施工组织设计下载简介

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4、需投入本工程的施工设备表

帷幕测量定位后→进行开挖土方、清除地下障碍物→挖排浆沟→桩机施工、降水井施工→C20砼压顶→降水→基坑土方开挖。

6、施工机械及电源配备

根据工期要求和场地情况，本工程先考虑三套桩机施工。施工用电量按95kw/台CECA GC4-2017标准下载，该工程用电按285kw配备。

详见附图3：《施工现场场地布置平面示意图》

六、施工进度计划及进度保证措施

根据本工程施工特点、施工现场周围情况，拟采用二十四小时连续作业，总桩数4786根，每台钻机每日完成60根工程桩，有效施工工期30天，综合工期40天，力争35天完工。

详见附图4：《基坑工程工期计划横道图》

（2）、机械设备保证：机械设备由专业人员操作，现场设机械员跟班作业，备足机械设备易损件，并备有应急措施。

（3）、生产人员保证：根据工期要求，详细制定劳动力用工计划，充分保证高峰期的施工人数，并充分调动工人的积极性，多劳多得，奖罚分明。

（4）、技术保证：建立以项目工程师为核心的技术责任制，遇到本工程中的疑难问题，开展技术攻关活动，合理安排雨（冬）季施工，确保工程按期完成。

（5）、质量保证：严格按照质量保证体系的要求进行施工，发现问题，及时解决，防患于未然，减少不必要的返工。

七、深层搅拌桩施工工艺

1、深层搅拌桩施工工艺流程图

根据帷幕桩的特殊要求，施工过程必须连续施工，相邻桩施工间隔不宜超过24小时。

（二）关键工序施工工艺

1、钻机就位，钻头对准桩位后，调整钻杆垂直度（≤１﹪）；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

2、启动电机，钻杆旋转，预搅下沉至设计桩底标高，停止钻进，开始送浆，当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头；

3、边喷浆、边搅拌提升钻杆至预定的停浆面；

4、重复搅拌下沉至设计加固深度；

5、根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直止预定的停浆面；

6、关闭搅拌机械，钻机移位，进行下一根桩的施工。

（三）、搅拌桩施工主要技术参数：

1、水泥浆水灰比:0.45～0.55

2、桩底标高：±200mm

3、施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于:0.5m；

4、桩径允许偏差：0.04D

5、施工垂直度偏差不应大于:1%

6、桩位偏差:50mm

2、观测井、回灌井施工

（具体布井见基坑支护平面布置图）

（1）降水井施工工艺流程：

定位→挖井口→钻孔→换浆→刮洗井壁→回填井底碎石层→安装井管→填滤料→洗井→下泵抽水。

（2）本工程主要采用回转（或冲击）钻机成孔作业，在现场每个井位附近设置一泥浆坑，并作好现场文明施工。钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业。

（3）成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求后，立即进行清孔作业。

（4）井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业。安装时，无砂管周围应外裹40目尼龙滤布，管周用3根竹皮10#铁丝绑扎以保证上下无砂管轴心相对，各节井管之间均需用油毡包扎，以保证井管接触严密。

（5）为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔4m绑扎3个定位块。

（6）井管下完滤料填实后，应立即进行洗井作业，洗井结束后，方可进行抽水作业，将水排放到场外的排水沟内。

（8）施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，以便确定挖土时间。

（9）封井：基坑内井，根据基础施工的实际情况进行封井。一般，直接采用回填混凝土干料或级配砂石，特殊要求，可采用内填混凝土干料或级配砂石，顶用阀兰封口。

计划沿基坑四周布置一条Φ300mm的排水干管，2～3%坡向排入甲方指定的下水管井，每30—60m之间布置一个Φ1000mm汇水井，深0.5～1.0m以上，240mm砖墙砌筑，内抹灰，下设C10砼垫层100mm，起排水和沉淀泥沙作用。利用软管及倒井的方法将每个井的水排入排水干管内。具体布设待同土建商定后，再详细布置排水管路（或实际施工中商定）。

