施工组织设计下载简介

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上海某河道整治施工组织设计方案

同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。

块石利用老油墩港由船运至张家浜两端与老油墩港连接处，然后用翻斗车或人力车驳至护岸沿线各施工点。

砂浆由所设的移动式砂浆搅拌*供料，*推车运输。

铺筑工艺流程为：砌筑面准备（清理浮浆、残碴、冲洗）洗料铺（座）浆堆放料石竖缝灌浆捣实清除面石浮浆、检查砌筑质量勾缝养护。

ZJM-002-3161-2020 实木复合地板7.3.1护岸墙身砌石施工

护岸墙身砌石前，需经监理工程师验收合格后，伸缩缝处树立样架，每层砌筑前需拉线进行。

砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝内外搭砌，必要时设置拉结石禁止采用外面侧立石块，中间乱石填心的方法，不得有空隙。在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～35mm，缝隙应塞足砂浆，较大空隙，采用小石填塞。

7.3.2护岸处平台和护坡砌石施工

护岸外平台和护坡砌石施工，在护岸外土方开挖和砼格埂完成后且经监理工程师验收合格后，先铺设土工布，碎石垫层后进行浆砌块石护坡施工。

砌筑时，要将块石的平整的面朝上，在两端砼格埂处拉线分层由下向上砌筑，铺砌灰浆层要饱满，随铺随砌，侧缝应塞足砂浆，并经常用直尺检查砌石面的平整度。

（1）块石应选取用新鲜、坚硬、不易风化的块石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求，面石要求基本有整面。

（2）块石砌筑前，应冲洗干净，并保持湿润。砌石前对砌筑面及底板上浮浆、残碴等清除干净。

（3）砂浆的拌制应符合规范要求，用*械拌和。按设计确定的砂、水泥、水的配合比拌合，严格控制水量，一般水灰比在0.5～0.6之间。

（4）砌筑的砂浆应随拌随砌，严禁砌筑前过量拌制，砌筑点堆置过久，使用时加水。

（5）加强对砌体的养护，砂浆砌体采用普通水泥，养护期不小于7天，并宜采用草包压面覆盖等措施保护。

施工总进度计划及进度保证措施

根据招标文件规定，本工程要求在183日历天内完成，即工程于2003年11月15日开工，2004年5月15日竣工。

根据本标的工程内容和施工条件，我们配置足够的施工*械设备，派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程有步骤、有计划地进行。

我单位在经认真研究投入与产出，社会效益和经济效益比较优化的基础上，通过一定的技术*段和管理*段，合理地提高施工强度，本工程拟提前完成。即工程于2003年11月15日开工，2004年5月1日完工，总工期为169日历天。

中标后，立即组织施工队伍与*械设备进场，进行施工前的准备工作及临建施工，并随主体工程的进展，逐步完善，为本工程尽早进入施工高潮创造良好的基础。

围堰、人工湖开挖、栈桥处沉桩是控制本工程施工工期的关键，必须周密安排，并制定详细的进度控制计划、合理加大施工投入，确保在要求工期内按时完成。

护岸结构型式多是本工程的特点，我们将6个施工作业段，各种结构型式同时展开平行施工，每个作业段内按流水作业有关要求组织各专业工种进行流水施工，在保证质量的前提下努力加快施工进度。

主要工程项目施工进度安排

本工程一旦中标，立即派遣人员进驻工地，在2003年11月18日前主要技管人员，前期施工人员及施工设备基本到位，力争在2003年11月23日正式开工。

在布设施工测量控制网的同时，支河口堵坝围堰，进行沿线施工道路、生产及生活设施等临时工程的修建工作。

方桩和板桩预制计划2003年11月23日开始，方桩沉放计划于2003年12月18日开始2004年1月5日前完成。

（4）人工湖开挖及修坡整平工程

人工湖开挖计划于2003年11月23日开始至2003年12月25日前完成。

护岸计划于2003年11月23日至2004年2月25日前完成；

护岸墙后，绿化景观计划于2004年3月1日至2004年5月1日前完成；

本合同全部工程于2004年5月1日施工完成。

具体进度安排详见后附施工总进度计划表

本公司在近二十年的护岸及其它水利工程等方面施工中，积累上丰富了经验，为了加快本工程的建设，按期完成本合同段施工任务，拟采取以下保证措施。

（1）按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目如桩基工程及防汛墙砼浇筑施工等做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。

