施工组织设计下载简介

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杭州元力链传动有限公司厂房施工组织设计

GBJ304《通风与空调工程质量检验评定标准》

（1）通风管道的规定：

JTS／T108-3-2019 危险货物港口建设项目安全设施设计专篇编制规范及条文说明（4）风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

（5）风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不应大于规范规定的150mm。

（6）为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

（7）风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。

1风管的外型尺寸的允许偏差应符合表(1)的规定。

1风管法兰的规格应符合表（2）的规定。

表（2）镀锌钢板风管法兰规格

表（1）镀锌钢板风管外形尺寸（mm）

风管直径D或风管边长b

400

1000

（1）做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。

（2）支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标t616型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距为3米左右；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。

（3）风管的组对：将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后既开始组对工作。

（4）风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料用橡胶条密封垫料，严禁用石棉制品。

（5）一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。

（7）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行风管的安装。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米；通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。

4.5空调水管道部分的施工

4.5.1.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

4.5.1.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

4.5.1.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

4.5.1.4熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

4.5.2施工技术要求

4.5.2.1管道安装一般要求：

4.5.2.1.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。场地内排水采用钢筋混凝土管。

4.5.2.1.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。

4.5.2.1.3管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的1O％。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

4.5.2.1.4直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持平直钢管不平直度；DN≤100mm时，每10m小于5mm；DN＞100mm时，每10m不大于10mm，室内铸铁下水管不平直度每1Om应小于10mm，立管安装不垂直度应小于3mm／M，5米全长内偏差不得大于10mm。

4.5.2.1.5管道穿过地下室或地下构物外墙(尤其是地下水池壁)时，应采用防水套管，防水套管应严格按图形要求加工，防水钢板与钢管间双面焊，焊缝应作煤油渗漏检验，不得有渗漏，穿过其它楼板或墙壁时，应设置铁皮或钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径选择时、应考虑管的保温层厚度。

4.5.2.1.6穿梁预留孔(套管)预留(埋)时，应保持与梁垂直。

4.5.2.1.7管道穿过基础，墙壁和楼板预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按施工工艺执行，承重墙及多孔楼板打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。

4.5.2.1.8钢管对口焊接采用手工电弧焊和氧一乙炔焊。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。

焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。

焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。

壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。

4.5.2.1.9管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰的衬垫不得入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面衬垫，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母长度不得大于螺栓直径的1／2。

4.5.2.1.10管道支、吊、托架的安装应符合以下规定：

位置应正确，埋设应牢固，固定支架不得用金属膨胀螺栓。

固定支点应牢固，滑动支架应保证滑动，较大管子支座部位应设护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补偿位移余量。

冷热伸缩的管道吊杆，应向伸缩反方向偏移。

固定在建(构)筑物的管道地支、吊架不得影响结构的安全。

设备接口上的第一个管道支(托、吊)架，应保证设备不荷重，考虑检修方便。

高、低温管的隔热木托板根据成排管线的管径大小制作木托，其中高温管经过木托时应留有缠绕石棉绳的余量，管托的高度应与保冷层厚度一致。

空调水管支吊架参照国标N112制作，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。地下室各类水管的支架及构配件均做镀锌二次安装。

阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。

4.5.2.1.11钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90度弯头角度应一致，讲求观感美观。

4.5.2.1.12减压阀安装时应注意方向，阀前后均应设压力表。除污器安装时不得反向，除污口应设在便于检修位置。

4.5.2.1.13立管安装

立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。

明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。

4.5.2.1.14分层干支管安装。

分层干、支管的走向应与其他管道和通风管道协调进行，以免安装后发生矛盾。

分层干支管在吊项内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。

4.5.2.1.15管道的坡度和坡向应严格按设计要求施工，热水供应和采暖供、回水管道，坡度一般为3‰，但不得低于2‰。

4.5.2.1.16管道的冲洗和试压应符合设计和规范要求，水压试验应有甲方代表参加，先灌水，放气，灌满后关上放气阀进行升压，升压要缓慢，放气要注意安全，降压也应缓慢，当压力降至零Mpa时，应充分打开放空阀，放水也要慢，防止管道系统产生负压破坏。及时做好试压、冲洗和隐蔽工程验收记录，压力试验应符合设计和规范要求。