（1）、降水前应对基坑周边（三倍基坑深度范围）的建筑物临坑面设置不少于两个观测点，并在降水前对其进行观测和监测。

（2）、基坑开挖过程中，应对支护结构、周边环境进行观测和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。

1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每台班进行一次检查。

2、钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于20mm，刚接触地面时，下钻速度要慢，以防钻塔晃动。

3、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉止停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

4、相邻桩施工间隔不宜超过24小时。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。

5、本工程要求搅拌桩施工结束后，随时进行插筋，间隔不宜超过24小时。

本工程的施工质量标准：达到国家质量验收规范合格标准。

（二）、工程质量保证措施

（1）、全面推行GB/T19000—ISO9000《质量管理和质量体系》系列标准。建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层督促落实质量管理制度、技术措施的执行及改进，贯彻谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，对口落实到人。

（3）、选择施工经验丰富、技术素质高的施工劳务人员参加本工程的施工。对特殊工种人员如电焊工、机械工等履行岗位责任制。

（1）、加强全体员工质量意识和名牌意识的教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，用一流的管理水平、一流的技术素质、一流的施工速度确保工程质量达到合格标准，力创名牌工程。

（2）、在施工中坚持行之有效的管理制度，主要有：

①、施工人员进场后立即组织进行各级技术、安全交底，培训及考核。

②、施工过程实行自检、互检、交接检制度（“三检制”）。

③、每天进行一次质量检查及召开质量动态分析会。

（3）、严把原材料进场关。所有进场材料必须具备材质说明书、产品合格证及试验报告，并做到真实可靠。不合格的材料严禁使用。

（4）、建立健全全员管理组织，针对工程的关键点和常见的质量通病，开展群众性的QC小组活动，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。

（5）、建立健全完整、齐全、真实的工程档案资料。工程档案资料设专人管理，与工程进度同步进行。

（6）、加强计量管理，实现计量器具配备率100%，计量检测率95%，对计量器具设专人管理。

（7）、严格质量奖惩制度，贯彻公司制定的《工程质量奖罚制度》。

（１）、对各道工序要求施工中认真做好原始记录及质检记录，工序之间严格执行交验制度；各工序质量必须经检查合格，并由责任者及质检人员签字，方能进入下一道工序，各工序由本工程项目部自检、经专职质检员检查合格后，通知现场监理工程师到现场会同验收，验收合格后签署认可，始能进行下一道工序。

（2）、加强施工过程中的技术管理。

①、组织专业测量人员，选用精度符合要求的经纬仪、水准仪及计量检测合格的钢尺等进行轴线、桩位点、标高的施测。

②、严格施工过程中的技术复核，以图纸、规范为依据，对测量定位、放线、成孔工艺等进行细致的核定，确保准确无误。

③、做好施工过程的原材料检验工作，做到技术先行。

④、桩顶超灌量应保证大于0.5m，确保桩头强度满足设计要求。

⑤、施工过程采取措施严格控制桩位和钻机垂直度。

（3）、严格按施工规范、工艺标准组织施工，做好工程质量的程序控制，以主动控制为主，被动控制为副。

详见附图1：《质量保证体系图》

2、严格遵守国家、省、市安全生产和劳动保护之有关规定。

3、对施工生产现场易发生事故的场地：如电源、通道、弯道、基坑边沿等处，应设置明显的安全警示标志，警示牌必须符合国家标准；

4、安全教育常抓不懈，所有新员工必须经过三级（进公司、进项目部、进班组）安全教育，方可从事生产，正式施工前必须进行安全、技术交底，并保留书面安全、技术交底签字记录。

5、进行经常性的安全检查，安全检查的主要内容为五查，即：查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。安全检查的重点是违章指挥和违章作业。对查出的安全隐患做到“五定”，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。

6、安全事故的处理原则（四不放过原则）：事故原因不清楚不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；事故责任者没有处理不放过；没有制定防范措施不放过。

