施工组织设计下载简介

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（8）支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。

（9）所有卫生洁具都应做通水试验和100％的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。

（1）本工程为建筑高度不超过50ｍ的普通高层住宅楼壁纸施工工艺流程，消防分类为二类。

（2）消火栓系统由地下一层泵房内消防加压泵提供，设高位水箱（V=18m３）满足启泵前用水，系统在室外设置有两套水泵接合器（DN100），消防水池容量为350m３。

（4）消火栓系统工作压力：消防泵部分P=0.8MPａ。

（5）室外消火栓消防水量为20L/S。

（6）本工程建筑内设的建筑灭火器采用磷酸铵盐型灭火器；每个消火栓附近设２具３A磷酸铵盐型灭火器。

安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件系统通水试验

（一）消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接：

①焊接钢管焊接技术要求：

（1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。

（2）焊条的强度选择要不低于母材强度。

（4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

（5）管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

（6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。

②立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。

③消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。5、消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。

④管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式：

（1）普通吊架。管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用2栓生根；

（2）加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；

（3）型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。

⑤管道试压及消火栓试验：

（1）管道试压:系统试验压力为1.4MPa其压力保持2小时无明显渗漏为合格。

（2）消火栓试验：室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱)，须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。

⑥管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。

（1）产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

（2）消火栓箱如安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

（3）消火栓阀门中心距地1.1m。消火栓系统蝶阀工作压力P=1.0Mpa。

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

（1）本工程自动喷洒系统按中危险二级考虑，保护面积200ｍ２，喷洒水量30L/S；末端压力0.05Mpa．

（2）自动喷洒采用湿式喷水系统；两组消防水泵接合器DN100，本楼设一组湿式报警阀DN100；喷洒泵及以上喷洒设施均在消防泵房处。

（3）自动喷洒头性能：

采用标准型喷洒头：特征系数K=80；作用温度：68℃；型式：玻璃球式。

（4）自动喷洒支管管径（除注明外）：连接一个喷头为DN25，连接2～3个喷头为DN32，连接4个喷头为DN40，连接5～8个喷头为DN50，连接9～12个喷头为DN70，连接13～32个喷头为DN80，连接33个以上为DN100。

（5）自动喷洒系统工作压力：P=0.5Mpa。

3.5.3.施工做法及要求：（一）喷洒系统管道采用镀锌钢管，丝扣连接：

①清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。

③立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。

④连接方式：喷淋头与管道采用锥形螺纹连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

⑤管道防腐：埋地管道刷沥青漆两道，明装部分刷银粉一道,丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道。

⑥.喷洒管道坡度0.02～0.005，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量>5只时，宜装设带阀门的排水管。

⑦管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵,吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。

⑧喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头,管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实,为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

（1）强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.0Mpa,压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大于0.05MPa。

（2）水压严密性试验：应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。

应在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。

（二）管道支架及防晃支架安装：

①支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。

②吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。

（1）当DN≥50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；

（2）管道拐弯时，应增设防晃支架；

④防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架，见下图：

①喷头选型：在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。

②当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

③当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：

④喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

⑤安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

⑥喷头与风口、吊顶施工的配合：应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用3个弯头到位的施工方法，使坐标和标高有一定的可调节范围。详见下面大样图示：

①应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；

②报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃；

③报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态;

④压力表安装在报警阀上便于观测的位置。

⑤报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。

（五）水流指示器安装：

①安装条件：管道试压和冲洗合格后；

②安装部位：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管；

③应水平立装。倾斜度不宜过大；

④保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

安装在水流指示器前，与水流指示器间距不小于300mm。

系统调试前，应理解透彻系统原理，详见下面流程图：

通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。

（8）湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。

根据锅炉房防火要求，增加水喷雾系统。

3.6.1.1水喷雾供水管采用热镀锌钢管，丝接。

3.6.1.2水喷雾喷水强度：9L/min.㎡，锅炉标面积：A＝51㎡，喷水量：Q=15L/s。喷水时间1h。

3.6.1.3水喷雾喷头采用喷射角125，K＝28中速水雾喷头，喷头压力：0.50Mpa。

3.6.1.4水喷雾水源由水泵房内喷洒泵提供；在潜式报警阀前接出水泵出水经管道过滤器接雨淋阀，通过管道接至锅炉房内喷头。

3.6.1.5管道支架根据现场实际情况采用槽钢制做。

3.6.2施工做法及要求：

热镀锌钢管，丝接做法：

1)应从进水入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。

4）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。

5）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。

6）将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。

7）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。阀门使用全铜截止阀。

8）立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。将预制好的管道按编号排列，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。

