施工组织设计下载简介

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红鼎佳苑商住楼工程基础工程施工方案

（1）、孔下作业焊接钢爬梯，采用Φ14圆钢，每节长度不大于3m，便于连接。桩孔作内业人员必须配戴安全帽,衣着整齐.

（2）、桩孔开挖时，桩孔四周承台内不允许堆放土方，挖出的土石方立即清运出场。

（3）、桩孔土、石方提升采用固定三角架，滑轮，钢丝绳做成人力绞车，安装吊桶，吊装弃土DB32／T 3303-2017标准下载，土方上运时，坑内作业人员站在侧壁，且不能抬头。上口制作活动井盖，以免吊物伤及坑内作业人员，每天收工后，应将井盖盖好。

（4）、一根桩作业时必须有两人以上，井口人员随时站在井边，不时与下面作业人员通话，并不得随意离开，需要离开要找人代替并交代清楚需注意事项或等下面作业人员上来后方可。两人作业要随时更换操作位置，且不超过2小时调换。

（5）、桩孔开挖时又逢汛期施工，积水较多，对桩孔作业排水及施工安全十分重要，故采用集中抽水，二次排水方法。桩内水由水泵抽入排水沟后，流入污水井沉淀，再由清水井中抽入市政排污管道，排水沟的顶面标高不高于开挖后的地面标高，便于自然水能流入排水沟中。指派专人对排水沟和集水井进行清理，确保排水畅通。

（6）、每根桩施工准备一台水泵，水大时安装2台，由专人负责接线、抽水，水特别大的，要边抽水边作业。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并由专人在井口管理、监视。

1）桩孔有少量渗水，在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶，将泥水一起吊出。

2）有大量渗水，在桩孔内先挖较深集水井，设小型水泵，将地下水排出桩孔外的排水沟内，随挖土随加深集水井。

3）出水量很大时，可将附近一根桩超前挖深，使附近地下水汇集于此桩内，减少施工桩孔的集水量，并用大功率水泵将水及时抽出，起到深井降水的作用，确保其它桩正常施工。

（8）、坑内照明作业用低于12V安全照明电压，100W防水灯照明，便于施工，不得使用大于12V的电压照明。

（9）、桩孔达到1.5m深时，上部作业人员施工时应系好安全带，且将安全带连于绞车上，防止作业时掉入孔内。

（10）、孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的吊笼等应安全可靠并配有自动卡卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。使用前必须检验其安全起吊能力；

（11）、每日开工前必须检查井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过时10M时，应有专门向井下送风的设备。

（12）、加强工人安全教育和安全技术交底工作，每个工人上岗前都要接受安全三级教育，并接受安全员的安全技术交底，了解作业环境和作业特点，杜绝人为安全事故发生。

（13）、加强安全检查力度，由专职安全员对所有的施工面进行不定时巡查，发现隐患，应及时停止施工，进行整改直至消除隐患后才能施工，并做好安全检查记录。

（14）、作业人员进入施工现场，安全设施、衣着配戴整齐，严禁精力不集中,体力不支或酒后作业。

（15）、基础作业期间，项目部建立安全质量保证体系，指派专人对施工安全、用电、通风、安全设备等进行管理，制定各项安全管理制度，并严格实施，确保施工安全。

1、在现场设钢筋加工点，并配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机及对焊机等机械设备。

2、严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并由监理现场见证，抽样送检合格后使用，杜绝不合格材料进入施工现场。

3、钢筋制作前首先根据设计图纸、图纸会审、设计图纸变更通知及结构构造要求计算下料长度及使用规格，填写配料单；制作好的钢筋应分别编号、堆放。

4、底板钢筋采用单面搭接焊。墙、柱中直径大于Ф14的竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。

5、箍筋的制作：箍筋末端的平直部分按抗震要求不小于箍筋直径的10倍。

6、钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

7、钢筋绑扎顺序为先柱、墙，再梁、板。绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，柱墙保护层垫块纵横向间距为1000mm，靠上端口加密至700mm，梁板保护层纵横向间距为1000mm。

8、在地下室底板、剪力墙钢筋绑期间，地下室底板与剪力墙交接处按设计要求在底板上口上翻500㎜剪力墙高预留8㎜厚×300㎜高橡胶止水带；底板及上翻剪力墙混凝土浇灌完毕后露头高度保持在150㎜左右高，沿剪力外墙全长设置，在绑扎剪力墙的同时，为防橡胶止水带预留位置正确、不变形，止水带上端采用扎丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，将橡胶止水带置于墙中。