一旦发生重大安全事故，应及时组织抢救和保护好事故现场，并在最短时间里报告业主和劳动保护检察机关。

7、施工机械安全防护措施：

1)施工机械现场维修、维护、保养实行管、用、修一体化的设备管理，并作好日常例行保养，按时填写机械履历书及机械运转报表。

2)机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”，机长负责制制度及交接班检查制度。机（台）长必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝重大事故隐患发生。

3）保证施工现场机械行驶道路畅通，严格控制道路坡度、转弯半径，并平整压实场地，确保机械、车辆行驶安全。

8、临时用电防护措施：

1)施工中严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

2)电器设施的使用应该避免不利的环境，如潮湿、雨水、漏油等。电器设备在接通电源之前，除做常规测试以外，还必须检查是否遗留有异物、工具等。

3）电器电线安装必须由专业电工操作，非电工不得操作。

4）施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，必要时采取可靠保护措施。

5）使用电动、手动工具必须佩带绝缘手套，穿绝缘鞋，机具的电源线、插头、插座应放在妥善位置。

6）配电采用三相五线制的接零保护方式，其他电器设备也应采取相应的接地、接零的保护方式。施工机械应做到一机一闸，并安装漏电保护器。

1)施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于《建筑工地防火基本措施》等条例。

2)不得在施工工地或工地附近、周围非露天地方使用明火，尤其注意燃油、电源、易燃、易爆处的安全。

1)施工过程中严格执行建设部《建设施工使用安全技术规程》（JGJ33—86）

2）进入现场的施工人员必须佩带安全帽。并扣好帽带，要正确使用个人劳动防护用品；。

3)关键岗位、特殊工种必须持证上岗。严禁酒后操作机械、上岗工作。

4）所有电动机械设备必须要有可靠有效的安全接地和防雷保护装置；非专业电工不得随意乱搭、乱接用电设备，不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备

5）大风、大雾天气及夜间照明不良的情况下，严禁施工。

6）2m以上高处、悬空作业，无安全设施的，必须配戴安全带、穿防滑鞋、并扣好保险钩，高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；

7）施工人员必须明确分工，各负其责，各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程。

详见附图2：安全保证体系图

文明施工是保持施工现场良好的作业环境、卫生环境和工作秩序。它的意义：（1）文明施工能促进企业综合管理水平的提高；（2文明施工是适应现代化施工的客观要求；（3）文明施工代表企业的形象；（4）文明施工有利于员工的身心健康，有利于培养和提高施工队伍的整体素质。主要包括以下几个方面的工作：

规范施工现场的场容，保持作业环境的整洁卫生；

科学组织施工，使生产有序进行；

减少施工对周围居民和环境的影响；

保证职工的安全和身体健康。

现场文明施工主要措施如下：

1、工地施工不扰民，应针对桩机施工工艺设置防尘和防噪声设施，作到不超标；

2、按照当地规定，在允许的施工时间之外，若必须施工时，应有主管部门的批准手续，并作好对周围居民的安抚工作；

3、现场不得焚烧有毒、有害物质，应该按照有关规定进行处理；

4、现场应建立不扰民措施。有专人负责管理和检查，或与周围社区居民定期联系听取意见，对合理意见应处理及时，工作应有文字记载；

5、材料的堆放应分门别类，要有必要的防雨、防潮、防晒、防火、防损措施，并应设立明显标识。

6、施工现在的油料、易燃物应妥善存储，防止跑、冒、滴、漏三维图解湖南五建全套施工工艺标准化做法.docx，造成污染或引发火灾。

8、教育职工做到语言文明、行为文明、不打架斗殴、不酗酒。

9、与现场其他施工单位搞好团结、密切配合，确保施工顺利。

十一、冬（雨）季施工防护措施

1）冬（雨）季施工管理

DBJ／T61-34-2016标准下载 3）施工材料和机电设备的防护

附图1：质量保证体系图：

附录2：安全保证体系图：