，排放到矸石场中，减少对环境的影响。污水排放要并入水沟，并经常清理，防止污水污染环境。

⑸机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀或其他措施，达到排放标准，按环保要求和业主指定位置排放。

⑹加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。

⑺采用湿式凿岩等综合防尘措施，降低粉尘对空气的污染。

⑻砼搅拌要有降尘措施，保持巷道内空气洁净某地下室装修施工组织设计，应经常洒水除尘。作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。

⑼选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应设置消音板进行隔音。

⑽根据程序文件要求,对施工现场环境因素进行识别、评价，对重要环境因素要制定管理方案。

⑴施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、斜坡道内等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。

⑵施工场区内应设置消防火栓，以便消防使用。

⑶在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。

⑷做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。

⑸保卫、安全及消防部门要及时检查，并制定整改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。

⑹消防器材要制定管理制度基坑支护工程施工组织设计与实施，并明确责任人。