4.5.2.1.16注意与风道、电管的标高关系。

4.5.2.1.17自动放空阀、减压阀、安全阀、疏水阀和橡胶软接头及工作压力低于管道试验压力的设备，容器不参加管路系统的试验压力检验，应做好临时拆除(管路临时接通)或隔离(旁通)处理。管路系统处于试验压力时，应有专人看管压力表和放空阀，防止环境温度提高时造成超压事故。

4.5.2.1.18伸缩(补偿)器的安装位置必须严格按图纸要求安装对应进行预拉伸(或压缩)处理。确保固定支架(座)的强度和安装位置正确，自然补偿端要留有充足的移动余量，并注意方向。

4.5.2.1.19管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。

4.5.2.1.20热(冷)系统(包括冷、热水供、回水管)开始投入运行前，应做好预热(冷)工作，应缓慢提高(降低)介质温度，并注意检查固定支架(座)的强度和滑动支架(座)、自然补偿端的位移和补偿器的作用。

4.5.2.1.21管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。

4.5.3.无缝钢管的沟槽式连接方法

4.5.3.1无缝钢管采用沟槽式连接,但设备、管件的连接一般仍采用法兰连接。

4.5.3.2无缝钢管一般采用钢性沟槽式连接方法。有减震要求时应采用柔性沟槽式连接方法。

4.5.3.3无缝钢管采用沟槽式连接，要求无缝钢管端面平整，垂直度好，并不得有椭圆及压扁现象。

4.5.3.4压、削沟槽式连接时要做到沟槽深浅一致，表面光滑。

4.5.3.5安装时应检查橡胶时否完好,并注意在安装过程中切勿损坏。

4.6.通风与空调设备的安装：

4.6.1.设备安装施工程序

4.6.2设备安装前的准备工作：

4.6.2.1安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉加工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好纪录，会市后向施工班组进行技术文底。

4.6.2.2设备基础验收

4.6.2.3安装前的基础验收

4.6.2.3.1设备安装前应对设备基础的混凝土强度进行验收，由土建提供设备基础混凝土强度报告，证明水泥标号、砂石质量及配合比强度均符合设计要求及加工规范要求。

4.6.2.3.2设备基础的几何尺寸、水平度及外形、偏差等应在建造设备基础单位提供的尺寸基础上，安装单位会同建设单位代表共同复检验收，符合要求，满足设备安装需要后，办理交接手续方能进行设备安装。设备基础尺寸应符合下表规定：

基础坐标位置（纵、横向轴线）

中心距（在根部和顶部两处测量）

4.6.2.3.3设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点另部件，是否有碰损和缺件，核实后并做纪录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开后的设备和另部件要重点保护，妥加保管。

4.6.3.1设备安装就位：设备安装就位前划定基准线，设备平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为20mm。

4.6.3.2如果设备的负荷由垫铁组承担，则垫铁组的位置和数量应符合以下要求：

4.6.3.2.1每组地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁；

4.6.3.2.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；

4.6.3.2.3两相邻垫铁组问的距离一般应为500—1000mm；

4.6.3.2.4每一垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷。

4.6.3.3每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过五块，并应将各垫铁相互焊牢，对高速运转设备用0.05塞尺检查垫铁之间或垫铁和设备底的间隙，在同一断面两侧塞人的长度总和不得超过铁长(宽)的1／3。

4.6.3.4设备的拖运用卷扬机进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆，独立把杆和链式起重机吊装就位；室外和楼房屋面上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；位置狭窄、标高较高、单重较大和比较精密的设备要制定吊装方案，经批准后实施。

4.6.4设备的搬运的吊装，应符合下列规定：

4.6.4.1安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮；

4.6.4.2搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒；

4.6.4.3对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座扭曲和变形；

4.6.4.4吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆；

4.6.4.5设备找平、找正：初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精心测量各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。

4.6.5设备的清洗和装配：

4.6.5.1设备清洗：整体没备主要清除表面杂物、油污，对传动部位进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标标准。

4.6.5.2需要在安装现场装配的零部件以及设备上的零部件如遇下列情况之—者应进行清洗.