9）管道穿墙时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50ｍｍ。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100ｍｍ。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。

a.管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。

b.试压前必须排净空气，管道试验压力值为工作压力的1.5倍（但不得小于0.6MPa），稳压10分钟，压降不超过0.02MPa,然后降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。

管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗水流不得经过所有设备。

1．采暖形式及采暖末端设置：

1.1地上公共用房及住宅为散热器采暖散热器采用Purmo型钢制板型散热器，承压为1Mpa，整个水系统要求湿式满水保养。

1.2采暖系统型式为下供下回同程式。

1.3散热器计算负荷为：3144.54KW，采暖热负荷指标为：50.2W／ｍ２。本工程采用分户计量按照“DBJ01－605－2000”要求，在常规热负荷计算基础上考虑了户间传热、两侧存在温差的内隔墙传热等影响因素。

85／60℃的供暖热水来自本楼地下一层燃气锅炉房，该参数的供暖热水为散热器供暖。该燃气锅炉房分为两个燃气锅炉间，一个泵房。每个燃气锅炉间设供暖燃气锅炉两台，生活热水燃气锅炉一台。生活热水燃气锅炉95／70℃的热水与容积式换热器进行热交换提供60℃生活热水。

3.采暖系统及生活热水系统的定压：

燃气锅炉、定压罐、软化水处理设备、软化水箱均布置在燃气锅炉间内。水泵、分水器和集水器均布置在泵房内。

3.1散热器采暖系统定压设于燃气锅炉房内，由定压罐为系统定压。

3.2生活热水一次水系统定压设于燃气锅炉房内，由定压罐为系统定压。

3.3生活热水供水系统定压由设于泵房内变频调速恒压供水泵定压。

4.燃气锅炉采暖工艺简述：

由采暖系统经集水器返回的60℃回水经采暖循环泵压至燃气锅炉，在燃气锅炉内加温至85℃，然后将85℃的热水经分水器再送至采暖系统的各支路，供各层使用，这样完成了一个采暖循环。

安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装

支管安装试压冲洗防腐保温调试

3.7.3施工做法及要求：

1.管材：采用碳素钢焊接钢管；

2.管道连接：DN≦32采用丝扣连接；DN≥40采用焊接。

3.散热器为Purmo型钢制板型散热器，承压为1Mpa。

4.管道阀门采用铜芯闸板阀，DN>50采用对夹式蝶阀，阀门工作压力1.0Mpa，DN≤40采用全铜闸阀。阀门的位置设置在便于操作与维修的部位。干管阀门应逐个进行强度试验（1.5倍铭牌压力），其余阀门每种规格抽查不少于10%进行强度试验，合格后方可安装。

5.采暖管道坡度应符合设计和规范要求，干管末端安装自动排气阀。排气阀下面装截止阀。排气阀如位于吊顶内应采取措施以免漏水污染吊顶。

6.垫片：当管道和设备采用法兰连接时，采用橡胶垫，厚度3ｍｍ（垫片毛边不得进入管道内）。

7.软化水箱采用碳素钢版拼装，焊缝用煤油透漏和满成水试验（小锤敲打）。分水器、集水器为一类压力容器，应选用有压力容器许可证的单位供货。

8.除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。

9.管道穿楼板处加钢套管，套管比管径大２号，空隙用不燃保温材料填塞，管道和支架之间镶以垫木（浸沥青）。

10.管道安装前应将管内杂物除净。

11.管道和水泵、冷水机组应设金属软接头，管道安装应避免使设备受力。管道和支架之间镶以垫木（浸沥青）。

12.管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002，中间不得有存水（下凹）和存气（上凸）的可能。凝结水管坡度在0.005～0.01之间。