（2）加快计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排，施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺、促进工程的顺利进行。

（3）正确对待工期与质量的关*，把工期、质量、责任有*结合起来奖罚分明，充分调动职工积极性。

根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，为优质快速成地建成本工程服务。本工程拟重点解决桩基工程，砼浇筑施工等关键项目施工中存在的问题，不断的总结提高，在保证质量前提下，加快工程施工进度。

从*械配备和人员落实上保证

（1）抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术办量较强，*械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和*械设备配备上保证工程按期完成。

（2）在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。

（3）施工过程中，要定期做好*械设备的维修保养，备足备件，提高*械设备的完好率，保证正常运转。

（4）施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。

（2）砂石料、水泥、周转材料都需预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先签订协议落实到位，要有计划地组织到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。

（1）加强职工安全法规教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。

（2）做到防汛安全措施落实

①落实专人与水文气象部门取得**，及时掌握水文气象资料，重点对支河口堵坝进行保护加固维修。

落实*构人员，配备抢险队伍，物资材料，做到有备无患。

在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利展开。

对业主支付的工程进度款，应行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。

加强*械设备和车辆的维修保养，保障施工*械的正常运转，搞好职工食堂，防病冶病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。

加强与业主的**，尊重当地的风俗习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得当地群众的支持，使工程施工进展顺利。

切实加强现场施工调度工作，对具备施工条件的工作面立即组织人员设备着*进行，不使工作面停待。

切实做好各工程、各程序间的衔接，提前做好上道工序的收尾及下道工序的准备，避免上下工序间的交接时间过长，确保流水施工均衡、有效。

从把好工程质量关上保证

严格按规程、规范及设计要求组织施工，坚持质量三检制和质量否决权制度，保证工程施工质量，避免因质量问题引起的返工现象，努力加快施工进度。

根据本河道整治工程的特点及现场实际条件，以工程量大致均等及项目划分为原则；栈桥处为一个施工作业段，人工湖开挖修坡整形为一个施工作业段，扬簖塘以北到文翔路桥为一个施工作业段，扬簖塘以南均分两个施工作业段。

项目部布置在扬簖塘支河和北界河支河间的英式风貌区内，以便利用风貌区内原有的施工便道，同时在该位置是栈桥处，方便钢材等*具设备的进场。生产临时设施各施工队在沿线就近布置，以方便工程施工为原则，并力求合理紧凑，历行节约、经济实用，管理方便。生活设施利用其空地集中搭设，方便管理。

生活用水和施工用水从附近自来水管网设水表接至各用水点。

（1）支河处施工排水利用建成的橡胶坝和堵坝抽干河道中水，以便支河在干地施工。

（2）护岸基坑开挖前，在开挖边坡顶设置堆水沟，将地表水、雨水排至开挖工作面外。

为保证基坑基础施工质量，基坑排水考虑至粘土地层特点，拟定采用排水沟和集水坑结合的明排方法，并在基坑开挖边线外设深30cm，宽40cm的排水沟，排水沟每隔20～30m设一集水坑，集水坑内设潜水泵排水，以保证基坑在基础施工时干燥。

向供电部门申请安装50kv变压器，将电接至三星路附近，然后现场拟用6m电杆分别架设线路至生产设施区及各施工点。

从当地邮局接1条中继线作为与业主、监理单位及对外的通讯**，并以**作为补充，现场配备1对对讲*。

根据本工程的施工需要，现场布置钢筋加工场，砼搅拌*统预制场，水泥库，材料堆场等。主要设置在各工段护岸征地范围内。总建房用地面积为6000m2，详见“施工辅助设施用房地一览表”。

施工辅助设施建房用地一览表

根据施工总进度计划，施工高峰期人数为200人，项目部和施工工段需在现场修建职工宿舍、浴室、办公室、食堂等生活福利设施，生活福利设施主要布置在业主征地范围内，建造以二层活动房为主，以减少占地面积，总建筑面积775m2，点地面积955m2，具体详见“生活福利设施览表”。