9、地下室底板钢筋为双层钢筋，在上下层钢筋之间设Ф14钢筋制作的马凳，每平方米设一个，保证两层钢筋的位置正确。

10、墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，墙、柱的竖向钢筋位置要正确。在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁践踏箍筋或横向筋，造成间距不正确及钢筋变形。在混凝土浇筑前，柱钢筋用水平筋和箍筋固定在钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。底板及顶板钢筋绑扎前应先在模板上划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。

11、对绑扎好的钢筋，项目部及时进行自检，对钢筋逐个检查，发现有不符合要求的，及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。

12、浇捣混凝土时，班组必须派责任性较强、操作较熟练的工人进行浇捣，浇捣过程中加强钢筋检查，钢筋有明显偏位或间距发生变化、上下皮钢筋间距不符合要求等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修整，保持钢筋受力的正确位置。

1、为了提高基础结构混凝土质量，承台、基础梁侧模设200mm厚砖模,地下室墙板、柱子、梁板采用九夹板（厚1.8㎝）作模板。

2、模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。

3、钢筋混凝土墙模板工艺：

安装前检查→安装模板→安装枋木→调整模板平直→安装顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外木楞→加斜撑并调整模板平直→与柱、墙、楼板连接。

搭设安装架子→模板安装就位→检查对角钱、垂直和位置→安装柱钢筋抱箍→全面检查校正→群体固定。

弹出梁水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→复核梁模尺寸、位置→梁底起拱→安装侧梁模→绑扎钢筋→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞枋，斜撑楞及腰楞和对拉卡具→与相邻模板连接固定。

6、楼板模板安装工艺：搭设支架→安装纵横木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。

7、在柱、墙板钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经项目部验收确认后，才能立墙、柱模板，设临时支撑，然后穿φ12圆钢制成的对拉宽丝防水螺栓，对拉螺栓水平间距≤60O，竖向间距≤750，（在混凝土浇捣完毕割去螺杆后，用防水砂浆补眼）。里边柱、墙支撑与楼板支撑体系连成整体，剪力墙外边用四道斜撑，并用剪刀撑相连增加其稳定性。

8、梁模板在满堂脚手架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定粱底模及侧模时同一根梁应拉通线。立杆不能直接支承在地下室底板砼上，应安放垫木。

9、梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使最后的嵌木安排在梁中，以免梁节点出现缩颈的质量通病。

11、梁、楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的l‰～3‰

12、地下室后浇带按设设计要求设在1轴（沿1轴方向1.9米外）剪力最小处;A、R轴(沿A、R轴方向2.025(2.1)米外)剪力最小处。后浇带宽为800㎜;沿地下室底、顶板、梁全长贯通，模板预留成企口形状。

12、模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度等的复核，并作好书面记录、签证。

13、模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

本工程根据设计要求及工程实际，基础混凝土采用商品混凝土，并采用泵送工艺。

2、本工程计划采用商品混凝土，由商品混凝土供应商运送至现场。下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

3、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

4、坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

5、现场取样时，搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

6、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

7、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

9、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺与混凝土成份相同的水泥砂浆，并剃除表面浮浆，在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

10、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

11、浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场施工班子的轮流值班工作。配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。

12、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

（一）混凝土浇捣的主要方法及要领

1、底板混凝土，要求一次性连续浇筑，并尽量缩短间歇时间，不留施工缝。第一次浇筑到底板上平，待底板砼初凝前浇筑上翻梁砼，浇筑时自一端向另一端推进，逐层上升，；根据本工程实际情况，我项目部拟采用24小时连续浇筑，轮班作业，尽量不留或少留施工缝（天气原因除外），并按要求进行覆盖并浇水养护。

2、地下室墙体混凝土浇筑：

地下室墙体浇筑时先浇外墙后浇内消防水池剪力墙。浇筑前或浇筑上、下层混凝土结合处时，应在底面上浇筑5cm厚的与墙体混凝土同成份的水泥砂浆或减半石子混凝土或浓水泥浆；并剃除表面浮浆；使表面清洁。

剪力墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在60cm左右，一次浇筑不能超过1m高度，待第一循完成在浇筑在浇筑第二层，以此类推。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密，浇灌时应注意及时清理落地灰。