13.供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，管道支架间距按《GB50242－2002》中表2.0.12规定，管道支托吊架详见国标《GB50242－2002》。

14.水管系统的最低处设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN15的自动排气阀（E121型），阀前装截止阀。

15.管道水压试验：热水系统安装完毕后，应从小管端灌水进行系统冲洗（保温前）用1.0Mｐａ表压进行水压试验，10分钟压力降不超过0.02Mｐａ。不渗不漏为合格。

16.1.1混凝土基础的施工

混凝土基础须待设备到货核实尺寸后方能施工，而且在混凝土达到设计后，才允许安装设备，设备安装前应将混凝土表面及地脚螺拴孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺拴后，用100＃水泥砂浆灌和抹面。

　　16.1.2安装完毕后开车调试由设备供应商参与指导进行。

17.防腐：暗装焊接管道除锈后刷防锈漆两道，明装焊接管道刷防锈漆两道，银粉两道。注意刷漆前应除尽表面锈污。且所有管道及支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆。

18.穿墙及穿楼板的管道均须装设钢套管。套管比穿越管管径大2号，穿墙套管两端与饰面平，穿楼板套管下管口与楼板平，上管口在一般房间高于地面20mm，卫生间高于地面50mm，套管内用耐火防水材料填实。

19.试压：暗装管道在保温前应进行单项试压，系统完成后再进行系统水压试验。试验压力值为0.8MPa（工作压力的1.25倍）进行水压试验，10分钟内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。

20.保温：入口装置、总立管、吊顶内及处在非采暖环境中的采暖供回水管均作保温，保温材料选用橡塑管壳保温,保温厚度30mm。

21.系统完成后在投入使用前按设计要求进行冲洗，冲洗前将管道上安装的温度计、调节阀等附件拆除，待冲洗合格后方可安装。用清水冲洗系统时以其能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

22．供回水干管均保温用超细玻璃棉管壳δ＝40，做法91ＳＢ－暖61。

23．油漆：油漆前先清除表面的铁锈，对于保温管道，刷防锈漆两道，对于非保温管道，刷防锈漆两道，再刷耐热色漆（颜色应与内墙一致）或银粉漆两道。

24．试压及其他要求同第2条各款。

25．波纹管膨胀节公称压力为1.6Mｐａ，波数为4，法兰连接。

27．暖通施工时，我方应与土建、电气等专业施工队伍密切协商、配合。

规程、规范、标准及图集

1.3.1.1《常用低压配电设备安装》90D367

1.3.1.2《电气竖井设备安装》90SD180

1.3.1.3《接地装置安装》86D563

1.3.1.4《电缆桥架安装》86SD169

1.3.1.5《建筑物防雷设施安装》99D562

1.3.1.6《等电位连接安装》02D501－2

1.3.1.7《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257－96

1.3.1.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166－92

1.3.1.9《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》GB/T50312－2000

1.3.1.12《建筑电气通用图集》92DQ1～13

消防、给排水、通风、采暖工程

1.3.2.3《全国通用给排水标准图集》　　　　S1、S2、S3

1.3.2.4《建筑设备施工安装通用图集》〔暖气工程〕　　　　91SB1

Q／GDW 1997-2013 光伏发电调度运行管理规范.pdf1.3.2.5《建筑设备施工安装通用图集》〔卫生工程〕　　　　91SB2

1.3.2.6《建筑设备施工安装通用图集》〔给水工程〕　　　　91SB3

1.3.2.7《建筑设备施工安装通用图集》〔排水工程〕　　　　91SB4

1.3.2.8《建筑设备施工安装通用图集》〔2002版〕　　　91SB－X1

1.3.2.12《建筑设备施工安装通用图集》〔通风与空调工程〕　　　91SB6

1.3.2.15《管道及设备保温》　　　98T901

1.3.2.16《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》　　　CJJ/T29－98

NB／T 32041-2018 光伏发电站设备后评价规程1.3.2.17《建筑给水聚丙烯管道(PP—R)应用技术规程》

我公司根据招标文件、业主的要求以及设计图纸等编制了“北京四环精细化工厂改造工程施工组织设计”。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量和安全保证措施，及对业主应尽的义务等。