工程技术措施是工程质量、进度、安全施工的保证，为保证各个工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，我们制定了详细的技术措施。

10.1.1派一个具有多年类似工程施工经验的高级工程师担任技术负责人，对工程进行整体把关。同时配备3名质量员（其中一名为公司质安科驻工地专职质检员）、2名安全员和4名施工员，经常性检查各道工序的施工质量、做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。

10.1.2施工前，对使用的水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关技术要求。

10.1.3所有观察、测量数据应在现场直接记入*簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有二人互检后方可使用。做好水准点、定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上，现场固定保护到竣工。

10.1.4放样图纸及数据由技术负责人把关。

10.1.5在现场布置符合精度要求的平面控制网和高程控制网，根据设计要求定位并复测水准点，并将定位桩、控制桩用混凝土固定，以防移动走位。

10.1.6健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作及最后递交监理验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。

10.1.7对工程的施工技术方案，组织主要施工人员优化讨论，从保证质量、工期方面做到科学合理、切实可行，且有保证措施。

10.1.8由技术负责人、质量员组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中每一个环节、每道工艺在质量上得到预先控制，提高分项、分部工程的优良率。

10.1.9隐蔽工程必须由项目经理、技术负责人检查，并经监理工程师验收合格签字方可隐蔽。

10.1.10工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用，水泥、土工布、土工膜及钢筋等材料必须有出厂合格证、质保单，且按规范要求，原材料、试件抽样必须合格者才可使用。

10.1.11对进入工地的材料按标准化管理要求设标入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。

10.1.12各工种使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量进行检查，符合要求方可使用。

10.1.13整个工程采用钢模板为主，木模板为辅。使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保混凝土色泽一致。

10.1.14模板安装

模板表面平整，使用前涂脱模剂。模板的接缝要严密、平整、光洁、不漏浆，模板卡具、拉杆、支撑布置做到合理、牢靠、不变形、不跑模。浇捣过程中有专人检查模板变形和支承、拉杆松动的情况，发现问题及时处理。

10.1.15混凝土浇筑

混凝土浇筑前，对模板拼接缝和支承结构的稳定性、强度、刚度重点检查，发现问题及时补救和加固。

混凝土浇筑振捣时间每处控制在20～40秒左右，以表面不下沉、泛浆、无气泡为原则，过振将使混凝土发生离析，漏振将产生空洞，造成混凝土不密实，降低混凝土强度。边角容易发生漏振或振动棒与模板碰撞面造成模板外移，振动棒和模板间距要大于15cm，移动间距控制在40～50cm。

严禁用砂浆抹面而发生脱皮，浇好后要视天气情况洒水养护14天，气温小于5℃严禁洒水，草包覆盖保护，砼养护按照规范要求进行，拆模时以不损坏棱角和不粘模为原则。

10.1.17认真做好各工艺的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、混凝土浇筑记录及分部分项验收单，竣工资料齐全符合要求。

结合本工程特点，优化施工方案，加强现场劳动力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。

10.2.1正确理解图纸，做好工料分析，落实各项计划。

10.2.2正确合理指导施工，少返工、不返工、施工流程要合理，防止停工、误工。制定节省材料和人工的措施。

10.2.3建立和健全成本分析制度，及时进行成本分析，加强材料、人工、*械的管理。

10.2.4合理安排施工，提高劳动效率和*械、材料利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。

10.2.5根据施工进度，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。

10.2.6学习新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格抓好施工质量，防止返工。

10.2.7严格控制非生产人员，建立奖罚措施。

10.2.8对进场材料和构件加强检查验收，把好材料关。

10.2.9实行工程经济承包制和节约奖励制度。

10.2.10分段作业，各作业段前后工序形成流水作业，保证前、后道工序施工及验收时间，不留工程隐患，不返工，以确保整个工程如期完工。

10.2.11合理安排各工段劳动力及各道工序施工人员，不使工序脱节，施工工区内均衡施工，不浪费劳动力。

10.2.12加强工地设备的调度，尤其是主要设备应充分发挥作用。加强设备的保养和维护，确保设备的正常使用和安全。

10.2.13加强现场材料的验收、堆放保管工作。提高材料的使用质量和防止材料的浪费。加强模板和周转材料的回收保养工作，增加周转使用次数。

针对本工程的特点，我单位将技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保本工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑安装工程质量的若干规定进行施工，完善质量体系，深化质量管理。做质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。健全质量保证体系，做到标准化、规范化、系统化，确保工程达优良标准。根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实管理责任，建立质量保证体系和岗位责任，严格执行正确的技术路线和国家规范，实现优质高效。（如下图）

