祁门隧道中导洞施工工艺总结

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祁门隧道中导洞施工工艺总结

祁门隧道中导洞K54+808~+818段

喷射砼首件工程施工工艺总结报告

采用Φ22早强砂浆锚杆,长2.5m,间距(环×纵)=100cm×80cm,呈梅花型交错布置;

1、初喷:锚杆施工前采用C25喷射砼初喷4cm对岩面进行封闭

2、画眼:钻孔前应根据设计要求定出孔位GB/T 20114-2019标准下载,作出标记,孔位允许偏差为+15㎜。

钻孔应圆而直,钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直;

水泥砂浆锚杆孔位应大于杆体直径15㎜;其它形式锚杆孔径应符合设计要求;

水泥砂浆锚杆孔深允许偏差为+50㎜;

锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物;

在有水地段,采用普通水泥砂浆锚杆时,如遇孔内流水,应在附近另行钻孔后再安设锚杆,亦可采用速凝剂早强药包锚杆或采用锚管锚杆向围岩压浆止水;

砂浆锚杆采用Ф22mm钢筋制作。

钻孔技术要求:孔径φ38~45mm;开口偏差小于2%;孔深比锚杆插入部分长3~5cm。

4、清孔:钻孔结束后应掏孔检查,孔内清洗干净,确保孔内无塌孔和探头石,符合设计和规范要求。

砂浆配合比(质量比):水泥:砂:水宜为1:1~1.5(0.45~0.5),砂的粒径不宜大于3㎜;

砂浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的砂浆应在初凝前用完;

注浆开始或中途暂停超过30min时,应用水润滑灌浆罐及其管路;

注浆孔口压力不得大于0.4Mpa;

注浆管应插至距孔底5~10cm处,随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出,随即迅速将杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出,应将杆体拔出重新注浆;

采用Φ6.5钢筋,网格尺寸为20cm×20cm;

检查Φ6.5钢筋尺寸,清除钢筋表面锈蚀;

钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后随受喷面起伏铺设,并在锚杆安设后进行,要求与受喷面间隙宜控制在20~30mm之间;

采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设;

2、测量:测定钢筋网铺设位置,并在断面上画出标记。

3、铺设钢筋网:钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固,在喷射混凝土时不得晃动。

4、检查:质检工程师检查钢筋网铺设位置、钢筋网格尺寸等;测量检查钢筋网铺设完毕后断面净空,确保断面净空尺寸符合设计要求。

1、制作:工字钢拱架施工时先按设计要求和根据施工方法分节,在硬化好的地面上安设地锚,安装反压千斤顶,按每50cm一段计算待弯曲部位的拱高,并预留一部分弹性变形量,通过反压千斤顶逐段弯曲后根据地面预先测量放样的轮廓进行校正,校正好后焊接连接钢板。焊制好的钢拱架使用前在加工场内进行试拼,将整个隧道轮廓各节拱架进行整体试拼,以检查连接部位是否吻合,加工误差符合规范要求的钢拱架才可运到工地使用。

2、安装:每榀拱架安装前,用经纬仪、水平仪准确测量定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置;修凿局部欠挖;拱架安装由人工借助机具进行架立就位,拱脚必须架立在坚固的基座上,用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上;焊接纵向连接筋将各榀拱架焊接成整体;超挖较大部位加设砼预制块;每榀拱架安装好后在其拱脚处每侧设置两根锁脚锚杆来固定,以限制初期支护下沉,其尾部与拱架焊接牢固。

中导洞K54+808~+818段采用ф50×5钢管超前支护,导管长度4.5m,每环数量13根,环距50cm,纵向两排导管搭接1.5m。

导管用手持风钻钻孔,并将小导管送入孔内,如地层松软不易成孔时,用手持风钻将小导管直接顶入;如有堵孔,用φ20mm钢管制作吹风管,将吹风管缓缓插入孔中,用高压风吹孔,成孔后将小导管插入,并用胶泥将管口密封。

注浆:首先将掌子面用喷射砼或用模筑砼封闭。注浆顺序由下而上,注浆可以单管也可以多管并联注浆。多管并联注浆需加工一个分浆器。小导管单液注浆示意图见下图:

浆液由稀到浓逐级变换,先稀后浓。注浆完后,立即堵塞孔口,防止浆液外流。

在喷射砼前,检查隧道开挖净空尺寸,凿除欠挖部分,对喷射面所有的开裂,破碎水斛、崩解破损岩面进行清除和处理;在喷射砼现场备一台备用湿喷机,以备在机械出现故障时即可投入使用。

喷射混凝土应紧跟开挖,喷射混凝土完成后001_屋面保温层施工工艺,一般在4小时后才允许进行下阶段的爆破和开挖。

隧道初期支护喷砼采用湿喷作业。水泥宜采用早强水泥,等级不低于32.5级。细集料应采用干净的中粗砂,细度模数宜大于2.5.粗集料应采用干净的碎石,粒径不大于15mm。速凝剂应采用质量合格产品,注意保管,以防变质,使用前应做效果实验,要求初凝时间不超过5min,终凝时间不超过10min。

喷射前,启用通风、照明设施,做好防尘保护措施。喷射机、水箱、风包、注浆机必须装置压力表和闸阀,并定期进行密封和耐压试验。喷施前先用高压风、水清洗岩面,清除浮石,检查机具设备和管路。处理堵管时,喷嘴前方严禁站人,以免喷射混凝土伤人。一次喷射厚度和两次喷射时间间隔符合设计规范要求,喷射时喷咀应与受喷面保持垂直,同时与受喷面保持一定的距离。喷射混凝土的工作人员必须穿戴必要的安全防护用品。喷射作业为分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上进行,每段长度不宜超过6m。新喷的砼按规定洒水养护。

对有涌水地段喷射混凝土时,应调整合适的配合比,适当增加水泥用量,先喷干混合料,待其与涌水融合后,再逐渐加水喷射,喷射时由远而近,逐渐向涌水点逼近,然后涌水点应安设导管,将水引出,再在导管附近喷射。涌水点较少时,可用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射。涌水点较多、涌水范围大时,可先设置泄水孔,边排水边喷射。

1、喷射机的风压,应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右,喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净;

2、喷头距岩面距离以0.6~1.2m为宜,与受喷面基本垂直,喷射料束与受喷面垂线成50~150夹角时最佳;受喷时,应使喷射料束螺旋形运动;

3、当岩面普遍渗水时,可先喷砂浆,并加大速凝剂掺量(可适当加大到水泥用量的6~8%),在保证初喷后,按原配比施工,当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施,将水引导疏出后再喷砼;

4、钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实,喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射GB/T 36483-2018标准下载,并将钢架覆盖;

5、喷射砼终凝2h后,应喷水养护,养护时间不少于7d,气温低于+5℃时,不得喷水养护;

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