4.6.5.2.1包装防护材料不需要保留的；

4.6.5.2.2包装防护材料不能作为润滑剂或掺入润滑剂使用的；

4.6.2.2.3包装防护树料可以作为润滑剂或掺人润滑剂作用，但超过了规定的有效期；

4.6.2.2.4因运输、保管不善致使包装防护材料发生变质或零部件加工面已产生锈蚀、脏污。

4.6.5.3有禁油要求的设备、管路及其附件应进行脱脂，脱脂后应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。

4.6.5.4设备拆卸、装配前应了解设备的构造和杖术要求，确定拆装顺序和方法，折卸时应对于混淆的另部件作出相对位置的标记。

4.6.5.5设备装配时应先检查零部件与装配有关的尺寸偏差，形状和位置误差，符合设备技术要求后按照装配顺序和标记进行装配。

4.6.6.1试运转应具备的条件

4.6.6.1.1设备及附属装置安装经检查合格，并有完整的检查记录；

4.6.6.1.2、能源及工作介质应符合设计要求；

4.6.6.1.3危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施；

4.6.6.1.4设备及周围环境应清洁；

4.6.6.1.5应有必要的照明和通风设施。

4.6.6.2试运转步骤

4.6.6.2.1安装后的调试：检验安装的正确性、确认安装符合文件规定。

4.6.6.2.2单机试运转；

c、先低速，后中速、高速。

4.6.6.2.3无负荷联动试运转：按设计规定的联动程序进行或模拟进行。

4.6.6.2.4试运转检验。

各系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件的规定。

阀门，动作应正确灵活可靠。

c、滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高不得超过70℃，滚动轴承正常运转时轴承温升不得超过40℃，且最高不得超过80℃。

4.6.7冷水机组的安装

4.6.7.1检查机组的混凝土基础的标高、水平度是否符合图纸的技术要求。铺好橡胶减速垫。将各台机组吊装，安入在基础平台上。

4.6.7.2接好冷冻水和循环水管。

4.6.7.3配合供货方进行调试。

4.6.8通风机的安装

4.6.8.1根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。

4.6.8.2叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。

4.6.8.3进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查各切削加工面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

4.6.8.4吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

4.6.8.5三角带传动的通风机和电动机轴的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。

4.6.8.6通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用碎石混凝土，其标号应比基础混凝土高一级，并捣实，地脚螺栓不得歪斜。

4.6.8.7按设计要求加减震装置，各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。

4.6.8.8轴流风机组装时叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。

4.6.8.9检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来位置。

4.6.8.10固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，还应有防松装置。

4.6.8.11通风机运转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、重心偏移现象，叶轮的旋转方向应正确。

4.6.9.1消声器的运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填材料不得有明显下沉。

4.6.9.2消声器的安装方向不能搞错。

4.6.9.3消声器应单独安装支、吊架，其重量不得由风管承担。

4.6.10组装式空调机组安装

4.6.10.1型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。

4.6.10.2组装式空调机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。

4.6.10.3喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定

4.6.10.4表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。冷凝水的引流管应畅通，冷凝水不外溢

4.6.10.5表面式换热器之间的缝隙应封堵严密。

4.6.10.6换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。

4.6.10.7检查机组的混凝土基础的标高、水平度是否符合图纸的技术要求。铺好橡胶减速垫。将各台机组吊装，安入在基础平台上。

4.7.1通风系统的保温

4.7.1.1本工程采用成品保温风管。

4.7.1.2保温阀门应使法兰的开启方便、灵活，开启标志明显。如果保温层厚大于调节装置与壳体间的距离时可以重新固定在保温层外。

4.7.2管道及设备保温

4.7.2.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。

4.7.2.2保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

4.7.2.3管道保温施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。

4.7.2.4场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨措施。

4.7.2.5管道支架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。

4.7.2.6直管段立管应自下而上顺序进行，水平管从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

4.7.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

4.7.2.8遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道，套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

4.7.2.9不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

4.7.2.10操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝缘层上。

4.7.2.11拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。

4.7.2.12当与共他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后关窗锁门。

GBT 1731-2020 漆膜、腻子膜柔韧性测定法.pdf按工程施工阶段投入劳动力情况

注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。

本计划表是以每八小时工作制为基础的。

表2施工总平面布置图及临时用地表

投标人应提交一份施工总平面图，给出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。

注：（1）投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。

（2）若本表不够，可加附页。

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