建立“三检制”、实行多项质量监控制度

“三检”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用个人自检、班组复检、交接检，项目部终检的“三级检查”制度。

“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。

“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。

“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。

“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。

“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。

“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。

“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。

分部分项工程质量保证技术措施

严格把好原材料及成品、半成品关

对钢筋、块石、土工布、止水材料、三渣、沥青险、商品砼等，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门按规范抽检合格才可用于本工程。材料至现场应按要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，如钢管、扣件、电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。

1、测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。

2、严格按照本组织设计的测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。

3、充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物混凝土外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。

基础土方开挖质量保证措施

1、加强基坑、基槽土方开挖时的井点降水，基底明排水措施，确定做到干施工。

2、机械挖土预留30cm土层，采用人工挖土至基底标高。

3、加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。

4、若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与基础垫层相同材料填至设计标高。

5、在基础开挖过程中，如发现淤泥较厚、暗浜或存在软弱夹层时，及时与设计单位联系，采用针对性处理方案。

6、对已被浸泡扰动基底的土，应采取快速排水措施，排水清除表面淤泥，采用砂砾石回填夯实。

2、回填前，必须待构筑物混凝土达到规范规定的强度并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。

3、填土厚度控制不超30cm，夯实时应相互搭接，上下层接缝相互错开。每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测，如在夯实时产生橡皮土，应将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密实度按规定抽样检查。

4、填筑土料预留一定的沉降量。

5、填土土料中不得有大于50cm直径的土块，不应有较多的干土块。

6、严格禁止用水沉法回填土方。

混凝土工程质量技术保证措施

1、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题，及时修整。

2、为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。浇筑混凝土前，应用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。

3、混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。

4、操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，应及时调直，补扣绑好。

5、混凝土入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。

6、混凝土振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或过振。

7、浇筑混凝土时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板走动、钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在混凝土初凝前修整改好。

8、出现混凝土质量问题，应按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。

9、把握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆模，底模必须在强度达到规范要求以后方可拆模。

10、加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。

11、现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。

钢筋工程质量技术保证措施

1、结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样员向钢筋班组仔细全面交底。

2、本工程所有钢筋由现场成型，钢筋加工后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使用，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

3、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责查看插铁，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制结构上下层钢筋的位置，采用设置钢支架式撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应铺面板，避免混凝土挠捣时，作业人员踩踏钢筋变形而影响工程质量。

4、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

5、在对结构施工过程中，对所有钢筋连结头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序的施工。

模板及支撑质量保证措施

1、模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。

2、针对工程创优工程目标及拟建工程项目的工程特点，特殊异型体的节点，均配置专用定型模板，从而以可靠的模板体系来确保结构形体的混凝土成型质量，从混凝土的施工质量方面做出高水准的特色，来确保达到创优质工程的目标。

3、模板体系制作时，必须严格按木工翻样图要求进行加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度刚度，所有的定型模板都必须分区进行分别编号，加以区别，有利于模板的保养、拆除和安装。

1、严格按施工规范和施工组织设计要求制桩、开桩、检验桩身质量HG／T 5640-2019 泰勒混合器.pdf，符合要求后方可沉桩。

2、沉桩时必须采用夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，严格控制桩的垂直度及桩顶标高。

1、砌石工程均应在基底渗水排干、地基或基础验收合格、结合面处理完善后方可施工。

2、砌石工程在砌筑前，应放样立标、拉线砌筑。

3、砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。

4、砌石所用石料应质地良好、坚硬、耐久、纹理均匀、无裂纹。风化石不可用。

5、石料最小边长不应小于20cm室外排水管道施工方案.doc，水泥标号不应低于32.5。

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