混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致。振捣时振捣棒应距洞口30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层高度不大于100cm，振捣时不得撬动钢筋和预埋件，必须有专人在下面随时检查模板。

5、梁、板混凝土浇筑：

（1）梁板应同时浇筑，方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土同时浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑随着向前推进。

（2）梁柱结合点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用细石子的同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣（振动棒直径不大于5㎝）。

（4）板浇筑时的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件、插筋处用铁抹子抹平。

混凝土浇筑过程应连续进行，尽量缩短间歇时间，不留施工缝或少留施工缝，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑完成时，需留置施工缝。留置位置：地下室外墙墙下留水平施工缝，在施工缝处继续浇捣混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，用水湿润冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土成分相同的砂浆一层，并将基层清理干净，才允许继续浇筑施工。

1、项目部下设施工员一人、质量员二人、安全员一人、材料员一人、资料员一人、钢筋负责人一人、模板负责人一人、泥工负责人一人、电气负责人一人、做到技术组织健全，分工明确，责职落实。

2、组织各工种班组长、施工员、等熟悉图纸。专人负责与设计院及建设单位、监理单位和洽商，及时解决图纸上存在的问题

3、专人负责组织编制单项施工组织设计，结合工程具体情况和施工实际，严格审批变更及检查制度，做好技术交底工作。

4、施工过程中，针对工程实际，对建筑物的细部处理，提出合理化建议，在不增加造价的前提出下提高建筑物的使用功能，增强建筑物的美观程度。

5、配备专职资料员及时收集整理施工全过程中的技术资料，分类归档。

6、加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证并报监理现场抽样并及时复验，经复验合格后方可使用。。

7、指定专人组织建材及设备采购，统一管理内外加工定货事宜。

（二）技术档案保证措施

1、技术档案管理按照当地城建档案馆关于工程归档要求进计。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，项目部分别设置专人负责这项工作。

主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试验报告、施工总结。

主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、沉降观测记录等。

本工程按照国家施工规范执行，工程确保合格，为达到上述的目标，具体措施如下：

2、施工中的钢筋采用大厂的产品，并经复检合格。水泥采用连珠水泥，以确保主体结构的工程质量。

3、现场施工员及质检员发现违反施工程序，不按设计图纸和规范、规程施工，使用材料、半成品和不符合质量要求，有权制止，材料和构件进场要有出厂合格证，并做好复验工作，无出厂合格证或复验不合格的严禁使用，及时清理出施工现场。

5、工程技术负责人，在每个分部分项工程开工前，认真做好技术交底工作，向作业班长交待清楚技术要点，操作方法和质量标准要求，施工员负责现场贯彻和指导。

6、质检员及时监督工程施工质量是否符合图纸设计、施工规范、操作规程。施工组织设计的要求。如不符合要求，下令停止施工，需返工的坚决返工。

7、工程的定位放线等牵涉全局性的工作，施工员必须共同参与，每次施工放线后，均需经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认同，轴线控制放线用经纬仪量测。

8、加强混凝土的试配的计量工作，设置专人及时检测坍落度，并做好试块制作、保养和送试压工作，配合比现场挂牌。

9、实行模板折除通知书制度，由技术员根据同条件养护试块强度值，填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

10、实行混凝土浇捣令制度，根据质量验收标准，隐蔽工程验收通过后，由技术负责人签署浇捣令，否则任何人不得开始浇捣。

11、结构工程着重抓好轴线标高（测设轴线及水准点要用经纬仪闭合后确定）、混凝土配合比、混凝土浇捣及钢筋绑扎、焊接质量等问题。

12、处理好土建与安装工程各专业工序、工种之间的穿插关系，做好设备孔洞的预留工作。

13、贯彻执行公司《成品保护规定》。在下道工序施工时有责任对上道工序成品保护，否则因此而造成的损失应由下道工序的施工人员负责。从而增强全体施工人员的责任感，保持工程的质量、美观、整洁。

14、定期召开生产例会，检查上一阶段质量状况，提出改进措施，布置施工工作。对质量差的班组及人员点名批评，并予以本期该班组工资总额10％以内的经济处罚，对质量好的班组及人员表扬，并予以适当奖励。

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、绘制放样大图，将存在的问题消灭在审查过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用钢模钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。整个支撑应进行专门计算，确保支撑牢固，模板不下沉。

3、确保断面尺寸、标高正确无误。柱、墙、梁、板支模要认真执行本施工组织设计施工设计方案，并在施工前编制专项施工组织设计，加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。

4、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观测和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

1、本工程使用钢筋；不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。

2、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。

3、钢筋冷拉，严格控制冷拉速度和冷拉率，I级钢筋冷拉率控制在10％以内。

4、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。

5、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。

6、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯曲迭合处应沿受力钢筋方向错开设置。

7、钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。

8、柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S形拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样用电焊焊牢。

9、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道项目部检查，第三道通知甲方或监理验收。经验收签证后方可进行混凝土施工。

10、混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石头或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

1、混凝土分不同部位、不同情况对操作班组进行技术交底。

2、混凝土浇捣：结构浇捣先柱、墙，后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙、柱时，分层（50CM内）振捣密实。

3、混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：

（1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。

（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。

（3）在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。

4、混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。

5、砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

6、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。需要变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。采用电子计量，误差严格控制在允许范围内。

7、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆，并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

8、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振动器，应避免与钢筋直接接触。

9、混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达到1.2MPa时，洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度末达到1.2MPa前人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75％，顶板跨度大于8m的，混凝土强度必须达到设计标号的100%，拆模时，应注意不损坏混凝土表面。

10、浇捣混凝土过程中，必须按技术规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护。

1、地下室底板及外墙板采用S6抗渗混凝土，在混凝土施工中充分做好混凝土质量的检查工作，加强现场混凝土浇捣的质量管理，严格按施工规范施工，确保钢筋混凝土结构的自防水作用。

2、为防止混凝土开裂，提高混凝土防收缩性能，地下室混凝土采用微膨胀混凝土。

3、做好施工缝的技术处理工作，按施工方案做好止水带，施工缝处混凝土浇捣前做好基层清理和套浆，外墙及水池穿好全长宽丝防水螺杆。

4、做好地下室墙外表面防水层的施工管理及质量检验工作。

根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数40人，施工高峰时现场劳动力达40人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。

（三）、主要施工机械和周转材料配备

充足的施工机械与周转材料是确保工期的重要方面，按照工程特点，结合总工期的安排，施工机械绝大部分都应有一定的备用量，以保证机械检修时不影响施工；周转材料按整个外墙面钢管脚手架到顶并超出建筑物一步架，支模系统按二层考虑，从而可以避免季节性施工带来拆模周期长对生产造成的影响。

2、主要周转材料计划表

（四）、保证施工进度技术管理措施

确保质量的前提下，利用科学管理来加快进度，具体措施如下：

1、配备充足的施工技术人员和技术工人。

2、实行现场协调会制度，协调设计及施工各工种的协作配合。

3、制订一个能统筹全局、又能充分反映土建、安装工艺要求的综合计划。

4、在总的施工进度计划下，在每月末安排出下一个月的工作内容，各分部工程的进度。

5、从现场条件的结构特点出发，作出合理施工布置，有效地利用施工场地，尽量地缩短时间差。

6、加强现场管理，项目经理、技术负责人坚守岗位，质检员、施工员、安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标，跟踪检查每道工序的施工质量，将问题消灭在施工过程中，避免质量、安全事故发生。

7、加强同业主现场代表、监理工程师设计院设计人员的联系，对施工中需要作出的变更，及时与他们商讨确认，减少变更、签订对后一工序产生的时间延误。

我们将严格按照合同工期安排工程施工进度，公司和项目部在项目部责任书中签定工期提前奖励和工期延迟罚款具体额度。

对班组按照项目部制定的周计划，每周进行检查，对每一节点工期提前或延误从而对后一工序产生工期影响的，每提前或拖后一天奖罚责任班组。

根据雨季施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的防水施工措施。

合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天尽量安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

做好现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，尤其要防止地面水排入地下室、基础，防止滑坡和塌方。

原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。

备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布。

地铁车站施工工艺流程标准化要求（85页）.doc1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、认真惯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。

4、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查验收，未经有关部门检查验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏和警告牌。

5、严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作人员必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训，持证上岗。各级安全员每天进行安全检查。

6、坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽。高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。

7、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定、严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业须经有关部门审批。

8、做好防雨、防风、防洪的预防工作。

9、设专业电工管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制并根据公司的维修制度对机电设备进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合DBJ50-071-2016重庆市居住建筑节能65%（绿色建筑）设计标准.pdf，严防漏电伤人。